一种灌装装置的制作方法

一种灌装装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种灌装装置。

背景技术：

2.现有的灌装装置包括机架和安装在机架上的一排灌装阀，灌装阀用于将物料灌装到容器中，为了能够在线清洗灌装阀内部，现有机架上还设有清洗回流管和平移气缸，清洗回流管滑动安装在机架上，平移气缸的动力输出端与清洗回流管连接并驱动清洗回流管做直线往复运动，清洗回流管上设有与灌装阀对接的进口，清洗回流管的运动路径与灌装阀的运动路径相交。当需要清洗灌装阀时，平移气缸驱动清洗回流管滑动至使进口与灌装阀的出料口对接，以使流经灌装阀的清洗剂流入清洗回流管内排出，当需要对容器进行灌装时，平移气缸驱动清洗回流管反向滑动复位，以避开待灌装的容器。由此可知，基于现有的清洗回流管运动方式，现有的灌装装置只能设置一排灌装阀，也就是降低了机架上灌装阀的设置数量，降低了生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种灌装装置，通过改变清洗结构可以在机架上设置两排灌装阀，以此增加灌装阀的设置数量，提升生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种灌装装置，包括机架、清洗结构以及两排平行设置的灌装阀，所述灌装阀具有出料口，所述机架包括第一载物板，所述第一载物板上安装有两排平行设置的导料管，所述出料口与所述导料管连通，每个所述导料管的外侧套装有清洗管，所述清洗管与导料管之间形成清洗通道，所述清洗通道连接有排污通道，所述清洗结构包括驱动部件、设于两排所述清洗管之间的一排活动杆以及对称安装在所述活动杆底部的两个封堵盖，所述封堵盖具有第一位置和第二位置，所述驱动部件驱动所述活动杆转动并上升使所述封堵盖处于第一位置时，所述封堵盖密封所述清洗管的底端，清洗剂经所述导料管内部流向所述清洗通道，所述驱动部件驱动所述活动杆下降并转动使所述封堵盖处于第二位置时，所述封堵盖远离所述清洗管。
6.在上述灌装装置中，所述清洗管的底端低于所述导料管的底端，所述封堵盖处于第一位置时，所述封堵盖套装在所述清洗管的底端。
7.在上述灌装装置中，所述清洗管包括与所述封堵盖配合的配合段，所述配合段的外径自上向下逐渐减小。
8.在上述灌装装置中，所述机架还包括位于所述第一载物板上方的第二载物板，所述驱动部件包括第一气缸、滑动安装在所述第二载物板上的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮，所述活动杆转动安装在所述第二载物板上，所述齿轮套装在所述活动杆的上端，所述第一气缸包括与所述齿条连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆水平伸缩时驱动所述齿条滑
动，所述齿条滑动驱动所述齿轮带动所述活动杆转动。
9.在上述灌装装置中，所述第一伸缩杆的端部铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述齿条的一端铰接。
10.在上述灌装装置中，所述第二载物板的顶面还设有多个沿着所述齿条长度方向间隔分布的支架，所述支架上设有滑槽，所述齿条背离所述齿轮的一侧凸设有导轨，所述导轨与所述滑槽滑动配合。
11.在上述灌装装置中，所述机架还包括固定在所述第一载物板上的导杆以及安装在所述导杆顶部的顶板，所述第二载物板滑动安装在所述导杆上，所述驱动部件还包括安装在所述顶板上的第二气缸，所述第二气缸包括与所述第二载物板连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆竖向伸缩时驱动所述第二载物板上下滑动，以带动所述活动杆升降。
12.在上述灌装装置中，所述清洗结构还包括两个排污管，所述排污管内部形成所述排污通道，两排所述清洗管设于两个所述排污管之间，所述清洗管与同侧的所述排污管之间连接有排污支管。
13.在上述灌装装置中，所述活动杆的底部可拆连接有安装环，所述安装环的外周侧一体成型有连接臂，两个所述封堵盖分别安装在两个所述连接臂上。
14.在上述灌装装置中，所述灌装阀为膜片阀。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型中的灌装装置在需要清洗灌装阀时，驱动部件先动活动杆转动，使两个封堵盖转动至与清洗管在上下方向上对位后，然后驱动部件再驱动活动杆带动封堵盖上升使封堵盖处于第一位置，此时封堵盖密封清洗管的底端，冲洗灌装阀的清洗剂从出料口进入导料管后流向清洗通道，并由排污通道流出；当需要对容器进行灌装时，驱动部件先驱动活动杆下降，使两个封堵盖远离清洗管，随后驱动部件再驱动活动杆带动封堵盖反向转动复位使封堵盖处于第二位置，此时封堵盖与清洗管在上下方向上错开，清洗管的底端以及导料管的底端均敞开，在清洗管的下方放置待灌装的容器，使导料管对容器进行灌装。由此可知，本实用新型中灌装装置通过改变清洗结构及其封堵盖的运动方式，可使机架上安装有两排灌装阀，由此增加了灌装阀的数量，提升了生产效率。
17.2、清洗管的底端低于导料管的底端，封堵盖处于第一位置时，封堵盖套装在清洗管的底端。封堵盖套装在清洗管的底端的方式，可提升封堵盖密封清洗管底端的密封性能，避免发生清洗剂泄漏。
18.3、清洗管包括与封堵盖配合的配合段，配合段的外径自上向下逐渐减小。如此设计，可便于封堵盖顺畅地套装在清洗管的底端。
19.4、机架还包括位于第一载物板上方的第二载物板，驱动部件包括第一气缸、滑动安装在第二载物板上的齿条以及与齿条啮合的齿轮，活动杆转动安装在第二载物板上，齿轮套装在活动杆的上端，第一气缸包括与齿条连接的第一伸缩杆，第一伸缩杆水平伸缩时驱动齿条滑动，齿条滑动驱动齿轮带动活动杆转动。如此设计，当第一伸缩杆水平伸缩时可驱动齿条滑动，齿条滑动会驱动多个齿轮转动，每个齿轮会带动与之连接的活动杆转动，进而实现驱动封堵盖与清洗管在上下方向上实现对位或者错位，整体结构较为简单，组装较为方便，由此降低了设备成本。
20.5、第二载物板的顶面还设有多个沿着齿条长度方向间隔分布的支架，支架上设有
滑槽，齿条背离齿轮的一侧凸设有导轨，导轨与滑槽滑动配合。如此设计，通过支架支撑齿条，可以有效减少齿条滑动时受到的摩擦阻力，从而减少摩擦产生的噪音或者降低相接触两个表面的加工难度，又能通过导轨与滑槽的配合实现对齿条的滑动的导向，以保证齿条滑动时能够驱动所有的齿轮同步转动。
21.6、机架还包括固定在第一载物板上的导杆以及安装在导杆顶部的顶板，第二载物板滑动安装在导杆上，驱动部件还包括安装在顶板上的第二气缸，第二气缸包括与第二载物板连接的第二伸缩杆，第二伸缩杆竖向伸缩时驱动第二载物板上下滑动，以带动活动杆升降。这样设计，可使第二气缸避开第二载物板下方的各种结构，以便于第二气缸的拆装维修。
22.7、清洗结构还包括两个排污管，排污管内部形成排污通道，两排清洗管设于两个排污管之间，清洗管与同侧的排污管之间连接有排污支管。如此设计，可减少排污通道的数量，以此简化灌装装置的结构。
23.8、活动杆的底部可拆连接有安装环，安装环的外周侧一体成型有连接臂，两个封堵盖分别安装在两个连接臂上。如此设计，可方便后期封堵盖的拆卸清洗。
24.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型优选实施例中灌装装置的立体结构示意图一；
27.图2为本实用新型优选实施例中灌装装置的仰视图；
28.图3为本实用新型优选实施例中灌装装置的剖视图；
29.图4为图3中a的局部放大示意图；
30.图5为本实用新型优选实施例中灌装装置的立体结构示意图二。
31.附图说明：
32.100、灌装阀；110、进料口；120、出料口；200、第一载物板；210、导料管；220、清洗管；221、配合段；300、驱动部件；310、第一气缸；311、第一伸缩杆；320、齿条；321、导轨；330、齿轮；340、连杆；350、第二气缸；400、活动杆；500、封堵盖；600、第二载物板；610、支架；620、支撑柱；630、连接板；700、导杆；800、顶板；900、安装环；910、连接臂；1000、排污管；1100、排污支管。
【具体实施方式】
33.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
34.参照图1至图5所示，本实施例中的灌装装置包括机架、清洗结构以及两排平行设置的灌装阀，每排灌装阀包括多个间隔设置的灌装阀100，灌装阀100为膜片阀，如此可实现药剂的小剂量灌装，灌装阀100具有进料口110和出料口120，机架包括第一载物板200，第一载物板200安装有两排平行设置的导料管210，每排导料管210的数量与每排灌装阀100的数
量相同，且导料管210与灌装阀100一一上下对应，导料管210贯穿第一载物板200设置，灌装阀100安装在导料管210的顶部，且出料口120与导料管210内部连通，此外，第一载物板200上还设有两排清洗管220，每一个导料管210的外侧均套装有一个清洗管220，清洗管220的底端低于导料管210的底端，清洗管220与导料管210之间形成清洗通道，清洗通道连接有排污通道。
35.而清洗结构包括驱动部件300、一排活动杆400和封堵盖500，驱动部件300包括第一气缸310、齿条320以及一排齿轮330，齿条320与每个齿轮330啮合，机架还包括设于第一载物板200上方的第二载物板600，第一气缸310、齿条320以及一排齿轮330均安装在第二载物板600的顶面，第一气缸310包括第一伸缩杆311，而第二载物板600的顶面设有多个沿着齿条320长度方向间隔分布的支架610，支架610上设有滑槽，齿条320的一侧设有与齿轮330啮合的齿牙，而齿条320背离齿轮330的一侧凸设有导轨321，导轨321与滑槽滑动配合，由此实现齿条320滑动安装在第二载物板600上，且这种滑动安装方式，既可有效减少齿条320滑动时受到的摩擦阻力，从而减少摩擦产生的噪音或者降低相接触两个表面的加工难度，又能通过导轨321与滑槽的配合实现对齿条320的滑动的导向，以保证齿条320滑动时能够驱动所有的齿轮330同步转动，第一伸缩杆311的一端铰接有连杆340，连杆340的另一端与齿条320靠近第一气缸310的一端铰接，第一气缸310驱动第一伸缩杆311沿着齿条320的长度方向伸缩时，通过连杆340可带动齿条320往复滑动，进而实现驱动齿轮330转动。
36.而一排活动杆400设于两排清洗管220之间，活动杆400的数量与单排灌装阀100的数量相同，活动杆400贯穿第一载物板200和第二载物板600设置，每个活动杆400的底部连接有对称设置的两个上述封堵盖500，为了能够实现活动杆400转动，每个活动杆400的外侧还设有套管，套管与第二载物板600固定连接，活动杆400既能相对套管转动又能相对套管轴向固定，每个活动杆400的上端均套装有一个上述齿轮330，活动杆400与齿轮330配合的部分为非圆轴，以此保证齿轮330带动活动杆400同步转动，这样一来，当第一气缸310驱动第一伸缩杆311沿着齿条320的长度方向伸缩时，通过连杆340可带动齿条320往复滑动，进而实现驱动齿轮330转动，齿轮330转动带动活动杆400转动。此外，本实施例中的机架还包括导杆700和顶板800，导杆700的顶部与顶板800固定连接，导杆700的底部与第一载物板200固定连接，第二载物板600上设有供导杆700贯穿的通孔，通孔与导杆700滑动配合，以使第二载物板600滑动安装在导杆700上，驱动部件还包括第二气缸350、第二气缸350安装在顶板800上并位于顶板800与第二载物板600之间，如此可以避开第二载物板600下方的各种结构，以便于第二气缸350的拆装维修。第二气缸350包括第二伸缩杆，第二载物板600的顶面还安装有向上延伸的四个支撑柱620，四个支撑柱620的顶部安装有连接板630，连接板630位于齿条320和齿轮330的上方，第二伸缩杆竖向延伸，第二伸缩杆的底端与连接板630固定连接，由此在第二气缸350驱动第二伸缩杆竖向伸缩时，可驱动第二载物板600沿着导杆700上下滑动，由于活动杆400通过套管安装在第二载物板600上，因此第二载物板600的上下滑动会带动活动杆400同步升降。
37.当需要清洗灌装阀100和导料管210时，第一气缸310驱动第一伸缩杆311伸出，以使齿条320向着远离第一气缸310的方向滑动，齿条320的滑动会驱动齿轮330带动活动杆400同步转动，使封堵盖500转动至对应清洗管220的正下方，随后第二气缸350驱动第二伸缩杆向上运动缩回，以使第二载物板600带动活动杆400上移，使封堵盖500处于第一位置，
此时封堵盖500密封清洗管220的底端，然后向进料口110加入清洗剂，冲洗灌装阀100的清洗剂从出料口120进入导料管210后流向清洗通道，并由排污通道流出；当需要对容器进行灌装时，第二气缸350驱动第二伸缩杆向下运动伸出，以使第二载物板600带动活动杆400下移，此时封堵盖500远离清洗管220的底端，然后第一气缸310驱动第一伸缩杆311缩回，以使齿条320向着靠近第一气缸310的方向滑动，齿条320的滑动会驱动齿轮330带动活动杆400同步反向转动复位，使封堵盖500处于第二位置(如图2所示)，此时封堵盖500与清洗管220在上下方向上错开，两排清洗管220的底端以及两排导料管210的底端均敞开，在清洗管220的下方放置待灌装的容器，可使导料管210对容器进行灌装。由此可知，本实用新型中灌装装置通过改变清洗结构及其封堵盖500的运动方式，可使机架上安装有两排灌装阀100，由此增加了灌装阀100的数量，提升了生产效率。
38.为了在封堵盖500处于第一位置时，提升封堵盖500与清洗管220之间的密封性能，以避免发生清洗剂泄漏。本实施例中的封堵盖500套装在清洗管220的底端，优选的，清洗管220包括与封堵盖500配合的配合段221，配合段221的外径自上向下逐渐减小，如此设计，可便于封堵盖500顺畅地套装在清洗管220的底端。
39.此外，为了方便后期封堵盖500的单独清洗，本实施例中活动杆400的外侧还套装有安装环900，活动杆400的外周侧设有限位轴肩面，活动杆400的底部设有螺纹孔，螺钉的杆部锁紧在螺纹孔内，安装环900夹装固定在限位轴肩面与螺钉的头部之间，由此实现了安装环900的可拆连接，而安装环900的外周侧一体成型有连接臂910，两个封堵盖500分别安装在两个连接臂910上，如此一来，当需要清洗封堵盖500时，将安装环900从活动杆400上拆卸下来即可。
40.最后，为了节省排污通道的数量以及相应管路的长度，以此简化灌装装置的结构，本实施例中的清洗结构还包括两个排污管1000，排污管1000内部形成排污通道，两排清洗管220设于两个排污管1000之间，每个清洗管220与同侧的排污管1000之间连接有一个排污支管1100。
41.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第二气缸还可位于第二载物板的下方，即第二气缸安装在第一载物板上，第二伸缩杆的顶端与第二载物板连接，第二气缸驱动第二伸缩杆伸出时，第二载物板带动活动杆上升，第二气缸驱动第二伸缩杆缩回时，第二载物板带动活动杆下降。
42.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一伸缩杆的端部还可与齿条直接固定连接，如此设计，也能实现第一伸缩杆水平伸缩时驱动齿条滑动。
43.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，封堵盖还可为弹性的平板结构，封堵盖处于第一位置时，封堵盖与清洗管底端形成平面密封。
44.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，齿条的底面和第二载物板的顶面其中之一设有滑槽，另一个设有与滑槽滑动配合的导轨，如此设计，也能实现齿条滑动安装在第二载物板上。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种灌装装置，其特征在于，包括机架、清洗结构以及两排平行设置的灌装阀，所述灌装阀具有出料口，所述机架包括第一载物板，所述第一载物板上安装有两排平行设置的导料管，所述出料口与所述导料管连通，每个所述导料管的外侧套装有清洗管，所述清洗管与导料管之间形成清洗通道，所述清洗通道连接有排污通道，所述清洗结构包括驱动部件、设于两排所述清洗管之间的一排活动杆以及对称安装在所述活动杆底部的两个封堵盖，所述封堵盖具有第一位置和第二位置，所述驱动部件驱动所述活动杆转动并上升使所述封堵盖处于第一位置时，所述封堵盖密封所述清洗管的底端，清洗剂经所述导料管内部流向所述清洗通道，所述驱动部件驱动所述活动杆下降并转动使所述封堵盖处于第二位置时，所述封堵盖远离所述清洗管。2.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述清洗管的底端低于所述导料管的底端，所述封堵盖处于第一位置时，所述封堵盖套装在所述清洗管的底端。3.如权利要求2所述的一种灌装装置，其特征在于，所述清洗管包括与所述封堵盖配合的配合段，所述配合段的外径自上向下逐渐减小。4.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述机架还包括位于所述第一载物板上方的第二载物板，所述驱动部件包括第一气缸、滑动安装在所述第二载物板上的齿条以及与所述齿条啮合的齿轮，所述活动杆转动安装在所述第二载物板上，所述齿轮套装在所述活动杆的上端，所述第一气缸包括与所述齿条连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆水平伸缩时驱动所述齿条滑动，所述齿条滑动驱动所述齿轮带动所述活动杆转动。5.如权利要求4所述的一种灌装装置，其特征在于，所述第一伸缩杆的端部铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述齿条的一端铰接。6.如权利要求4所述的一种灌装装置，其特征在于，所述第二载物板的顶面还设有多个沿着所述齿条长度方向间隔分布的支架，所述支架上设有滑槽，所述齿条背离所述齿轮的一侧凸设有导轨，所述导轨与所述滑槽滑动配合。7.如权利要求4所述的一种灌装装置，其特征在于，所述机架还包括固定在所述第一载物板上的导杆以及安装在所述导杆顶部的顶板，所述第二载物板滑动安装在所述导杆上，所述驱动部件还包括安装在所述顶板上的第二气缸，所述第二气缸包括与所述第二载物板连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆竖向伸缩时驱动所述第二载物板上下滑动，以带动所述活动杆升降。8.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述清洗结构还包括两个排污管，所述排污管内部形成所述排污通道，两排所述清洗管设于两个所述排污管之间，所述清洗管与同侧的所述排污管之间连接有排污支管。9.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述活动杆的底部可拆连接有安装环，所述安装环的外周侧一体成型有连接臂，两个所述封堵盖分别安装在两个所述连接臂上。10.如权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于，所述灌装阀为膜片阀。

技术总结

本实用新型公开了一种灌装装置，包括机架、清洗结构以及两排平行设置的灌装阀，灌装阀具有出料口，机架包括第一载物板，第一载物板上安装有两排平行设置的导料管，出料口与导料管连通，每个导料管的外侧套装有清洗管，清洗管与导料管之间形成清洗通道，清洗通道连接有排污通道，清洗结构包括驱动部件、设于两排清洗管之间的一排活动杆以及对称安装在活动杆底部的两个封堵盖，封堵盖具有第一位置和第二位置，驱动部件驱动活动杆转动并上升使封堵盖处于第一位置时，封堵盖密封清洗管的底端，清洗剂经导料管内部流向清洗通道，驱动部件驱动活动杆下降并转动使封堵盖处于第二位置时，封堵盖远离清洗管。封堵盖远离清洗管。封堵盖远离清洗管。