一 总论
二 工艺技术方案
三 技术保证措施
四 项目实施规划
五 排放计算
六 经济技术指标分析
七 结论
一、总 论
1.1概述
循环流化床锅炉虽然是一种新型环保锅炉，但目前由于燃料多为高含灰含硫低热值的矸石、中煤、煤泥等,燃煤量是一般锅炉的几倍,这就导致锅炉烟气初始含尘量特别高,为烟气的治理 带来很多不便。也使得佷多在燃用好煤时可行的治理方法，当使用在烧劣质煤的循环流化床锅炉上时，达不到理想的效果。为此，我公司开发出了治理高含尘含硫烟气工艺：即电除尘器加双碱法脱硫的方案。 ⑴本方案适用于热电厂130t/h循环流化床锅炉烟气治理项目。
⑵本技术方案采用我公司的三电场电除尘器加双碱法脱硫的专有技术。
⑶本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。沟槽式管接头
1.2方案编制的依据和原则
1方案编制的原则
(1)选用三电场电除尘器加钠钙双碱法脱硫的技术，保证排放烟气中SO2达到最新的排放标准。.
(2)既考虑技术的先进性和可靠性,又要结合国情，因地制宜，节约建设资金。
(3)严格执行资源综合利用和“三同时”（防止污染和其他公害的设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则,积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。
1.2。2方案编制依据—锅炉基本参数和装置条件（暂定）:
（1）sccnn锅炉额定蒸发量：130t/h
（2）锅炉年运行：7000小时
（3）锅炉煤耗量；35t/h
（4）燃煤全硫分含量:1。5％
（5）锅炉排烟温度：1500C
（6）曼越橘燃煤灰分含量：50％
（7）脱硫效率：≥90％
（8）锅炉烟气排放量：350000m3/h
信号采集系统（9）排放指标:为建设单位长远发展着想，我公司治理指标优于当前国家标准GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》,其中烟尘排放浓度≤100mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm3
1.3电厂锅炉烟气除尘脱硫技术介绍
1.3。1电厂锅炉烟气除尘脱硫技术比较
对于中小型火电厂而言,以前锅炉烟气的治理，采用较多的是花岗岩湿式除尘器。但随着国家对锅炉烟气排放要求的提高，单独的花岗岩脱硫除尘器已不能满足环保的需要.近年来随着技术的发展，在中小型锅炉上也开始利用电除尘器来除尘,但尽管电除尘器的除尘效率完全可满足高含尘烟气的需要，但电除尘器不能脱硫。国内外对脱硫已有大量的研究和推广,其中最成熟的工艺还是湿式石灰(石灰石）法，占到了所有脱硫工程的90%以上，这些技术在国内也有应用，但终因其高昂的造价和高额的运行费用（即使国产化后,130t/h也需1000万左右，且其能耗占到厂用电的25%），不太适合中国国情。
湖南湘达环保工程有限公司(原汨罗市环保设备制造总公司)根据自身从事除尘脱硫工程二
十余年的经验和技术力量，结合中小锅炉的具体情况，推出了电除尘器加双碱法脱硫的工艺脱硫效率最高也能达到95％，排放烟气完全达到国家排放标准,其造价只有复杂工艺的1/5—1/10，且运行费用也大大降低，是目前最适合中小型锅炉脱硫除尘的工艺。
1.3。2电除尘器加双碱法脱硫的应用简介:
湖南怀化辰飞热电有限公司今年新上的130t/h循环流化床锅炉所用燃料为当地煤矿废弃的煤矸石，因其含灰量很高，热值低，且含硫达3%以上。经测算，，锅炉排放烟气中烟尘初始浓度也将超过50g/m3，若用炉加内加钙脱硫,烟尘浓度将超过100g/m3 。
因辰飞公司电厂地处怀化`市近郊区，环保局要求烟气排放达到国家一类地区标准,在这种情况下，如采用电除尘加炉内喷钙的方式,即使电除尘器除尘效率最高也很难做到达标排放，而且投资会增加许多。所以,经公司多方考察、论证、比较，最后使用的是我公司的电除尘器加MPX高效湿法脱硫除尘器的方案。
1。3。3电除尘器加双碱法脱硫技术原理
高含尘烟气进入电除尘器后,当它通过电除尘的电晕极和集尘极组成的非均匀电场时，在电
晕极周围强电场的作用下,气体电离，形成气体离子和电子，并使尘粒荷电.荷电尘粒在电场力作用下，向集尘极运动,并沉积在其表面,经振打后,烟尘落入灰斗,由出灰系统排出电除尘器外，这样达到了尘粒和气体分离的目的。烟气中的尘粒经过三电场的除尘后，烟气中约有99.5％左右的尘粒被分离。
净化烟尘后烟气中SO2的脱除，则是在一花岗岩圆筒形反应器中，以含NaOH的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及反应器，通过特殊的喷头,使吸收剂雾化，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与NaOH发生化学反应,生成溶于水的Na2SO3，然后Na2SO3与Ca(OH）2反应生成难溶于水的CaSO3,CaSO3与循环水经分离器分离，循环水经加石灰调节PH值，用于循环吸收，反应物与布袋除尘器中未分离的烟尘一起形成固体渣沉淀后，由挖灰设备挖出或使用压滤机进行渣水分离后送到填埋场填埋。
二 、 工艺技术方案
2。1设备布置
本装置工艺设备本着便于生产、操作、维修等原则，尽量布置紧凑，节约用地。
静压实验
本工序设备布置在引风机前面,沿烟气的流向布置电除尘器、脱硫塔,液碱罐紧靠脱硫塔布置，沉淀池（或其他类型的分离器)则可视场地，择地布置。
2。2控制系统
控制设计将本着安全可靠,操作方便和经济合理原则进行。在节省投资的前提下,尽可能提高装置自动化水平,高压直流供电和低压电源控制系统都实行计算机自动控制，电压部份还可实现手动操作。同时电除尘器部份的控制系统可通过RS485接口融入到电厂整个厂级控制系统中，以提高系统运行质量，同时减轻操作人员的劳动强度。脱硫部分的控制可根据甲方的要求采用人工操作，半自动化控制或全自动控制.
2.3主要设备的选择破窗器
2.3。1概述
本脱硫除尘系统主要设备包括三大块：即电除尘器、脱硫除尘器以及脱硫剂的制造与添加设备.
2.3。1.1电除尘器
高压静电除尘器虽然是一个很成熟的设备，但用在循环流化床锅炉上的时间还不太长，而且对于循环流化床锅炉而言，由于燃用的都是劣质、高灰份、低热值的燃料，燃料用量大,烟气中烟尘的初始含量相当高(一般高达50g/m3，是煤粉炉烟尘含量的3~4倍）。用电除尘器除尘时，易出现电晕封锁现象，同时由于循环流化床锅炉燃用的煤矸石中钙盐含量高，使得烟尘的比电阻较高，易影响除尘效率。针对这些特点，我公司的MHD型电除尘器采用480C型集尘极,它可以使极板表面上的电场强度和电流分布尽可能均匀,以提高火花放电电压，减少电场风的干扰，有利于粉尘在极板面上的沉积；阴极板即放电极为独特的RS型新型芒刺线，它可以使起晕电压低，电晕电流大，特别适合于处理高含尘的循环流化床锅炉烟气的治理，可以减弱和防止粉尘浓度大时出现电晕封锁现象.
根据130t/h循环流化床锅炉的烟气量，我公司采用的电除尘器为MHD100—3型,即电场截面积为100m2的三电场电除尘器.
2。3。1.2高效脱硫除尘器
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议