一种钟表机芯转子轮压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钟表机芯转子轮加工技术领域，具体为一种钟表机芯转子轮压装设备。

背景技术：

2.钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，钟表通常是以内机的大小来区别的，机芯直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟；直径37～50毫米、厚度4～6毫米者，称为怀表；直径37毫米以下为手表；直径不大于20毫米或机心面积不大于314平方毫米的，称为女表，钟表机芯由许多运动部件制成，钟表机芯转子轮是机芯的重要组成部分，在钟表机芯转子轮的生产中需要用到压装设备。
3.市场上的钟表机芯转子轮压装设备在使用时，存在不具有限位结构，容易因工件位置的偏移导致成品率底的问题，为此，我们提出一种钟表机芯转子轮压装设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钟表机芯转子轮压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟表机芯转子轮压装设备，包括工作台和装夹组件，所述工作台的上方安置有支架，且支架的顶端中央设置有液压缸，所述液压缸的底端连接有压板，且压板的顶面左右两端设置有导向杆，所述工作台的中央设置有用于缓冲的缓冲组件，用于物件定位的所述装夹组件设置于缓冲组件的上方，所述装夹组件包括装夹框架、电机、转动板、限位槽、限位杆、防滑套和导向槽，所述装夹框架的内部中央安置有电机，且电机的顶端固定连接有转动板，所述转动板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安置有限位杆，所述限位杆的上端套接有防滑套，所述装夹框架的上下两端开设有导向槽，所述缓冲组件的上端内部设置有用于拆装的定位组件，且缓冲组件的上方外侧设置有挡板，所述支架的右上端设置有声光警报器。
6.优选的，所述导向杆与支架滑动连接，且导向杆的长度方向与压板的长度方向呈垂直状分布。
7.优选的，所述限位槽与导向槽的宽度相等，且限位槽的数量设置有三个，并且限位槽关于转动板的中心位置呈等距分布。
8.优选的，所述限位杆与导向槽滑动连接，且限位杆的直径与导向槽的直径相等。
9.优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆、缓冲板、缓冲弹簧和压力检测器，所述伸缩杆的顶端连接有缓冲板，且缓冲板的底面连接有缓冲弹簧，所述缓冲板的底面中央安吹有压力检测器。
10.优选的，所述定位组件包括卡块、限位块、拨块、滑杆、复位弹簧和定位块，所述卡块的右端连接有限位块，且限位块的右端连接有拨块，所述拨块的右侧固定连接有滑杆，且滑杆的外侧套接有复位弹簧，所述装夹组件的底面中央固定有定位块。
11.优选的，所述定位块与缓冲板之间相贴合，且缓冲板的底面与伸缩杆的长度方向呈垂直状分布。
12.本实用新型提供了一种钟表机芯转子轮压装设备，具备以下有益效果：该钟表机芯转子轮压装设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对不同大小的机芯转子轮进行压装，且还能避免因损坏的物件飞溅对周围的工作人员造成伤害，同时还通过双工位的设置，进一步提高对机芯转子轮压装时的效率，并且也具有缓冲结构，提高压装设备的使用寿命和物件压装后的成品率。
13.1、本实用新型通过装夹组件的设置，能够先将物件放置于装夹框架的顶端中央，再启动电机带动转动板转动，限位杆便能够在限位槽与导向槽的共同作用下向内移动，从而能够对不同大小的物件进行夹紧定位，避免因物件位置的偏移降低压装时的成品率，同时还通过防滑套的设置，避免对物件造成夹损，并且还通过挡板的设置，能够对破裂的物件进行阻拦，避免压坏的碎料溅出，对周围的人员造成伤害，提高使用时的安全性；
14.2、本实用新型通过两个装夹框架的设置，能够在一次压装的过程同时对两个机芯转子轮进行压装，从而有利于提高对多个机芯转子轮压装时的效率，同时还通过定位组件的设置，便于拨动拨块使限位块与卡块之间相分离，便能够对装夹组件进行拆卸检修，且在安装时，复位弹簧能够在滑杆的限位下推动拨块使限位块与卡块之间相卡合，从而也能够提高安装时的便利性，并且还通过定位块的设置，能够增强装夹框架安装时的稳定性；
15.3、本实用新型通过缓冲组件的设置，能够在压板下压时，缓冲弹簧能够对缓冲板进行缓冲，避免因压板的冲击力过大导致物件和装夹组件发生损坏，从而能够提高压装设备的使用寿命和物件压装后的成品率，并且还通过将压力检测器设置在缓冲板的下方，能够在压板的压力超过阈值时，及时切断液压缸的运作，避免对设备造成更大的损坏，且还能启动声光警报器来提醒工作人员进行维修，从而提高对压装设备维护时的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种钟表机芯转子轮压装设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种钟表机芯转子轮压装设备的装夹组件结构示意图；
18.图3为本实用新型一种钟表机芯转子轮压装设备的装夹框架内部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种钟表机芯转子轮压装设备的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、导向杆；6、缓冲组件；601、伸缩杆；602、缓冲板；603、缓冲弹簧；604、压力检测器；7、装夹组件；701、装夹框架；702、电机；703、转动板；704、限位槽；705、限位杆；706、防滑套；707、导向槽；8、定位组件；801、卡块；802、限位块；803、拨块；804、滑杆；805、复位弹簧；806、定位块；9、挡板；10、声光警报器。
具体实施方式
21.如图1和图4所示，一种钟表机芯转子轮压装设备，包括工作台1和装夹组件7，工作台1的上方安置有支架2，且支架2的顶端中央设置有液压缸3，液压缸3的底端连接有压板4，且压板4的顶面左右两端设置有导向杆5，导向杆5与支架2滑动连接，且导向杆5的长度方向与压板4的长度方向呈垂直状分布，导向杆5能够对压板4进行限位，从而提高压装时的稳定
性，工作台1的中央设置有用于缓冲的缓冲组件6，缓冲组件6包括伸缩杆601、缓冲板602、缓冲弹簧603和压力检测器604，伸缩杆601的顶端连接有缓冲板602，且缓冲板602的底面连接有缓冲弹簧603，缓冲弹簧603能够对缓冲板602进行缓冲，避免因压板4的冲击力过大导致物件和装夹组件7发生损坏，从而能够提高压装设备的使用寿命和物件压装后的成品率，缓冲板602的底面中央安吹有压力检测器604，压力检测器604能够在压板4的压力超过阈值时，及时切断液压缸3的运作，避免对设备造成更大的损坏，用于物件定位的装夹组件7设置于缓冲组件6的上方，缓冲组件6的上端内部设置有用于拆装的定位组件8，且缓冲组件6的上方外侧设置有挡板9，通过挡板9的设置，能够对破裂的物件进行阻拦，避免压坏的碎料溅出，对周围的人员造成伤害，提高使用时的安全性，定位组件8包括卡块801、限位块802、拨块803、滑杆804、复位弹簧805和定位块806，卡块801的右端连接有限位块802，且限位块802的右端连接有拨块803，拨块803的右侧固定连接有滑杆804，且滑杆804的外侧套接有复位弹簧805，装夹组件7的底面中央固定有定位块806，便于拨动拨块803使限位块802与卡块801之间相分离，便能够对装夹组件7进行拆卸检修，且在安装时，复位弹簧805能够在滑杆804的限位下推动拨块803使限位块802与卡块801之间相卡合，从而也能够提高安装时的便利性，定位块806与缓冲板602之间相贴合，且缓冲板602的底面与伸缩杆601的长度方向呈垂直状分布，能够增强安装时的稳定性，支架2的右上端设置有声光警报器10，出现故障时，声光警报器10能够提醒工作人员进行维修，从而提高对压装设备维护时的便利性。
22.如图2-3所示，装夹组件7包括装夹框架701、电机702、转动板703、限位槽704、限位杆705、防滑套706和导向槽707，装夹框架701的内部中央安置有电机702，且电机702的顶端固定连接有转动板703，转动板703的内部开设有限位槽704，且限位槽704的内部安置有限位杆705，限位杆705的上端套接有防滑套706，通过防滑套706的设置，避免对物件造成夹损，装夹框架701的上下两端开设有导向槽707，限位槽704与导向槽707的宽度相等，且限位槽704的数量设置有三个，并且限位槽704关于转动板703的中心位置呈等距分布，能够在电机702带动转动板703转动时，来对所有的限位杆705进行控制，从而能够对圆形的物件进行定位，限位杆705与导向槽707滑动连接，且限位杆705的直径与导向槽707的直径相等，使限位杆705能够在限位槽704与导向槽707的共同作用下移动，从而能够对不同大小的物件进行夹紧定位，避免因物件位置的偏移降低压装时的成品率。
23.综上，该钟表机芯转子轮压装设备，使用时，首先根据图2和图3中所示的结构，先将物件放置于装夹框架701的顶端中央，再启动电机702带动转动板703转动，限位杆705便能够在限位槽704与导向槽707的共同作用下向内移动，从而能够对不同大小的物件进行夹紧定位，避免因物件位置的偏移降低压装时的成品率，同时还通过防滑套706的设置，避免对物件造成夹损，然后根据图1中所示的结构，启动支架2上的液压缸3，使压板4在导向杆5的限位下来对物件进行压装，此时缓冲弹簧603能够对缓冲板602进行缓冲，避免因压板4的冲击力过大导致物件和装夹组件7发生损坏，从而能够提高压装设备的使用寿命和物件压装后的成品率，并且还通过将压力检测器604设置在缓冲板602的下方，能够在压板4的压力超过阈值时，及时切断液压缸3的运作，避免对设备造成更大的损坏，且还能启动声光警报器10来提醒工作人员进行维修，从而提高对压装设备维护时的便利性，且还通过挡板9的设置，能够对破裂的物件进行阻拦，避免压坏的碎料溅出，对周围的人员造成伤害，提高使用时的安全性，最后根据图4中所示的结构，通过两个装夹框架701的设置，能够在一次压装的
过程同时对两个机芯转子轮进行压装，从而有利于提高对多个机芯转子轮压装时的效率，同时还通过定位组件8的设置，便于拨动拨块803使限位块802与卡块801之间相分离，便能够对装夹组件7进行拆卸检修，且在安装时，复位弹簧805能够在滑杆804的限位下推动拨块803使限位块802与卡块801之间相卡合，从而也能够提高安装时的便利性，并且还通过定位块806的设置，能够增强装夹框架701安装时的稳定性。

技术特征：

1.一种钟表机芯转子轮压装设备，包括工作台（1）和装夹组件（7），其特征在于，所述工作台（1）的上方安置有支架（2），且支架（2）的顶端中央设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的底端连接有压板（4），且压板（4）的顶面左右两端设置有导向杆（5），所述工作台（1）的中央设置有用于缓冲的缓冲组件（6），用于物件定位的所述装夹组件（7）设置于缓冲组件（6）的上方，所述装夹组件（7）包括装夹框架（701）、电机（702）、转动板（703）、限位槽（704）、限位杆（705）、防滑套（706）和导向槽（707），所述装夹框架（701）的内部中央安置有电机（702），且电机（702）的顶端固定连接有转动板（703），所述转动板（703）的内部开设有限位槽（704），且限位槽（704）的内部安置有限位杆（705），所述限位杆（705）的上端套接有防滑套（706），所述装夹框架（701）的上下两端开设有导向槽（707），所述缓冲组件（6）的上端内部设置有用于拆装的定位组件（8），且缓冲组件（6）的上方外侧设置有挡板（9），所述支架（2）的右上端设置有声光警报器（10）。2.根据权利要求1所述的一种钟表机芯转子轮压装设备，其特征在于，所述导向杆（5）与支架（2）滑动连接，且导向杆（5）的长度方向与压板（4）的长度方向呈垂直状分布。3.根据权利要求1所述的一种钟表机芯转子轮压装设备，其特征在于，所述限位槽（704）与导向槽（707）的宽度相等，且限位槽（704）的数量设置有三个，并且限位槽（704）关于转动板（703）的中心位置呈等距分布。4.根据权利要求1所述的一种钟表机芯转子轮压装设备，其特征在于，所述限位杆（705）与导向槽（707）滑动连接，且限位杆（705）的直径与导向槽（707）的直径相等。5.根据权利要求1所述的一种钟表机芯转子轮压装设备，其特征在于，所述缓冲组件（6）包括伸缩杆（601）、缓冲板（602）、缓冲弹簧（603）和压力检测器（604），所述伸缩杆（601）的顶端连接有缓冲板（602），且缓冲板（602）的底面连接有缓冲弹簧（603），所述缓冲板（602）的底面中央安吹有压力检测器（604）。6.根据权利要求1所述的一种钟表机芯转子轮压装设备，其特征在于，所述定位组件（8）包括卡块（801）、限位块（802）、拨块（803）、滑杆（804）、复位弹簧（805）和定位块（806），所述卡块（801）的右端连接有限位块（802），且限位块（802）的右端连接有拨块（803），所述拨块（803）的右侧固定连接有滑杆（804），且滑杆（804）的外侧套接有复位弹簧（805），所述装夹组件（7）的底面中央固定有定位块（806）。7.根据权利要求6所述的一种钟表机芯转子轮压装设备，其特征在于，所述定位块（806）与缓冲板（602）之间相贴合，且缓冲板（602）的底面与伸缩杆（601）的长度方向呈垂直状分布。

技术总结

本实用新型公开了一种钟表机芯转子轮压装设备，包括工作台和装夹组件，所述工作台的上方安置有支架，且支架的顶端中央设置有液压缸，所述液压缸的底端连接有压板，且压板的顶面左右两端设置有导向杆。该钟表机芯转子轮压装设备通过装夹组件的设置，能够先将物件放置于装夹框架的顶端中央，再启动电机带动转动板转动，限位杆便能够在限位槽与导向槽的共同作用下向内移动，从而能够对不同大小的物件进行夹紧定位，避免因物件位置的偏移降低压装时的成品率，同时还通过防滑套的设置，避免对物件造成夹损，并且还通过挡板的设置，能够对破裂的物件进行阻拦，避免压坏的碎料溅出，对周围的人员造成伤害，提高使用时的安全性。提高使用时的安全性。提高使用时的安全性。