概述
传统的窑炉除尘系统通过降温直接使用电除尘器和布袋除尘器来进行窑炉烟气的处理和粉尘的收集。属于粗放型生产方式。都不能有效解决保证玻璃生产的稳定和大气排放指标的要求。通过对传统的窑炉除尘系统生产线装置和方法分析会有一些问题：窑炉除尘系统除尘效率低，环境保护能力差；窑炉除尘系统生产不稳定，生产波动大；经常造成窑炉生产的波动和变化，影响正常玻璃生产的进行。由于需要设置专门的人员在此处工作，人员的劳动强度大，劳动环境恶劣，粉尘高对员工的伤害大。窑炉除尘系统不易收集高湿度、细粉尘等特殊颗粒。因此传统的方法无法满足液晶玻璃对生产稳定性，温度高、挥发量大、原料细粉多、粉尘颗粒小、粘度大、污染环境大等难点问题，工人劳动强度大、劳动环境恶劣等问题。 液晶玻璃除尘系统的设计原理：
液晶玻璃除尘系统的原理是利用烟气种气态粉尘在其结晶点温度以下处快速结晶并凝聚成大的颗粒，使用布袋对颗粒进行拦截、吸附，达到净化烟气的目的。
汽水热交换器
ip调度
液晶玻璃属于高铝无碱硼硅酸盐玻璃，一般使用纯氧燃烧系统。这就决定了烟气的主要成分，无硫，高硼，除尘系统主控参数一为除尘室温度，目标值在55℃以下。烟气中主要含量是B2O3、SiO2等物质。而B2O3含量占60%-80%。B2O3的结晶温度在55℃-120℃，而温度在55℃以下时结晶效率达到90%以上。而SiO2结晶点很高，不予以重点关注。
液晶玻璃除尘系统的设计难点：
1.1硼的收集，硼收集的地点确认。硼极易吸收水分变为硼酸，硼吸水后极易结块，易造成除尘系统管路堵塞影响生产稳定和生产安全。
1.2温度、湿度的确定。液晶玻璃除尘系统产生的水分约450Kg/H，要使得这些水分不结露或者保持水蒸气状态。具体湿度含量理论分析如下：车载mp3驱动
30℃时的含湿量27.3g/kg。
干空气30000Nm3/h（密度为1.093kg/m3）达到饱和时含水量为749kg。当外界湿度为50%时，可以继续溶解烟气中的水份375 kg。烟气中总的水分432kg。不能满足要求。而夏季室外相对湿度经常为80%-90%。
20℃时的含湿量14.8g/kg。不能满足要求。
40℃时的含湿量49.4g/kg。干空气30000Nm3/h（密度为1.093kg/m3）达到饱和时的含湿量1355kg。当外界湿度为50%时，饱和时的含湿量677 kg。烟气中总的水分432kg。可以满足要求。
2液晶玻璃除尘系统的结构设计
阻塞密度
投票箱制作2.1总体布局
如图所示，本液晶玻璃窑炉生产系统布袋除尘系统，窑炉烟气经过窑炉烟道引至喷淋塔（1）处，进行喷纯水对烟气进行降温和水雾除尘，多管冷却器（2）对烟气进行较精确降温，包括自然降温和使用风机降温两者模式供选择，降温过后的烟气有电动阀门（3）自动进行补风，可有效的控制进入布袋除尘器（4）的烟气温度，经过部分后的烟气后部设置喷灰装置（7），可以是石灰石或者粉煤灰，可以吸收烟气水分，与烟气中的酸性物质中和，减少酸性物质对过滤袋和除尘系统的腐蚀。布袋除尘器设置离线喷吹和清灰装置，保证灰尘的自由排放不堵塞。烟气经过除尘引风机（5）后，经过40米高烟囱（6）排至空中。
2.2喷淋系统设计
喷淋系统主要采取软化水的烟气进行降温和促进粉尘结晶。
2.3多管冷却器系统设计
多管冷却器的作用是不引进新的介质情况下对烟气状态进行调整，主要是降低烟气的温度和能量。
2.4输灰系统设计
主要有两个作用：促进粉尘结晶和吸收烟气中的酸性成分。弊端是引入新的介质，造成除尘系统灰尘量较大。增加工作强度。
2.5布袋除尘器及附件设计
主要是进行粉尘的收集，必须设定合适的温度，既保证粉尘的有效收集，使得除尘室温度达到氧化硼的结晶温度，氧化硼结晶B2O3的结晶温度在55℃-120℃，而温度在55℃以下时结晶效率达到90%以上。积分声级计
必须控制布袋除尘器的合理湿度，除尘器温度要高于除尘器内烟气露点温度15℃以上。
脉冲阀选用意大利知名品牌。布袋采用德国知名品牌特殊覆膜滤料。适应高湿高温、酸性环境。布袋除尘器设置成三种状态：烟气过滤，脉冲反吹，粉尘沉降。即给粉尘沉降留出单独时间。布袋除尘器设置储气罐以满足布袋反吹时的压力要求。喷嘴前采用导流器。脉冲袋除尘器为单室单灰斗，以实现真正意义上的离线清灰。除尘器每个储灰斗加装仓壁振打器一台。除尘器卸灰采用星形卸料或者双层卸灰阀。
2.6窑炉压力控制
现场第一次补风的补风量根据温度一自动控制；第二次补风量根据温度二自动控制；除尘系统风机根据总的抽力按来自动控制变频风机的运转频率。系统PLC采用西门子S7-300 CPU冗余控制。
同时可以根据除尘系统各处的绝对压力，进行计算。来判断各处是否有粉尘聚集、是否堵塞。有效解决了，人无法到达场所，管道堵塞程度，同时不需要打开系统管道，也减少了生产波动，维护了生产的正常运行。
3结论
通过本系统的液晶玻璃窑炉布袋除尘系统装置和方法，能够使用布袋除尘系统，大大提高了除尘能力和除尘效率粉尘除尘效率达到99.5%。粉尘≦50mg/ m3，。HCl：≦0.75kg/h；NOx≦500mg/m3；SO2≦550mg/m3。使得工人远离高粉尘区域，减少对工人的伤害，避免职业病的发生。保证了玻璃窑炉炉压的稳定，窑炉温度的稳定，减少了烟道堵塞的可能，实现了炉头抽力和窑炉炉压联动的自动控制进而保证了生产的稳定。在除尘系统中采用喷淋塔、多管冷却器、喷灰装置、自动补风装置、降温手段多，降温效果显著。为减少除尘烟气湿度大的问题，增加了石灰粉除湿、除去烟尘中的酸性成分。在除尘系统中能有效控
制进入布袋除尘器内烟尘的温度，使得烟尘快速结晶，并且又能够不发生结露和糊袋等传统问题。在除尘系统中使用离线喷吹和压缩空气气管，有效的保障了布袋除尘的效果。在除尘系统中广泛使用自动控制系统，一方面实现了炉头压力的自动控制，一方面实现了喷淋塔温度的自动控制和布袋除尘器。本系统特别适用对玻璃质量要求严格的液晶玻璃生产。
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