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Ra0.2um？如何进行镜面电火花加工？

Ra0.2um？如何进⾏镜⾯电⽕花加⼯？

所谓的“镜⾯电⽕花加⼯”⼀般是指加⼯表⾯粗糙度值在Ra<0.2 um，加⼯表⾯具有镜⾯反光效果的电⽕花加⼯。对于⼀些精密加⼯它可以代替⼿⼯抛光⼯序，提⾼零件的品质，深受精密塑胶模具⼯⼚的青睐。本⽂谈⼀谈镜⾯加⼯的实践应⽤技术。

▌不是所有加⼯类型都可以进⾏镜⾯电⽕花加⼯

放电加⼯之所有能达到镜⾯效果，与放电加⼯中产⽣的碳⿊层有直接的关系。如果加⼯部位能容易形成均匀的碳⿊层，也就是意味着容易加⼯出镜⾯效果。

1）简单形状⽐复杂形状的电⽕花加⼯要容易获得镜⾯。最容易获得镜⾯效果的形状是圆形。复杂形状的拐⾓处镜⾯效果稍差。

2）底⾯⽐侧⾯更容易获得好的镜⾯效果；深度越⼤的型腔，越难得到镜⾯加⼯效果，尤其是侧⾯。

3）加⼯⾯积越⼤，越难以获得好的镜⾯效果。

4）开⼝部位、型腔的中空部位镜⾯效果⽋佳。

▌不是所有的模具钢材都可以进⾏镜⾯电⽕花加⼯

有些模具钢材的电⽕花加⼯能容易达到镜⾯效果，⽽有些模具钢材⽆论如何也达不到镜⾯效果。同时，模具钢材的硬度⾼些，电⽕花加⼯镜⾯的效果更好。请参考下表各种材料与镜⾯加⼯性能。

类别

材质名称

镜⾯性能

S136

SKD61

PD555

NAK80

718H水粉盒

⾮常好

⾮常好B

SKS3 SKH9 HPM38 S55C盈成双低菜籽油

H13 XW10

好薄荷棒

好

稍差

SKD11 NAK55 HPM1 DH2F

差

超硬合⾦梨⽪⾯

梨⽪⾯

消声室制作梨⽪⾯

▌镜⾯电⽕花加⼯对电极的⼀些要求

⽤于镜⾯电⽕花加⼯的电极材料⼀般是紫铜或者铬铜，铬铜的电极损耗更⼩。选⽤的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜⾯加⼯中容易出现电极损耗⼤、表⾯起皱等异常，这个要⾼度重视。铜钨合⾦电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜⾯效果不如紫铜。

镜⾯电⽕花加⼯⽤的电极必须进⾏精修抛光，不能有⼑痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到⼯件的加⼯表⾯，但并不是要求电极的表⾯要达到镜⾯要求。

⼀般镜⾯加⼯电极的尺⼨缩放量取单侧0.2～0.05 mm，精加⼯电极⼀般取单边0.1mm，在加⼯⾯积⽐较⼩时可取⼩⼀些，仿形精度要求⾼时可取⼩⼀些，混粉加⼯时适当取⼤⼀些。如果电极尺⼨缩放量取得太⼩，加⼯速度会极⼤地降低。

精密的镜⾯电⽕花加⼯要⽤使⽤多个电极。这就要求多个电极的⼀致性要好、制造精度要⾼，更换电极的重复装夹、定位精度要⾼。⼀般采⽤⾼速铣制造电极、使⽤基准球测量的定位⽅法、使⽤3R快速装夹定位系统进⾏重复定位等⼯艺来满⾜。

电机传动▌控制好镜⾯电⽕花加⼯的加⼯余量

电⽕花加⼯的⼯艺过程就是⼀个从粗加⼯到精加⼯的加⼯过程。⾸先⽤粗加⼯电极，在保证⼀定加⼯质量的条件下(尺⼨精度、形状精度、位置精度、表⾯粗糙度)，采⽤较⼤的放电能量蚀除⼤量⾦属，以缩短加⼯时间，提⾼加⼯效率；然后再换精加⼯电极，使⽤较⼩的放电能量完成精加⼯。不管是粗加⼯还是精加⼯，均会使⽤多个放电条件，电流也是从⼤到⼩，通过深度进给修光底部，通过平动修光侧⾯。

每⼀个放电条件，均要为后⾯条件预留加⼯余量。合理的加⼯余量是保证加⼯质量与加⼯效率的关键。较⼤的加⼯余量能保证表⾯质量，但会降低加⼯速度。较⼩的加⼯余量能达到⾼效率，但最终加⼯出来的镜⾯会有很多针孔或者不均匀。

最理想的加⼯状况是第⼀个条件加⼯完后，其后的加⼯只是修光第⼀个加⼯条件形成的表⾯不平度，⽽不打掉新的材料，也就是把每个条件的材料余量按零对待。但镜⾯电⽕花加⼯时，考虑到放电状况受到的制约因素千变万化，为了安全还是要稍多留⼀点加⼯余量。

▌合理使⽤镜⾯加⼯的放电参数与加⼯控制

镜⾯电⽕花加⼯采⽤负极性加⼯，⼀些⾮主要电参数的选择同样⾮常重要，与常规加⼯的选择也存在⼀些差别，如放电时间要设长些，抬⼑⾼度短些，抬⼑速度不能太快，这样设置的⽬的是为了维持⼀个稳定的⼩能量电蚀过程，因为在镜⾯加⼯中，本⾝就不会产⽣很多的电蚀产物，过勤的抬⼑动作反⽽会⼲扰放电的持续稳定进⾏。

镜⾯加⼯电规准的电蚀能⼒⾮常弱，加⼯过程需要花费较长的时间。由于镜⾯加⼯时的尺⼨变化已经⾮常⼩，只起修光作⽤，实际上只要加⼯到要求的表⾯粗糙度后就可结束加⼯，因此可采⽤数控电⽕花加⼯机床的定时加⼯功能，根据经验来决定加⼯多长时间。

镜⾯加⼯时⼯作液的处理⽅式也很重要，⼀般浸油加⼯即可，使加⼯部位的⼯作液处于轻微的循环状态，绝对不要使⽤强烈的冲液，强烈的冲刷作⽤会⼲扰微放电过程的正常形成。

根据加⼯经验发现，只要加⼯各环节处理得当，在镜⾯加⼯中⼀般不会产⽣积碳现象，因此在加⼯过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在⼯件加⼯表⾯的粉墨层清理掉。汽车座套广告

▌⼤⾯积加⼯使⽤混粉技术来实现镜⾯加⼯效果

混粉电⽕花加⼯是⼀种改善电⽕花加⼯表⾯粗糙度的⼯艺⽅法，所谓混粉电⽕花加⼯是指在⼯作液中

添加了微粉，如硅粉、铝粉、铬粉以及有关添加剂，以期使加⼯表⾯获得镜⾯效果。

使⽤混粉加⼯技术，能够在同样的电参数条件下，⽐不使⽤混粉加⼯技术获得更快的加⼯速度（使精加⼯时间缩短20%-30%）和更均匀的表⾯效果。对于较⼤⾯积的电⽕花加⼯来说，具有显著的改善作⽤。

混粉电⽕花加⼯要求选择合适的粉末添加剂和混粉⼯作液循环装置，进⾏粉末添加剂的浓度管理，利⽤扩散装置来消除浓度的误差。

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