修理制袋机的方法和技巧有哪些
一、制白袋长度不正确
可能原因：1、控制器坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置追状态
解决办法：1、更换控制器2、减小加工速度3更换胶辊4、设置为白料
二、制袋时常停机
可能原因：主机速度过快，电压不稳
解决办法：减小速度
手动甘蔗榨汁机三、主机不能启动
可能原因：1、伺服系统故障2、电脑信号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通
解决办法：1、检查伺服系统与电机工作是否正常2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路
四、封口不牢
可能原因：1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或热电偶损坏
解决办法：1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶
五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。 ①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控
制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描
式(即先走完定长，然后扫描标)、定长查位式(即走完定长后查一
下是否有标，是过头了还是没有到位)。②光标印制或间距问题
a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。
b.光标间距有变化。
六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法：
在加工界面中到诊断功能，按1、2可分别进到输入输出界面，在输入显示界面可显示有关于机器的信号，而输出界面直接可操作
哪一路输出动作，从而可快速的判断机器的故障。
一、开机前的准备：
1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查
看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组
按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
1.3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、
横向热封刀的数目和规格。根据相
应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度，必要时调整或更换。
1.4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电
源及各热封刀的开关，初步设定各
热封刀的温度。
黑猎蝽1.5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根
据膜卷大小确定放料张力。将膜卷
依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、
纵向热封刀部位、中间牵引辊、恒张力调节辊、横向热封刀部位、
前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。
二、调机：
2.1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润
滑的部位进行注油保养。带写字板的椅子
2.2低速调机：
2.2.1--调整前电眼的灵敏度，出跟踪基准块，并设定袋长
尺寸。
2.2.2--确定双向调
节辊处电眼的跟踪方式(单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪)合理调节电眼的位置和灵敏度。
2.2.3--检查是否已到达制袋的设定温度
2.2.4--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。
2.2.5--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。
2.2.6--调整横刀位置，温度和压力，使横向热封边平实、牢固。
单向离合器轴承
三、取样检测：
3.1在机器正常速度下取样检测。
3.2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平
实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。
3.3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准
或特殊规定的要求。
3.4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以
控制。
四.开机运行电解水杯
运钞箱4.1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机
运行。
4.2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。
4.3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班
组分类统一称量记录。
4.4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。
五.停机清理
5.1停机并关闭电源
5.2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。
5.3所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。
5.4整理全部工作用具，合理保存。
5.5填写完整各种质量记录，及时报表。
5.6设备卫生清理，保养。
5.7地面卫生清理。
1.要看产品的结构图了解性能。
2.看电器元件用的给不给力，电器元件坏了维修不好，一般制袋机的电器元件能用好几年。
3.看钢材和标准件如果质量不好小毛病不断。
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