pc混凝⼟预制构件的制作与⽣产⼯艺第⼀节PC外墙板预制技术 产品概况
PC外墙板板厚有160mm、180 mm等，由于外饰⾯砖及窗框在预制过程中完成，在现场吊装后只需安装窗扇及玻璃即可，这样给现场施⼯提供了很⼤⽅便，但同时也给构件⽣产提出了很⾼要求，是对⽣产⼯艺和⽣产技术的⼀次新挑战。 PC外墙板预制技术的难点及关键
(1) PC外墙板⾯砖与混凝⼟⼀次成型，因此保证⾯砖的铺贴质量是产品质量控制的关键；
(2) PC外墙板窗框预埋在构件⾥，因此采取适当的定位和保护措施是保证产品质量的重点；
(3) 由于⾯砖、窗框、预埋件及钢筋等在混凝⼟浇捣前已布置好，因此对混凝⼟振捣提出了很⾼的要求，是⽣产过程控制的重点； (4) 由于PC外墙板厚度⽐较薄，侧向刚度⽐较差，对堆放及运输要求⽐较⾼，因此产品保护也是质量
控制的重点；陶瓷纤维管
(5) 要保证PC外墙板的⼏何尺⼨和尺⼨变化，钢模设计也是⽣产技术的关键。
PC外墙板⽣产⼯艺的确定
PC外墙板的⽣产布置在⼚内的西侧场地进⾏，根据⽣产进度需要直排布置6个⽣产模位。蒸汽管道利⽤原有的外线路，同时根据⽣产模位的位置进⾏布置。构件蒸养脱模后直接吊⾄翻转区翻转竖⽴后堆放。钢筋加⼯成型在钢筋车间内进⾏，钢筋⾻架在⽣产模位附近场地绑扎。混凝⼟由⼚搅拌站供应。
PC外墙板模板主要采⽤钢模，钢筋加⼯成型后整体绑扎，然后吊到模板内安装，混凝⼟浇筑后进⾏蒸汽养护。⽣产过程中的模板清洁、 钢筋加⼯成型、⾯砖粘贴、窗框安装、预埋件固定、混凝⼟施⼯及蒸汽养护、拆模搬运等⼯序均采⽤⼯⼚式流⽔施⼯，每个⼯种都由相对少数
固定的娴熟⼯⼈操作实施。PC外墙板⽣产⼯艺流程详图如下：
PC外墙板⽣产⼯艺流程图
第⼆节模具设计与组装技术
(1) 模具设计
根据建筑变化的需要及安装位置的不同，PC外墙板的尺⼨形状变化较为复杂，同时对墙板的外观质量和外形尺⼨的精度要求也很⾼，外形尺⼨的长度和宽度误差均不得⼤于3mm，弯曲也应⼩于3mm。这些都给模具设计和制作增加了难度，要求模板在保证⼀定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，⼜要有较⾼的表⾯平整度，并且容易安装和调整，适应不同外形尺⼨PC外墙板⽣产的需要。经过认真分析研究，结合PC外墙板的实际情况，最终确定如下模板配置⽅案：
模板采⽤平躺结构，整个结构由底模、外侧模和内侧模组成。此⽅案能够使外墙板正⾯和侧⾯全部与模板密贴成型，使墙板外露⾯能够做到平整光滑，对墙板外观质量起到⼀定的保证作⽤。外墙板的翻⾝主要利⽤吊环转90°即可正位。
(2) 模具组装
①底模安装就位
在⽣产模位区，根据PC外墙板⽣产的操作空间进⾏钢模的布置排列。底模就位后，先对其进⾏⽔平测试，以防外墙板因底模不平⽽产⽣翘曲。底模校准后，底模四周采⽤膨胀螺栓固定于混凝⼟地坪上，这样可以防⽌底模在⽣产过程中移位⾛动⽽影响产品质量。模板的组装采⽤可调螺杆进⾏精确定位，避免了过去⽤⽊块定位的缺陷，在很⼤程度上保证了模板尺⼨的精度。
②模板组装要求
www.wifiok.info钢模组装前，模板必须清理⼲净，不留⽔泥浆和混凝⼟薄⽚，模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。模板的安装与固定，要求平直、紧
密、不倾斜、尺⼨准确。此外，由于端模固定的正确与否直接关系到墙板的长度尺⼨，所以端模固定采⽤螺栓定位销的⽅法。同时为了保证模板精度，还应定期测量底模的平整度，保证出现偏差时能够及时调整。
第三节预制构件⽣产技术操作要求
⼀、⾯砖制作与铺贴氮气冷却系统
1．⾯砖制作
此次PC外墙板使⽤的是45×45mm⼩块瓷砖，且瓷砖在⼯⼚预制阶段与混凝⼟⼀次成型。如果将瓷砖像现场粘贴⼀样逐块贴在模板上，必然会出现瓷砖对缝不齐的现象，会严重影响建筑的整体美观效果。为此，我们在PC外墙板预制中使⽤的瓷砖是成⽚的⾯砖和成条的⾓砖。它们是在专⽤的⾯砖模具中放⼊⾯砖并嵌⼊分格条，压平后粘贴保护贴纸并⽤专⽤⼯具压粘牢固⽽制成的。
平⾯⾯砖每⽚⼤⼩为300×600mm，⾓砖每条长度为600mm。平⾯⾯砖每⽚的连接是采⽤内镶泡沫塑料⽹格嵌条，外贴塑料薄膜粘纸的⽅式将⼩块瓷砖连成⽚。⾓砖以同样的⽅式连成条。
2．⾯砖铺贴
由于PC外墙板的⾯砖与混凝⼟⼀次成型，现场不再进⾏其他操作，因⽽⾯砖的粘贴质量直接影响建筑的美观效果，所以⾯砖铺贴过程的质量控制⼗分关键。⾯砖粘贴前必须先将模具清理⼲净，不得留有混凝⼟碎⽚和⽔泥浆等。为了保证⾯砖间缝的平直，我们先在底模⾯板上按照每张⾯砖的⼤⼩进⾏划线，然后进⾏试贴，即将⾯砖铺满底模，在检查⾯砖间缝横平竖直后再正式粘贴。铺贴⾯砖时，先将专⽤双⾯胶布从底部开始向上粘贴，然后再将⾯砖粘贴在底模上，⾯砖粘贴过程中要保证空隙均匀，线条平直，保证对缝。钢模内的⾯砖粘贴⼀定要相对牢固，防⽌浇捣混凝⼟时发⽣移动。
此外，为了保证⾯砖不被损坏，在钢筋⼊模时先使钢筋笼悬空，即预先在⾯砖上垫放⽊块，钢筋笼先
放在⽊块上，再移去⽊块缓慢放下钢筋笼。这样处理可以防⽌钢筋⼊模时压碎瓷砖，或使瓷砖发⽣移动。
⼆、窗框及预埋件安装
1．窗框制作
由于PC外墙板的窗框直接预埋在构件中，因此在窗框结点的处理上有些不同于现场安装的地⽅，⽐如需要考虑铝窗框与混凝⼟的锚固性等等。为此需要铝窗加⼯单位在根据图纸确定窗框尺⼨的同时，还要考虑墙板的⽣产可⾏性。此外，在铝窗加⼯完成后，要采取贴保护膜等保护措施，对窗框的上下、左右、内外⽅向要作好标识，还要同时提供⾦属拉⽚等辅助部件。
2．窗框安装
窗框安装时，⾸先根据图纸尺⼨要求固定在模板上，注意窗框的上下、左右、内外不能装错。窗框固定采⽤在窗框内侧放置与窗框等厚⽊块的⽅法来进⾏，⽊块再通过螺栓与模板固定在⼀起，这样可以保证铝窗框在混凝⼟成型振动过程中不发⽣受⼒变形。窗框和混凝⼟的连接主要依靠专⽤⾦属拉⽚来固定，其设置间距为40cm以内，墙板的整个预制过程都要做好对铝窗的保护⼯作。窗框⽤塑料布做好遮盖，防⽌污染，在⽣产、吊装完成之前，禁⽌撕除窗框的保护贴纸。
窗框与模板接触⾯采⽤双⾯胶密封保护。
3．预埋件安装
由于预埋件的位置和质量直接关系到现场的施⼯，所以我们采⽤专门的吸铁钻在模板上进⾏精确打孔，以严格控制预埋件的位置及尺⼨。此外，预埋螺孔定位好以后，要⽤配套螺栓将其拧好，防⽌在⽣产过程中进⼊垃圾，发⽣堵塞，待构件出⼚时再将这些螺栓拆下。猴车
三、钢筋⾻架成型视频处理
1．钢筋成型
①半成品钢筋切断、对焊、成型的加⼯均在钢筋车间进⾏，钢筋车间在按配筋单加⼯中，应严格控制尺⼨，个别超差不应⼤于允许偏差的1.5倍。
②弯曲成型钢筋加⼯应严格控制弯曲直径。
HPB235级钢筋弯180°时，D≮2.5d；
HRB335、HRB400级钢筋弯135°时，D≮4d；
钢筋弯折⼩于90°时，D≮5d。
其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。
③钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋⼀周内累计接头300只为⼀批进⾏三拉三弯的实物抽样检验。
④半成品钢筋运到⽣产场地，应分规格挂牌、分别堆放。
2．钢筋⾻架的成型
由于PC外墙板属于板类构件，钢筋的主筋保护层厚度相对较⼩，因此钢筋⾻架的尺⼨必须准确。钢筋⾻架的成型采⽤分段拼装的⽅法，即操作⼈员预先在模外绑扎⼩梁⾻架，然后在模内整体拼装连接。钢筋保护层采⽤专⽤塑料⽀架，以确保保护层厚度的准确。
四、混凝⼟浇捣
1．浇捣前，应对模板和⽀架、已绑好的钢筋和埋件进⾏检查，逐项检查合格后，⽅可浇捣混凝⼟，检查时应重点注意钢筋有⽆油污现象，预埋件位置是否正确等。
2．采⽤插⼊式振动器振捣混凝⼟时，为了不损坏⾯砖，我们改
变以往振动棒竖直插⼊振捣的⽅式，⽽是采⽤平放的⽅法，将⾯砖在⽣产过程中的损坏降到最低程度。混凝⼟应振到停⽌下沉，⽆显著⽓泡上升，表⾯平坦⼀致，呈现薄层⽔泥浆为⽌。
3．浇筑混凝⼟时，还应经常注意观察模板、⽀架、钢筋⾻架、⾯砖、窗框、预埋件等情况，如发现异常时应⽴即停⽌浇筑，并采取措施解决后再继续进⾏。亚克力水晶字制作
4．浇筑混凝⼟应连续进⾏，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：
a、当⽓温⾼于25℃时，允许间歇时间为1⼩时；
b、当⽓温低于25℃时，允许间歇时间为1.5⼩时。
5．混凝⼟浇捣完毕后，要进⾏抹⾯处理。以往常⽤的⽅法是先⼈⼯⽤⽊板抹⾯再⽤抹⼑抹平，但是
因墙板⾯积较⼤，采⽤这种⽅法难以保证表⾯平整度和尺⼨精度。为了确保外墙板的质量，我们专门购买了铝合⾦的直尺⽤来抹⾯，从⽽将尺⼨误差精确的控制在了3mm以内。
6．混凝⼟初凝时应对构件与现浇混凝⼟连接的部位进⾏拉⽑处理，拉⽑深度1mm左右，条纹顺直，间距均匀整齐。
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