一种三层芯板串联压绳装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，特别是一种三层芯板串联压绳装置。

背景技术：

2.为了将芯板串联需要对板材先锯开再压入绳，中国实用新型专利《cn208992866u-一种芯板串联穿绳装置》提供了一种穿绳装置，但实际使用时仍存在以下问题：锯片和过线盘的转动距离很难相同，即芯板被锯开的速度和压入绳子的速度很难一致，不一致就会影响芯板串联的生产速度，原本设计是锯片和压线盘各自通过电机驱动，需要经过多次尝试调节电机的转速才能勉强近似，工作时间一久又要关闭电机、人工调节压绳量和距离、再重新启动电机。

技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过增设由主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构，从而能使锯片和过线盘转动距离相同，在板材锯开凹槽时同步将绳压入凹槽的三层芯板串联压绳装置。采用的具体方案为一种三层芯板串联压绳装置，至少包括传输三层芯板的机架，机架上设置安装有锯片的锯片架和绕有绳的被动压绳装置，还设有驱动电机，驱动电机仅与锯片的转轴连接，锯片侧面设有与锯片同转轴且尺寸相同的主轮，绳绕在被动压绳装置的外表面，被动压绳装置侧面设有与被动压绳装置同转轴的副轮，绳的直径加被动压绳装置的半径之和等于副轮的半径，主轮与副轮通过皮带连接，主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构且主轮与副轮的转动方向相同。
4.而且，锯片的切割方向与三层芯板上表面垂直，被动压绳装置的压绳方向与三层芯板上表面垂直，锯片与被动压绳装置位于同一竖直平面。
5.而且，锯片与主轮位于同一水平面，被动压绳装置与副轮位于同一水平面。
6.而且，在机架的三层芯板传输方向上先设置锯片架、后设置被动压绳装置。
7.而且，机架上设有两组锯片架和被动压绳装置，皮带传动机构位于两组锯片架和被动压绳装置之间。
8.而且，所述被动压绳装置为过线盘。
9.而且，皮带套设于主轮和副轮的外表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：驱动电机仅与锯片的转轴连接，锯片带动同转轴且尺寸相同的主轮，主轮通过皮带传动机构带动副轮，副轮再带动同转轴的被动压绳装置，由于主轮与副轮通过皮带连接从而实现主轮与副轮的转动距离相同，从而确保被动压绳装置上绳的运行距离与锯片锯开的距离相同，在板材锯开凹槽时同步将绳压入凹槽。
附图说明
11.图1为实施例的侧视结构示意图；
12.图2为主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构结构示意图；
13.附图标记说明：1、三层芯板，2、机架，3、锯片，4、锯片架，5、被动压绳装置，6、驱动电机，7、主轮，8、副轮，9、皮带。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
15.一种三层芯板串联压绳装置，如图1所示至少包括传输三层芯板1的机架2，传输方向如箭头所示为从右向左，机架上设置安装有锯片3的锯片架4和绕有绳的被动压绳装置5，还设有驱动电机6，驱动电机仅与锯片的转轴连接，锯片侧面设有与锯片同转轴且尺寸相同的主轮7，绳绕在被动压绳装置的外表面，被动压绳装置侧面设有与被动压绳装置同转轴的副轮8，绳的直径加被动压绳装置的半径之和等于副轮的半径，主轮与副轮通过皮带9连接，皮带套设于主轮和副轮的外表面，主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构如图2所示，且主轮与副轮的转动方向相同。
16.在机架的三层芯板传输方向上先设置锯片架、后设置被动压绳装置，即板材先被切开凹槽，绳再被压入凹槽。锯片的切割方向与三层芯板上表面垂直，被动压绳装置的压绳方向与三层芯板上表面垂直，锯片与被动压绳装置位于同一竖直平面，确保板材切开凹槽和绳压入凹槽的位置相同。锯片与主轮位于同一水平面，被动压绳装置与副轮位于同一水平面，所以图1中从侧视角度主轮与副轮刚好被挡住。
17.若要对三层芯板串两条绳，则需在机架上设两组锯片架和被动压绳装置，皮带传动机构位于两组锯片架和被动压绳装置之间即可。
18.而且，所述被动压绳装置为过线盘。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：驱动电机仅与锯片的转轴连接，锯片带动同转轴且尺寸相同的主轮，主轮通过皮带传动机构带动副轮，副轮再带动同转轴的被动压绳装置，由于主轮与副轮通过皮带连接从而实现主轮与副轮的转动距离相同，从而确保被动压绳装置上绳的运行距离与锯片锯开的距离相同。

技术特征：

1.一种三层芯板串联压绳装置，至少包括传输三层芯板的机架，机架上设置安装有锯片的锯片架和绕有绳的被动压绳装置，其特征在于：还设有驱动电机，驱动电机仅与锯片的转轴连接，锯片侧面设有与锯片同转轴且尺寸相同的主轮，绳绕在被动压绳装置的外表面，被动压绳装置侧面设有与被动压绳装置同转轴的副轮，绳的直径加被动压绳装置的半径之和等于副轮的半径，主轮与副轮通过皮带连接，主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构且主轮与副轮的转动方向相同。2.根据权利要求1所述的三层芯板串联压绳装置，其特征在于：锯片的切割方向与三层芯板上表面垂直，被动压绳装置的压绳方向与三层芯板上表面垂直，锯片与被动压绳装置位于同一竖直平面。3.根据权利要求1所述的三层芯板串联压绳装置，其特征在于：锯片与主轮位于同一水平面，被动压绳装置与副轮位于同一水平面。4.根据权利要求1所述的三层芯板串联压绳装置，其特征在于：在机架的三层芯板传输方向上先设置锯片架、后设置被动压绳装置。5.根据权利要求1所述的三层芯板串联压绳装置，其特征在于：机架上设有两组锯片架和被动压绳装置，皮带传动机构位于两组锯片架和被动压绳装置之间。6.根据权利要求1所述的三层芯板串联压绳装置，其特征在于：所述被动压绳装置为过线盘。7.根据权利要求1所述的三层芯板串联压绳装置，其特征在于：皮带套设于主轮和副轮的外表面。

技术总结

本实用新型属于板材加工技术领域，特别是一种三层芯板串联压绳装置，至少包括传输三层芯板的机架，机架上设置安装有锯片的锯片架和绕有绳的被动压绳装置，还设有驱动电机，驱动电机仅与锯片的转轴连接，锯片侧面设有与锯片同转轴且尺寸相同的主轮，绳绕在被动压绳装置的外表面，被动压绳装置侧面设有与被动压绳装置同转轴的副轮，绳的直径加被动压绳装置的半径之和等于副轮的半径，主轮与副轮通过皮带连接，主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构且主轮与副轮的转动方向相同。本实用新型提供了一种通过增设由主轮、副轮与皮带共同形成皮带传动机构，从而能使锯片和过线盘转动距离相同，在板材锯开凹槽时同步将绳压入凹槽的三层芯板串联压绳装置。芯板串联压绳装置。芯板串联压绳装置。