一.工程概况：
回转窑砌筑：窑头、窑尾、密封罩、耐垫衬里浇注料施工，链箅机、炉顶预制块等工程项目。 二.主要工程量
(1)回转窑耐火材料：轻质高强浇注料、高强浇注料、预制砖。
(2)链箅机耐火材料：炉顶预制砖、轻质高强浇注料、锚固砖、硅酸铝纤维毡。
(3)链箅机热风管道耐火材料，耐磨涂抹料、V型锚固钩、围护铁丝网，复合保温材料、隔热隔音材料。
(4)主引风系统耐火材料
无人机测量三.施工准备
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(1)材料管理
a.施工现场设专职材料员，负责耐火材料及辅助材料的管理，画出施工现场平面图，按照材料的种类及施工顺序整齐堆放，在搬运过程中，要轻拿轻放，进入料设立台帐，严格种管理。
b.各种施工材料必须根据材料计划核实材料的到货情况，并根据现行标准对使用材料进行品种、牌号及质量的检验，不符合规定、要求的材料及时处理，不能使用。 c.材料的运输
*垂直运输：在回转窑附近搭设龙门架解决回转窑的垂直运输，不同作业面搭设平台连接。抗振压力表
*水平运输：地面利用汽车运输，平台等处利用小推车。
四.主要施工方法
(1)放线
验光组合
a.放线前应进行上道工序的交接验收，窑体必须以过试动转合格。
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b.将窑体内清扫干净，清除浮灰、杂物，利用经纬仪出中心线，在窑壳内表面按照图纸设计尺寸要求将预制砖的纵向控制线放出。
c.将窑头、窑尾端头控制线放出。
(2)施工
a.将人员分成两大部分，地面人员负责耐火材料供应，负责窑内施工人员的一切物资的供给，窑内人员分为四个上互助小组；2个电焊小组分别负责预制砖焊接和锚固钉的焊接，个砌筑小组负责预制砖的砌筑，一自搬运组负责预制砖及各种辅助材料的运输，待具备浇注耐火材料时，即投入耐火浇注料的施工过程中。
b.首先根据窑内已放好的控制线，砌筑小组将预制砖由低处向高处开始砌筑，砌筑时，将已搅拌好的座泥，泥浆一定要抹平、抹匀，使其灰浆饱满，并保证预制砖上预埋贴在窑体上，以便于焊接。
c.焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊质量，保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
d.预制砖、锚固钉焊接合格后，即可从底处向高处浇注料的施工。浇注料的搅拌必须按规定施工。浇注料时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇注料的振捣密实度达到要求，严禁漏震和不震，搅拌的浇注料必须30分钟用完，达到初凝的搅拌料不得再使用。
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(3)窑头、窑尾、密封罩的施工
窑头窑尾的密封罩内衬均为轻质浇注料，浇注前首先根据图纸要求将锚固件焊在罩内，锚固件事前均应涂上沥青。
利用钢模板、三合板或薄铁皮，根据图纸要求支设模板，然后，将搅拌好的轻质浇注料倒入模内，利用振捣进行振捣成型，待强度达到要求后拆除模板。 (4)烟囱内衬的施工
a.首先在烟囱未安装前将内衬的锚固件全部焊接牢固，并在烟囱顶部安装一朝天轮，并穿上绳索，以备安装后，内衬施工时使用。
b.根据图纸设计将底部两截制作专用模板，直段部分用1mm薄钢板制成模板，以利重复使用直至施工结束。
c.施工时首先将模板根据内衬厚度要求将模板支设好，并将其固定，然后将四周倒入浇注料进行浇注，为确保其浇注料的密实度，必须使用30mm振动棒进行振捣。
d.每浇完一节浇注料待浇注料强度达到拆模要求后拆下模板，在浇注料内衬上横放两根φ14钢筋，将拆下的模板安放在两根钢筋上，安装并固定好再进行浇注料的浇注，两根钢筋同时用是施工人员上下的梯子，当浇注料完毕拆除朝天轮是，并由上至下割掉钢筋，以备交工。
五.质量保证措施
(1)认真贯彻执行；国家现行的技术标准和国家施工及验收规范。
(2)建立健全全面化质量保证体系，配备各级专职质量检查员，实行质量否决权。
(3)严格按照施工组织设计组织施工，做好技术交底，严格按照施工配合比施工。
(4)做到各项工作有措施，步步措施落实到位。
(5)进入施工现场的材料，必须具备出厂合格书。
(6)特殊工作人员必须持证上岗，无证人员不得操作。
(7)严格执行工序交接制度，贯彻“三检”制度。
(8)特殊工序的作业设计必须经专职工程师和监理工程师认可捕方可施工。
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