减压蒸馏安全操作规程
2、检查蒸馏冷却水进水阀（1-30),出水阀（1-31）是否打开，启动蒸馏冷却水泵。管道压为约0.2mpa。
3、开机前检查：打开1#接收罐真空阀（1-8)，1#接收罐进液阀（1-9），2#接收罐真空阀（1-11），碳氢流量控制进液阀（1-2），碳氢流量控制出液阀（1-3），微开碳氢返回进料阀（1-5），碳氢返回出料阀（1-6），其它阀门关闭。 4、调整水环真空泵进水量，开启真空泵冷却水泵，启动真空泵。［启动前检查打开真空泵管道互通阀（1-32），真空进气阀（1-33），真空管道阀（1-34），缓冲罐进气阀（1-35）缓冲罐出气阀（1-36)，关闭缓冲罐放空阀（1-37），缓冲罐底阀（1-38），真空泵排空阀（1-43）。 大锅天线5、待真空压力达到－0.084mpa,确认混合进液阀（1-1），流量控制旁通阀（1-29）打开，启动进料泵，打开预热蒸汽阀（1-39），控制预热温度100-130℃(目前暂不开启预热器)花生采摘机，待
i型钢管道流量平稳，调整好流量控制进液阀（1-28）出液阀（1-28），关闭旁通阀（1-29）。
6、混合液没过加热排管后小开蒸汽加热，控制釜温不超过100℃，蒸馏速度基本控制约60分钟一罐。
松脂油7、倒罐：1#接收罐液位将满时，打开2#接收罐进液阀（1-12）接收碳氢，［接收前必须提前关闭排空阀（1-13）出液阀（1-16）打开真空阀（1-11）抽成真空状态。然后关闭1#接收罐真空阀（1-8），进液阀（1-9），打开排空阀（1-10），1#接收罐出液阀（1-15）。移送泵进液阀（1-40），移送泵出液阀（1-41），启动碳氢移送泵送料至后纺线碳氢储罐。
8、经常观察釜内液位，防止液位过高漫过视镜，调整进液流量与釜内温度。
9、停进料后，关预热蒸汽，继续加热到130℃，开启罗茨泵，开始打循环，釜内油液位应高于热列管，釜温达到u盘制造
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℃后关加热，循环时间为2.5小时，循环结束后，等待20-30分钟后，即可关机打油到待精制罐。［循环前应打开釜底阀（1-17），白油移送泵滤前阀（1-18），循环进液调节阀（1-20），循环管道阀（1-21），循环进液阀（2），（1-23），关闭白油移送泵出液阀（1-19）。 10、关机：检查进料阀门关闭，开启接收罐真空阀（1-8、1-11），打开排空阀（1-10、1-13），真空泵排空阀（1-43），给整套蒸馏系统泄压。待真空压力到达－0.03MPa以下，关闭真空泵电源开关，关真空泵冷却水及电机。
11、关机完成后，打开釜底阀（1-17），打开待精制罐进液阀启动白油移送泵把油送出。［检查白油移送泵滤前阀（1-18），白油移送出液阀（1-19），冷凝器进液阀（44），出液阀（45）是否打开，关闭出液互通阀（46），循环互通阀（47）循环进液调节阀（1-20）。
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