1 范围
本守则规定了本公司一次母线制作和装配的设备、工具及辅助材料冷冲模
、母排加工范围及基本参数、工艺流程、工艺过程及质量检验。 本守则适用于我公司的高低压成套设备的母线制作、装配和检查。
2 规范性引用文件
GB 5273-19制钢85 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/J 149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
SY ------ 一次导线冷压工艺守则
3 旋转广告牌设备、工具、材料及辅助材料
设备：三工位母排加工机(BM303-S-3-8PⅡ)、平台、台虎钳、台钻。
工具：铅笔、钢尺、钢卷尺、角尺、钻头、木榔头、呆扳手、活动扳手、套筒、梅花扳手、扭力扳手、螺丝刀、平锉、钢印、气动工具等。 材料：铜芯塑料导线、矩形截面铜母线（TMY）、矩形截面铝母线（LMY）。
辅助材料：铜质线耳、绝缘、活走线夹、塑料扎带、塑料缠绕管、各种紧固件、导电膏、丙酮、砂布、棉纱等。
4 母排加工机加工范围及基本参数
4.1 冲孔单元见表 1。
冲孔单元参数表
名目 | 单位 | 材料 | 厚度 |
冲孔能力 | mm | 铜/铝 | 15/15 |
最大冲裁力 | KN | 350 |
油缸行程 | mm | 45 |
冲孔模具 | ￠7、￠9、￠11、￠12、￠17 |
| | | |
剪切单元参数表
名目 | 单位ip调度 | 材料 | 厚度 | 宽度 |
剪切能力 | mm | 铜/铝 | 12/12 | 160/160 |
最大压力 | KN | 350 |
油缸行程 | mm | 45 |
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折弯能力参数表
名目 | 单位 | 材料 | 厚度 | 宽度 | 精度 |
折弯能力 陶粒砂过滤 | mm | 铜/铝 | 平弯15/15 | 160 | ±0.5 |
立弯12-3 | 120 |
最大折力 | KN | 350 |
油缸行程 | mm 利路防水接头 | 240 |
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5 工艺流程
5.1 装配车间配作母排和装配工艺流程
或测量非标母排→编制母排工作通知单
↓
审核工程配置母排→现场母排工艺员编制派工单→母排加工中心加工母排
母排镀锡（涂覆）→检验→装配→检验
5.2 母排加工使用数控母排冲孔机、折弯机制作工艺流程
冲孔→剪断→折弯→自检
5.3 软导线加工流程
下料→剥去绝缘外层→导线套入线管、线耳→线耳压接→套上热缩管
6 工艺过程
6.1 准备工作
6.1.1 根据施工单及图纸的要求，检查元件是否全部安装完毕，元件的安装位置是否影响母线的敷设，各种绝缘距离、飞弧距离、电气间隙是否符合要求（如不符合要求，须加热缩管、绝缘套等绝缘材料后才可进行一次母线安装配线）。 6.1.2 检查所有电器元件是否完好无损，发现有问题的元件应及时向有关人员提出、反映。
6.1.3 检查组装配置的支件是否合理、齐全，预留给用户的接线空间是否最大位置及足够。如存在用户接线困难甚至不能接线的情况，须向相关部门反映情况，等处理后再进行加工。
6.1.4 根据施工单及图纸，参考表 13 及附录 A，按设计要求或回路额定电流确定母线型号规格（如因各种原因不能选用施工单或图纸上标注的母线，则须由设计人员确定替代母线的规格，并在施工单或图纸上清楚地标注出来）。
6.1.5 所有的成套产品内一次母线都应布置矩形母线（母排）。当有设计要求或布置矩形母线有困难或电流太小时，才采用软导线。
6.2 矩形母线（母排）的测量及相关规定
6.2.1 熟悉施工单、图纸及各地区标准的相关要求，慎密考虑母线的相互间布置方案。要求母线布置按照横平竖直、尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线走向。
6.2.2 母线布置方案应使电气安全距离最大，母线连接截面积最大，采用最短的母排尺寸，以节省母排材料。
6.2.3 母线一般不得交叉配置，应符合回路分明，整齐和美观的要求。同一工程相同产品母线走向一致；同一元件同一侧的三相及多片母线折弯起始位置应一致。
6.2.4 矩形母线的一般连接方式见附录 B。
6.2.5 母线弯制分立弯和平弯两种方式（如图 1），母线弯制时应符合下列规定。
6.2.5.1 母线开始弯曲处距母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm；距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50mm。
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