无机颜料分散剂CW61125×12000mm重型卧式车床技术说明
天水星火机床厂是生产各种大型卧式车床和大型数控卧式车床的骨干企业，经过30多年的发展壮大，在产品方面已形成了13个系列，110个品种，近400个规格的产品构成。星火机床广泛应用于机械制造、航天、军工、造纸、造船、水泥机械、冶金机械、汽车制造等行业，畅销全国各地并已出口世界五大洲的44个国家和地区，整个产品具有结构可靠，技术指标先进，质量过硬等特点，在国内机床制造业中享有良好的声誉，企业已通过了ISO9001质量体系认证和欧洲CE安全体系认证。在重型车床，重型数控车床方面引进了世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进设计制造技术，产品的各项技术指标及性能达到了国际先进水平。 一、机床的总体介绍
CW61125重型卧式车床是在我厂成功的设计制造了CW61160重型卧式车床的基础上，通过总结设计制造经验和引进吸收世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进技术后,成功开发的重型卧式车床并已形成了Φ1250～Φ2200的车床系列，承重18000～40000kg，和国内同类机床相比，具有很大的优越性。
本机床可承担各种车削工作，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等；上刀架单独机动可车削短的锥度（锥体母线长L≤300毫米），上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑金属和有金属。
本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点，还提供一些托辊、车锥装置等特供附件。
二、机床主要参数双面绣是谁发明的
床身上最大回转直径 Φ1250 mm
过刀架最大回转直径 Φ890 mm
床身宽度 1600 mm
两顶尖间距离(中心距=DC) 12000 mm
两顶尖间最大工件重量 40000 kg
卡盘直径 Φ1000 mm
主轴端部 ISO A2-20
主轴前端锥孔 Φ140锥度1:7
主轴前支承轴承 Φ320 mm
主轴转速范围 1～200 纵向进给量 ～6 mm
发光墙横向进给量 ～3 mm
刀架回转角度 ±90°
主电机功率 75 kW
台尾套筒直径 Φ320 mm
尾座套筒最大行程 200 mm
尾座快速移动 3000 mm/min
三、机床各部介绍
分级授权1、床身
床身是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，优质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，在结构上采用了西班牙GEMINIS和意大利TACCHI先进的技术，筋板布局合理，具有优异的抗断面畸变能力，型腔采用封砂结构，增加了床身整体阻尼，有效地提高了机床的抗振性，排屑孔设置在机床的底部，具有良好的排屑能力。该床身委托西北工业大学和甘肃工业大学进行了力学和有限元法分析论证，实验结果证明具有很高的刚度和强度。床身导轨面宽度为1600mm，导轨面宽度尺寸大，加工大型回转类工件时，具有很好的抗颠覆性能。床身采用矩形三导轨导向，用于溜板箱和尾座的纵向移动。 2、主轴箱
染料助剂主轴箱为整体箱形结构，它将直流调速电机的运动经柔性联轴节传入主轴箱，经液压油缸操纵滑移变速齿轮，可实现三档无级调速的主轴转速，主传动线路采用了先进的高低分开的两条传动路线，经济有效地实现了较大的主轴变速范围Rn，该主传动系统具有输出扭矩大、功率损失小，变速范围大等一系列特点。总之该主轴箱具有功能齐全，适应性好等许多优点。
主轴支承选用典型的二支承结构，主轴轴承选用高精度主轴专用轴承，通过双列短圆柱滚子轴承，平面球轴承和单列短圆柱滚子轴承的有效组合 ，使主轴系统具有最佳的刚度和承载能力。主轴的跨距经多次有限元法分析、修改和论证，达到了最佳状态。
3、尾座
尾座由上下体两部分组成，上体内装有套筒、主轴、液压测力计，套筒手动移动和快速移动机构以及尾座主轴中心线调整机构等。下体内装有尾座机动机构，止退机构等。整个尾座沿着床身后面的导轨可作纵向移动，并可锁紧固定，实现顶持各种不同长度的工件。
尾座顶尖采用内置式活顶尖，为了满足加工工艺的特殊要求，可将套筒前端法兰盘上的固定块插入主轴前端的槽内使主轴固定而成为死顶尖，为了防止因加工工件的热膨胀而损坏机构，特使主轴后端通过碟形弹簧与套筒 连接。为了确保对不同重量的工件和不同加工工艺而尾座有不同的预紧力，并能正确可靠地显示出来，特在尾座上体后端装有一套油缸式顶紧测力计。
4、拖板及刀架
该部分的主要功能用于以主轴为参照系，完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带的方法；在纵横向分支结构设计上充分吸收消化了西班牙GEMINIS和意大利TACCHI先进的设计，提高了机床的可靠性。此外，在小刀架有效行程内，可实现任意锥度车削工作。
5、溜板箱
纵向进给是由交流变频电机驱动溜板箱来实现的，该溜板箱为双传动链无间隙结构，该溜板箱中装有预紧螺母和蝶簧，通过调整螺母可使两处斜齿轮与床身上的斜齿条同时啮合间
隙消除，从而保证了较高的定位精度和正反向精度，变频系统采用原装进口日本安川产品，传动模块选用高性能进口瑞士GUDEL产品。标志107
6、冷却系统
在机床地基地平线下特设有专用冷却箱，冷却液经冷却泵打出后，经过输水管喷至有效切削区内，用以很好地改善切削条件。冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中，不会给环境造成污染。
7、液压系统
用来实现主轴正反转、刹车及主轴箱和进给箱的润滑。
8、电气系统
电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。
四、机床制造、验收标准
天水星火机床厂已通过了ISO9001质量体系认证，所有产品在制造过程中，从原材料及外购件采购、零件加工、检验到装配调试都有完整的质量保证体系，并主要遵守以下国家标准。
1、GB／T19000－ISO9000《质量管理和质量保证》
2、JB/《重型卧式车床 精度检验标准》
3、JB／8325-1999《重型卧式车床 技术条件》
豫公网安备41160202000603
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