模拟温度传感器
我国工业燃煤锅炉实际运行效率平均在60%～70%，甚至还有的在电子围栏技术
50%以下运行；燃油（气）锅炉热效率平均在75％～85％。美国、英国层燃燃煤工业锅炉运行效率可达80％～85％，日本燃油（气）锅炉效率已达95％。我国工业锅炉能源消耗和污染排放均居全国行业第二，仅次于电站锅炉，工业锅炉节能潜力巨大。根据近年来国内外工业锅炉节能技术的发展，本文介绍几种对工业锅炉节能降耗较可行的新技术。 1、燃煤链条锅炉的节能技术
1.1 分层给煤技术
分层给煤技术是利用物体的重力差和炉排转动的时间差，使煤仓里的原煤，按一定的规律排列在炉排上，即大颗粒在下、中颗粒在中、小颗粒在上的排列顺序，均匀地铺撒在炉排上。由于颗粒煤之间有一定的间隙，从而形成一种松散、分层、透风空隙大的煤层结构，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不均的现象，进而提高了煤层的燃尽速度，杜绝拉火现象，提 高了锅炉效率。分层给煤技术示意图如下：
它具有如下特点：
（1）提高锅炉出力及热效率。 改造后锅炉通风均匀，无火口，烟气中煤末数量减少，炉膛温度显著提高, 锅炉出力及效率均提高5%～10%。
（2）降低灰渣含碳量。由于燃烧情况显著改善，灰渣含炭量下降5％～10％。
（3）降低工人劳动强度，降低检修费用。燃烧充分，煤料层布置合理，降低司炉工手拨火频率，减轻劳动强度；燃烧充分，减少烧坏煤闸门、挡板、老鹰铁、炉排等故障，降低检修费用和频次。
1.2 pvc面膜炉拱改造技术
炉拱采用双人字形拱，该炉拱系由“人”字形前拱和“人”字形后拱所组成，两者的总覆盖率在80%以上。这种炉拱组能使炉内高温烟气在前拱区强烈旋转，形成火球而使火焰温度高，充满度大，故引燃性能极佳。气流的旋转还使气体的混合非常强烈，停留时间也大大地延长，而超低的长后拱也保证了燃尽区的高温，从而有利燃尽。
它具有如下特点：
（1） 炉膛温度提高150度以上，锅炉效率提高5%～10%。
（2） 极大提高炉膛温度，燃烧完全，煤渣含炭量降低10%以上，机械不完全燃烧损失极大下降。
（3）提高燃料燃尽率，可以消除烟囱冒黑烟，环保好。
（4）锅炉出力增加10%以上，可以燃烧劣质烟煤。
1.3 生物质喷燃技术
传统的生物质燃烧面临过量空气系数过大，局部不完全燃烧等问题。采用喷燃技术，保留原有的燃烧设备，在每台锅炉两侧墙原观火门位置，对称安装两个生物质旋风燃烧器。
生物质在燃烧器内着火燃烧后产生的高温烟气通过观火门位置进入锅炉，形成对冲火焰，
在炉排上部形成两处强烈燃烧的高温区，既可提高锅炉出力，又有助于煤的着火与燃尽，同时由于生物质不含硫，价格便宜，可以降低节能和环保双重费用。
生物质燃烧份额占20%～30%，以20吨锅炉计算，每年大约节约运行费用80万元，减少二氧化硫排放20%碱式氧化锰以上。
2、燃烧重油锅炉的气泡雾化节能技术
气泡雾化喷嘴技术是用气泡作为雾化的动力，利用气泡的产生、运动、变形直到出破来产非常细小的液雾。
主要特点为：
（1）液雾颗粒粒度小(索太尔平均直径SMD≤40µm)，尺寸分布均匀(尺寸分布指数N>2)；
（2）雾化效果基本不受燃油粘度大小的影响,粘度使用范围宽，为70°E(即燃油需具有流动性)；
（3）燃烧完全，不冒黑烟,燃烧效率达99.5%以上，燃烧产物中污染物低于国家环保局规
定的各项指标；
（4）火焰长度、火焰锥角、火焰形状及喷油量可按用户要求设计；
（5）燃烧器不结焦、不堵塞；
（6）火焰刚性强，喷射速度高；
（7）雾化效果不随流量大小影响，流量调节比大，可达1:5。
3、燃气锅炉的排烟余热回收节能技术
燃气锅炉排烟中含有大量水蒸气，余热回收率可达15%左右。传统的间壁式换热器由于其阻力太大而难于在锅炉上采用。本系统中采用的换热技术与传统的间壁式换热器不同，采用喷淋方式来加热冷水。具体结构如下：锅炉内循环水通过特殊配水装置从炉顶均匀喷出，经过特殊布置的淋水装置被破碎成细小的液滴，与逆流而上的烟气充分接触，使传热效率大大提高。由于烟气是通过淋水装置曲折上升，可以极大地降低烟气的流动阻力，彻底解决传统换热器所存在的阻力过大问题，便于大规模推广应用。锅炉给水经过盘管被加热后进入锅炉。
它具有如下特点：
（1） 采用直接接触强化换热方式，换热效率高。
（2） 能回收大量的水蒸气冷凝潜热，锅炉系统效率提高15%左右。
保偏光纤耦合器（3） 没有钢管受热面，节省管材，不结水垢，寿命长。
（4） 结构紧凑，体积小，安装方便。
4、热管技术
热管的特点
（1）传热能力强：一根钢－水热管的传热能力大致相当于同样尺寸紫铜棒导热能力的1500倍；
（2）传热温差小；
（3）结构简单、工作可靠、传输距离长；
(4）热流密度可调（通过改变加热段和放热段的长度或加装肋片）；
（5）采用不同的工质可适用不同的温度范围。
5、蒸汽蓄热器
蒸汽蓄热器是一种以水为载热体的间接储蓄蒸汽的蓄热装置，其容器中的水既是蒸汽和水进行热交换的传热介质，又是蓄存热能的载热体。
其工作原理为：压力容器中储存水，将蒸汽通入水中以加热水，使容器中水的温度和压力升高，形成具有一定压力饱和水；然后在容器内压力下降的条件下，饱和水成为过热水，立即沸腾而自蒸发，从而产生蒸汽。
它一般在以下场合使用：
(1) 用汽负荷频繁且较大地波动，并具有一定的周期性交变出现最大值和最小值的热负荷。
(2) 汽源(锅炉)的压力,必须高于用汽压力，两者压差越大,蒸汽蓄热器的使用效果就越好，一般要求最小压差为0.6 MPa。
窑炉技术(3) 汽源(锅炉)供汽能力，可以低于最大热负荷，但必须略大于平均热负荷。
(4) 具有放置蒸汽蓄热器的露天场地。
工业锅炉热效率低的原因可能是多方面的，只要能查到影响工业锅炉热效率的主要因素，并采取切实可行的整改措施，就能提高工业锅炉热效率，促进节能减排工作的开展。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议