丝⽹印刷培训
丝⽹印刷相关定义
丝⽹印刷就是利⽤丝⽹印版图⽂部分⽹孔透油墨，⾮图⽂部分⽹孔不透墨的基本原理进⾏印刷。通常丝⽹由尼龙、聚酯、丝绸或⾦属⽹制作⽽成。⽬前我们公司使⽤的⽹版采⽤不锈钢丝⽹作为绷⽹的⽹布材料。当承印物（硅⽚）直接放在带有模版的丝⽹下⾯时，丝⽹印刷浆料在刮⼑的挤压下穿过丝⽹中间的⽹孔，印刷到承印物上。丝⽹上的模版把⼀部分丝⽹⼩孔封住使得颜料不能穿过丝⽹，⽽只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。 丝⽹印刷的⽬的
丝⽹印刷主要⽬的：在形成pn结和镀膜后的硅⽚的两⾯印刷正负电极和背场。
印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
丝⽹印刷的原理
丝⽹印刷是把⾦属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝⽹弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅⽚正⾯、背⾯，然后在适当的⽓氛下通过⾼温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，⾦属颗粒与硅⽚表⾯形成牢固的硅合⾦，与硅⽚形成良好的欧姆接触，从⽽形成太阳电池的上下电极。
正⾯栅线的作⽤
正⾯栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。
背⾯电极电场的作⽤
1.背铝作为背电场能够阻挡电⼦的移动，减⼩了表⾯的复合率，有利于载流⼦的吸收；
2.减少光穿透硅⽚，增强对长波的吸收；
3.Al吸杂，形成重掺杂，提⾼少⼦寿命；
4.铝的导电性能良好，⾦属电阻⼩，⽽且铝的熔点相对其他的合适⾦属来说熔点低，在烧结当中更有⼒。
丝⽹印刷的顺序
wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、⼊库
丝⽹印刷设备⼚家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。国内中电48所等单位也在⽣产，但⾃动化程度差别很⼤。
印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料
系统界⾯
Enable magazine loader 使⽚⼦能从载⽚盒中传出：只第⼀道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将⽚⼦从载⽚盒中吸出上料
Enable printing 使印刷机能够印刷
Enable wafer alignment 保证硅⽚位置正确 Enable screen Alignment 保证⽹板位置正确
Enable Flip-over 执⾏翻转：只在第⼆道使⽤，将⽚⼦翻转
Enable Oven Heating 使烘箱加热
Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱
Check Breakage Before 印刷之前检查⽚⼦是否完好
Check Breakage After 印刷之后检查⽚⼦是否完好
Confirm 确定Restore 恢复Exit 退出
印刷界⾯
Print Type: Alternate squeegee 单程印刷：刮⼑向前运动印刷⼀⽚⽚⼦，向后返回印刷下⼀⽚；Double squeegee 两次印刷：对每⼀块⽚⼦向前印刷⼀次，再向后印刷⼀次；
Squeegee and Flood 印刷后回料；
Flood and squeegee 回料后印刷。
Snap-off ⽹版间距：印刷时电池到⽹板的距离；
S-Park ⽹版停⽌位置：印刷完成后电池到⽹板的距离；
Speed upward ⽹版脱离速度;
SQUEEGEE DSP 印刷时刮⼑的位置；
Park 刮⼑的停⽌位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停⽌位置；Pressure 刮⼑压⼒；ADV ANCEMENT Position1 刮⼑起始位置
Position2 印刷后的返回位置；
Position3 印刷时括⼑前进的最终位置；
Position4 印刷时括⼑后退的开始位置。
FLOOD SUEEGEE Printing speed 印刷速度；
Flood speed 回料速度
OFFSETS X ,Y, Theta piece ⽹板位置在三个⽅向上偏移量。
Enable Magazine Loader 机器运⾏时从承载盒中吸取硅⽚
Enable Printing 选项丌勾选时，印刷过程被跳过
Enable Flip-Over 丌勾选时，翻转器丌⼯作
Enable Load Breakage Wafer 丌勾选时，翻转器丌检查是否硅⽚破损
Enable Oven Heating 允许炉⼦加热
微型齿轮Enable Unload Oven 炉⼦只出硅⽚⽽丌进硅⽚
Enable Bypass Oven 硅⽚在⾏⾛擘上直接进⼊下⼀⼯序
Dispenser 设置⾃动添加浆料的频率
Enable Wafer Alignment 允许在印刷之前通过摄像来校准硅⽚
Enable Screen Alignment 对⽹板上的基准标记进⾏定位
Check Breakage Before 检查硅⽚在印刷前是否破碎
Paper Change 印刷次数达到设置的数字时，机器停⽌运⾏
水烟炭
Single Nest 强制机器只在设定的那个台⾯上印刷
丝⽹印刷⼯艺
背电极浆料：银铝浆CN33-462
背电场浆料：铝浆儒兴-82X
正电极浆料：银浆25C
台⾯纸：防⽌吸孔被堵，但如出现脏污⽴即更换
⽹版：⼀道10000-12000更换；⼆道10000-12000更换，三道8000更换
刮⼑：损坏即换
刮条：正常情况每班⼀换，但如出现损坏⽴即更换
丝⽹印刷⼯艺参数、影响：
刮⼑压⼒(pressure)：刮⼑压⼒越⼩，填⼊⽹孔的墨量就越多
印刷速度(speed)：湿重在某⼀速度下达到最⼤值，低于此速度，速度增⼤湿重增⼤，⾼于此
值，速度增⼤湿重较⼩
印刷⾼度（down-stop）down-stop值越⼤，湿重越⼩
丝⽹间距(snap-off )：丝⽹间距增⼤，油墨的转移量也增⼤，但随着刮⼑压⼒的增加，丝⽹间距对油墨转移量影响趋⼩
刮⼑截⾯：对刮⼑的截⾯形状来说，刮⼑边越锐利，线接触越细，出墨量就越⼤；边越圆，出墨量就越⼤
常⽤参数说明
1. Pressure Mode 位置模式和压⼒模式：机器可以分别⼯作在压⼒模式或位置模式。推荐使⽤压⼒模式。压⼒模式中刮板⾼度在印刷过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和⽹版寿命的延长，⽽位置模式时，刮板⾼度在印刷过程中始终保持不变。
2. Snap-off ⽹版间距印刷时电池到⽹板的距离。这个参数关系到Z向电机的运动，因为向下是正向，所以这个参数是⼀个负数。丝⽹间距的零点由压⼒传感器来决定，每次照点时会进⾏⼀次零点的寻。
丝⽹间距的调节规律是设置值越⼤，透墨量越⾼，当到达⼀定⾼度时，油墨⽆法触及承印物表⾯时就会造成印刷不全或⽆法印刷；设置值越⼩，透墨量越低，当低到⼀定⾼度时，硅⽚⽆法在设定的脱离速度和真空的带动下脱离⽹版⽽粘黏在⽹版上就是粘⽚；Park ⽹版停⽌位置，印刷完成后电池到⽹板的距离，这个参数也是个负数。此值设定偏低时会造成⽹版在印刷完成后由于位置较低⽽刮花印刷图形；
Speed upward ⽹板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动⾄停⽌位置的速度。此值设定过慢时，会使硅⽚来不及脱离⽹版⽽造成粘⽚；
QUEEGEE Down-stop 刮⼑⾼度，这是印刷时刮⼑的位置，这个参数的零点以⽹版承载浆料的⼀⾯为准，由于丝⽹间距和刮板⾼度为两个不同的电机进⾏控制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作⼈员改变了snap-off，⼀定要同步修改这个参数，但⼀般在压⼒模式下，此值变更的意义不⼤；
Park 刮⼑的停⽌位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停⽌位置。
Pressure 刮⼑压⼒，印刷时括⼑下降到Down-stop位置，这个位置的参数必须设置得⽐电池稍低（0.3-0.4mm应该⾜够了)，这样实际的压⼒（左边显⽰的数值）才能达到设置值。单位是⽜顿，在压⼒模式下，印刷压⼒越⼤，瞬时刮⼑下降的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4mm，对⽹版和印刷质量造成⽐较⼤的损害，所以在⽇常设定印刷压⼒时需以⼩为宜。实际参数设定时，压⼒越⼤，承
电火花切割机床印量越⼩，压⼒越⼩，承印量越⼤，，压⼒的变化实际是刮⼑位置的变化。
丝印岗位职责
所有丝⽹印刷岗位的员⼯，团结⼀致，保证丝⽹印刷机满负荷顺畅⽣产。同时并遵⾏以
下原则：不接受不良品；不印刷不良品；不流出不良品。坚持“安全的⼀，质量第⼆，
产量第三”的原则。
丝印的岗位操作安全
1.在设备正常运⾏的状态下，严禁擦拭设备。包括：传感器、⽹版、⾏⾛臂、烘箱托。
2.在设备正常运⾏状态下，严禁从⾏⾛臂、台⾯、烘箱托盘上拿取硅⽚。
3.设备正常运⾏状态下，严禁不停机添加浆料。
4.设备在“复位”状态下，不得进⾏任何操作。包括：拿取硅⽚、擦拭设备、点击触摸屏等。
5.在操作过程中，应尽量避免两⼈或两⼈以上同时操作同⼀台机器。
6.丝⽹印刷机的台⾯及四周，严禁堆放任何杂物。
7.设备在开启前，应先确认设备是否处于安全状态。如：检查台⾯上有⽆硅⽚、抹布等。
8.设备⾃动运⾏时，严禁将⼿放在印刷头上增加压⼒。
9.丝⽹印刷的操作⼈员，在操作时，袖⼝必须系好、⼿腕处不能系化妆品，同时上⾐的拉链
也必须要拉到顶。
丝⽹印刷常见问题
漏浆:
检查⽅法：检查每⼀个台⾯同⼀处有⽆浆料(适合⼀、⼆、三道)
解决⽅法：根据在硅⽚上漏浆的位置，确定⽹版漏浆的位置，查看⽹版漏浆处的⼤⼩，如果漏洞不⼤，选择合适的胶带在⽹版下⾯将漏浆的位置粘住，试做⼀⽚，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使⽤。如果漏洞太⼤，⽆法⽤胶带修补的话，更换⽹版。第三道⽹版漏浆解决的⽅法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可⽤封⽹浆修补，如果在删线上，直接把⽹版更换。
虚印
原因：⼀般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的⽹版使⽤的时间太长⽽造成虚印，台⾯的不平。
解决⽅法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的⽹版是否⼲净，试着抬⾼丝⽹间距，加⼤印刷的压⼒和刮条深度。如果仍然不⼲净的话，可以尝试着更换刮条。如果刮得⼲净看看⽹版的总的印刷数量，如果是因为⽹版使⽤的时间太长⽽造成虚印，将⽹版更换
堵⽹
原因：有⼲的浆料或是碎⽚将本该漏印浆料的地⽅堵起来了。
解决⽅法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷⽅式，将印刷头停在靠近⾃⼰的地⽅，按下F5键向上抬起⽹版，使⽤带酒精的抹布将堵⽹的地⽅擦⼲净即可。这是⼀、⼆两道解决的⽅法。铝苞
洗车房原因：1.绒⾯较⼤2.印刷太薄3.⽹版有⼩孔或折痕
解决⽅法：1.控制清洗间的绒⾯
2.调整丝印的参数（减⼩压⼒，丝⽹间距加⼤，刮⼑⾼度上升，加快速度）
防震阻尼器3.如果是由于⽹版⽽造成的铝苞，请将⽹版⽴即更换。
弯曲
原因：1.硅⽚太薄2.浆料⽤错3.硅⽚印刷太厚
解决⽅法：1.＞240um厚度的硅⽚⽤15L的浆料，＜240um厚度的硅⽚⽤15Q的浆料
2.调整丝印的参数：（减⼩丝⽹间距，同时加⼤印刷压⼒。
加⼤刮⼑⾼度，减⼩印刷速度。同时进⾏印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷⼯艺要求。）
粘板
原因：丝⽹间距太⼩、印刷刮条不平，丝⽹刮不⼲净、印刷台⾯纸太脏，硅⽚吸附不住，硅⽚有厚薄不均，⽹版张⼒不够，⽹板折痕较多。
解决⽅法：加⼤丝⽹间距和印刷压⼒。更换刮条。更换印刷台⾯的纸张。更换⽹版。断线
原因：有东西粘在⽹版上、堵⽹
解决⽅法：使⽤⼲净的抹布擦拭⽹版，或者⽤⼲净的抹布蘸松油醇擦拭⽹版，然后再⽤⼲净的抹布擦拭⽹版。如果是堵⽹的话，将印刷头停在靠近⾃⼰的地⽅，按下F5键向上抬起⽹版，先使⽤带酒精的刷⼦将堵⽹的地⽅擦⼲净，再次使⽤⼲净的抹布蘸松油醇擦拭⽹版，然后再⽤⼲净的抹布擦拭⽹版即可。检查是否是因为铝粉掉落造成的。
印刷图形偏移
原因：印刷参数不正确、台⾯纸太脏，摄像头进⾏待印刷硅⽚位置校正产⽣错误。
解决⽅法：调整印刷参数，在调节P中的X、Y、Z，更换台⾯纸。
粗点
原因:1.细栅线上的粗点，⽹版受伤了，在细栅线上有⼀个⼩洞在漏浆2.参数有问题3.刮条不平整
解决⽅法：1.更换⽹版2.更换刮条3.抬⾼丝⽹间距，加⼤压⼒，加⼤刮条深度
隐裂
原因：台⾯上有碎屑，实际压⼒⽐设定压⼒⼤出许多，⽹板上占有碎⽚，台⾯不平.
解决⽅法：清理碎屑，调整参数: 刮⼑⾼度上升，减⼩压⼒，擦拭台⾯，重新更换纸。
丝⽹印刷中的注意事项:
1 保持印刷平台的清洁，随时清除平台上的任何碎⽚和异物，防⽌产⽣碎⽚或损坏⽹版。
2 及时清理⾏⾛臂和烘箱⾥的碎⽚，防⽌堵塞电机或产⽣新的碎⽚。
3 印刷台上的贴纸要平整、⼲净，否则易引起碎⽚或报警。
4 根据具体情况，及时调整印刷参数.(参数调整原则另述)。
5 出现报警时应⾸先查看报警信息显⽰，然后采取相应措施。
6 机器⾃动运⾏时不要打开或调⽤需⼿动状态下运⾏的软件功能（如摄像校正，输⼊输出显⽰控制等），否则会造成死机。安全防护事项：
1 严禁随意拆除机器上防护⽤的护盖或门锁。
2 严禁将物件放在机器运动部件（如印刷平台、⾏⾛臂、烘箱托盘等）上。
pcti3 严禁在机器运⾏时从运动的部件上取放电池⽚或做其它操作，需要时必须停机，长时间停机清理碎⽚或维护时应将旋钮选择在Manual(⼿动)模式。
4 若某个电机确需⼿动复位时，应将相应位置上的电池⽚取下。
5 机器运⾏时如有异常现象，应⽴即停机，并通知设备维护。
丝印的岗位7S
☆整理（SEIRI）：及时将⽆⽤的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有⽤的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：⾃觉地把⽣产、⼯作的责任区域、设备等清扫⼲净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护⽣产、⼯作现场，确保清洁⽣产。
☆素养（SHITSUKE）：养成⾃我管理、⾃我控制的习惯。
☆节约(SA VE)：就是养成节省成本的意识，主动落实到⼈及物;
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第⼀、预防为主”的⽅针，在⽣产、⼯作中，必须
确保⼈⾝、设备、设施安全。
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