提高层燃链条炉热效率的措施

第38卷2010年4月云 南 电 力 技 术Y UNNAN ELECT R I C P OW ER Vol 138No 12
Ap r 12010
收稿日期:2010-01-22
提高层燃链条炉热效率的措施
唐顺良1
 王新杰
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(11红塔烟草(集团)有限责任公司玉溪卷烟厂,云南 玉溪 653100;21郑州轻工业学院食品与生物工程学院,河南 郑州 450002)
摘要:对层燃链条炉进行分析,结合工程实践中存在问题及热效率不高的成因,总结国内外工业层燃炉
的节能经验,从炉型结构、燃烧状况和经济运行等方面分析了锅炉的节能途径,提出了优化运行和节能改造的措施。
关键词:工业锅炉 层燃 热效率 节能技术中图分类号:TK26  文献标识码:B   文章编号:1006-7345(2010)02-0063-02
1 影响层燃链条炉热效率的原因
1)需燃用质量好的煤,负荷调整速度慢,
对于负荷波动较大的而对安全供能要求较高的企业,备用锅炉台数增加,导致平均热效率偏低。
2)密封效果不好,引起漏风系数偏高,使炉膛温度偏低、增加排烟热损失。
3)链条重量较大,电机负荷大,耗电增加,而链条炉排结构由于送风不均匀导致局部高温,炉排片容易烧坏。
4)采用负压燃烧,送风方式多为强风后吹法,而由于炉膛空间较小,部分可燃烧物未完全燃烧就流出炉膛,增加固体不完全燃烧热损失。
2 改进措施
211 管理措施
由于锅炉设计的不断完善,用户对锅炉本体改进的空间越来越小,需强化管理提升锅炉热效率,达到节能减排的效果。
重视锅炉运行管理及操作人员。加强锅炉运行规律的研究。下面是根据正反平衡测试数据得出的SHL35-1157-A Ⅱ型锅炉两个重要参数之间的变化规律图。从图1反映的是4台锅炉热效
率随排烟温度升高而下降的变化情况,其中1#
锅炉在改造后热效率提高,但随排烟温度的升高热效率下降幅度比改造前加快,因此,控制好排烟温度是保证改造后热效率的重要因素。从图2反映的是各台锅炉漏风系于热效率之间的关系,根据这种变化关系,结合热平衡测试的数据分析,可以考察各台锅炉能引起漏风变化的改造项目前后效率变化情况。其它如煤种的变化、负荷的变化和热效率变化之间的关系值得进一步研究。因此说,对锅炉加强正反平衡测试,并对各参数变化进行研究,是提高锅炉热效率改造和运行控制的重要基础
212 技术措施21211 分层燃烧技术
abs-210分层燃烧中,原煤先经过煤闸板,再经给煤辊传动装置,最后进入振动筛,自由撒落到炉排上,形成上小下大煤层。该煤层未经煤闸板挤压,且下部大颗粒的空隙较大,透气性得以改善,通
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 2010年第2期云南电力技术第38卷 
气较好,燃烧较好。
在其它条件一致的情况下,使用三辊式分层分行给煤装置较普通煤斗相比,至少可使炉渣含碳量降低5个百分点,热效率提高2个百分点,平均节煤10%以上;与在用的其它形式分层给煤机相比,燃烧及节煤效果也有不同程度的提高。21212 炉排改造技术
炉排下部的风室隔断不严、各风室互相串风或在锅炉排放炉渣部位的漏风是造成层燃链条炉过量空气系数偏高的主要原因。炉排横梁式改造方法如下:
1)侧板从前墙线到前挡风门处做改动,调整前轴标高,重新改动减速机基础标高,使减速机前移,这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大,使炉链运行平稳。
2)炉排侧板重新设计布置,中间成框架结构,使进风口面积增大。使整个炉排面布风均匀。
3)将大鳞片炉排,更换为相互搭接的炉链。4)改造后轴传动方式;不再采用轴承。前轴仍然保持定时加润滑油。
5)风室内放灰装置全部更换,将放灰板高度提高并拖拉灵活,不漏风,密封严密。
6)将炉排外侧六个进风管改造成一个整体风箱,使送风在大风箱内基本形成稳压。
7)在炉排片下布置风斗,风斗内有调风板,这些调风板通过轴连接到风管外侧,通过把手调节进入炉排内风量。21213 飞灰可燃物回收技术
利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度,是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是
突变体惯性分离器,可有效回收烟气中的可燃物颗粒,它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体,其形式主要有平板式、槽形梁式等,其分离机理为:当气固两相流体经过撞击式分离器时,气体可以绕分离器流动,固体颗粒由于携带的动量要比气体大,继续按原方向运动,因而偏离主气流方向,最后撞击分离体,其机理如图
3:
图3 气固混合物沿圆柱阻挡件的流动
从图3中可以看出,其运动存在着颗粒轨迹界限,当颗粒运动越过这个界限时,颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离Yli m 是影响撞击分离效率的重要参数,若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面,则在距分离体中心线距离Yli m 范围内,所有运动颗粒都有可能被分离。对一个二维的分离体(长园柱、长型钢截面等),分级分离率将是2Yli m /D0,其中D0是分离体宽度。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式,设计相应的分离器,布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃:
Kt =ρpd 2pv 2
香肠和扇贝插在一起翻译英文
i/9
μD0式中:ρp —颗粒密度(kg/m 3
反相加法器
)d p —颗粒直径(m )v i —气体速度(m /s )μ—气体动力粘度(Pa ・s )D 0—(阻挡件特征尺寸,m )
图4是根据反平衡测试中飞灰可燃物偏高的情况,在SHL35-1157-A Ⅱ型锅炉上设计的三排槽型分离档板,实践中可以根据层燃炉的实际测算数据调整纵向相对节距S2/a,横向相对节S1/a,深宽比:b /a 到达不同的分离效果
图4 槽形分离器示意图
3 结束语
随着节能减排的要求不断提高,各种新技术
在层燃链条炉上得到应用,如声波吹灰尘提高了锅炉管束的传热效率,复合燃烧技术和二次风改造促进了燃烧效果,新型涂料增强炉膛辐射,应结合实际加以研究适合的方法,提高锅炉热效率。
参考文献
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[3]林宗虎1锅炉测试[M ]1北京:中国计量出版社,20001
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