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锅炉布袋除尘器花板的制作要求
电加热反应罐
锅炉布袋除尘器花板既要承受系统负压，⼜要承受除尘布袋、粉尘层及袋笼（龙⾻）的重量，花板如有变形可能影响布袋的垂直度及袋⼝处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。锅炉布袋除尘器花板作为除尘器净⽓室和过滤室的分隔，⽤于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。锅炉布袋除尘器花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运⾏可靠、有效。 双顶置凸轮轴除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平⾯度偏差不⼤于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑⽆⽑刺，⽤弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm。花板孔径加⼯后安装位置与理论位置偏差应⼩于1.5mm.平⾯度偏差不⼤于花板长度的2/1000。锅炉布袋除尘器花板内孔加⼯表⾯要光滑，⽆⽑刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆⽅便。花板、袋⼝、除尘器⾻架安装时，⽆划伤现象。锅炉布袋除尘器除尘布袋应利⽤弹簧涨圈与花板联接，形成了⼲净烟⽓与含尘⽓体的分隔。滤袋由袋笼⽀撑。
正火工艺
除尘布袋应选⽤优质滤料，并有防⽔防油特性，正常耐温150℃，瞬间最⾼温度190℃。采⽤的布袋滤料为表⾯过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表⾯形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采⽤包
边缝制，⽆⽑边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不⼩于10mm，以提⾼袋底的强度和抗冲刷能⼒，供⽅已注明滤袋产地、材质、及使⽤寿命等。除尘布袋上端应采⽤弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性⾼，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进⾏换袋操作。
镀铬工艺除尘布袋的装⼊和取出均在净⽓室进⾏，⽆须进⼊除尘器过滤室。锅炉烟⽓是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产⽣的微粒。这些微粒分散在空⽓中形成飘浮烟型⽓溶尘，微粒中⼤部分为细微粒，粒径在0.01-10µm之间，⽐重：3-
10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采⽤喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规⽅法去除。⼀般⽅案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为⼆级除尘的综合治理。
锅炉除尘⼯艺流程图，⽆论是⼤型锅炉还是⼩型锅炉，⽆论是燃煤锅炉还是燃⽣物质锅炉，其除尘的⼯艺流程是⼀样的，都是锅炉烟⽓⾸先进⼊旋风除尘器，旋风除尘器作为⼀级除尘可以把锅炉烟⽓中的⼤颗粒粉尘沉降下来。然后烟⽓在布袋除尘器灰⽃上部进⼊过滤室，灰⽃进风管中的⽓流分配系统将⽓流均匀地分布到过滤室的整个截⾯。 含尘⽓流在穿过滤袋进⼊净⽓室时，滤袋外表⾯即留下⼀层灰层。⼩的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防⽌滤料的压⼒降过⼤，必须周期性地对滤袋进⾏清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，⽤于下⼀除尘过程中捕获较⼩尘粒。清灰利⽤脉冲⽓流实现，清灰过程是逐室、逐⾏进⾏的。雷锋帽
过滤室执⾏清灰⼯序时处于在线状态。烟⽓通过滤袋，除去绝⼤部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
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