1.1. 使用材料
1.1.1. 浇注料：乐法公司的INTRACAST BC SIC SR
1.1.2. 锚固件:25Cr20Ni/1Cr18Ni9Ti
1.1.3. 焊条: A302/A402
1.2. 施工前准备
1.2.1. 在锚固件头部缠胶布或套塑料帽。
1.2.2. 使用钢制模板，在模板上刷两遍清漆。
1.2.3. 准备台秤1台，水桶2个，温度计1只，振捣棒和强力搅拌机。 1.2.4. 清理搅拌机，不得残留硬化浇注料和其它杂质并用适量洁净水湿润。
1.3. 施工步骤
1.3.1. 支模
1.3.2. 拌料
1.3.3. 浇注
1.3.4. 支模
y字裤1.3.5. 浇注
1.3.6. 浇注完成
刹车锅
1.3.7. 拆除模板
1.4. 施工要求
1.4.1. 为防止浇注料进入外风孔，外风孔需用岩棉塞住。
1.4.2. 堆芯套管与煤管之间的间隙需要用岩棉塞住，以防浇注时浇注料渗入。
1.4.3. 施工时将煤管头朝下垂直放置好，从煤管头部开始逐节向上垂直浇注。每两段模板间用法兰紧密联结并垫上纤维毡以防止料浆外流。
1.4.4. 浇注料的准备：浇注料必须储存在干燥的地方，只有在施工时才能打开包装。
1.4.5. 水：拌料用水必须保证是清洁的，能达到饮用水质。水温需达到20～30摄氏度。
1.4.6. 浇注部位的清理：所浇注部位必须是清洁无杂质的。
1.4.7. 钢纤维的使用：使用S310或能量传送器S304钢纤维（S310即通常说的25/20。 S304即通常说的1Cr18Ni9Ti）。加入比例为浇注料重量的2.5%。钢纤维要在材料干混时分散均匀加入。在煤管头部尽可能用S310，待S310用完后再用S304钢纤维。
1.4.8. 搅拌：使用强制式搅拌机。搅拌机的转速：必须高于40转/分钟。最好在45-48转/分钟。将浇注料和小袋添加剂一并倒入搅拌机内，先干混2～3分钟，然后加入需水量的80％湿混2分钟，观察水量是否足够，若不够则加入剩余20％的水并搅拌2～3双模单待分钟。
1.4.9. 为保证拌混均匀并防止加水量过多，需保证足够的干混和湿混时间，水必须缓缓加入，不得一倒而空。
1.4.10. 加水量：根据经验，4.5-5.0%的水或更少应该可以。但最终还要看现场情况而定。不管怎样，水量应尽可能少，千万不能多加。
1.4.11. 从浇注料开始加水到搅拌好直至用完的时间必须控制在20～30分钟之内，不得使用初凝料。
1.4.12. 振捣：使用棒头直径为20mm振捣棒。浇注料倒入模内后应立即用振捣棒分层振实，必须保证“湿对湿”浇注，一次完成一个整层。振捣过程中应注意——不漏振，不久振，不在同一位置重振，振捣棒应快进慢出以避免在浇注体内留下孔洞，振捣过程中不得洒水，当浇注料内无气泡冒出时即可停止振捣。
1.5. 施工程序
1.5.1. 施工时先浇注头部0.5米内的1、2两区；在浇注完待其硬化后（养护时间大于12小时）在其两侧面加纵向膨胀缝（用厚度为3~5mm的陶瓷纤维毡）。再对3、4区进行浇注，浇注完后同样需养护至少12小时。 1.5.2. 待前0.5米硬化后用厚度为3~5mm的陶瓷纤维毡在0.5米处加环向膨胀缝。然后开始
浇注0.5~1.0米，浇注的方法与程序及养护要求与前0.5米完全相同。固态发酵罐
1.5.3. 煤管头部0~1米的纵向膨胀缝的位置分别1:30/4:30/7:30/10:30的位置。请看如下的示意图：
1.5.4. 煤管头部1米每0.5米一道环向膨胀缝。
1.5.5. 从煤管头部起1米以后每1米一道环向膨胀缝。
1.5.6. 待煤管前1米的浇注料养护好后在1米处加环向膨胀缝，然后浇注1~2米段中的一半（分界线在0度到180度的位置），浇完后养护至少12小时，在两侧面加膨胀缝后再浇注另一半，浇完后再养护至少12小时。
1.5.7. 在2米处加环向膨胀缝，按上述方法浇注2~3米。
1.5.8. 此后的部分浇注方法与上述完全相同，直至浇注完整个煤管。
1.6. 注意事项
1.6.1. 在煤管中部支撑环所在的截面上需加环向膨胀缝。如果按平均1米距离所定的环向膨胀缝与此膨胀缝有冲突，应以此膨胀缝为主。如果此膨胀缝与相邻的膨胀缝距离太近，可
根据实际情况进行合并。
1.6.2. 养护：浇注施工结束至少48小时后方可拆除模板，养护温度不得低于5摄氏度，养护时间大于72小时。
1.6.3. 钢模拆除后及时打磨干净并刷上清漆以防止生锈，留待下次施工使用。
1.6.4. 生产部值班主任负责指挥施工全过程，工艺部提供技术服务并履行施工监理职责。
2. 附件：喷煤管浇注料施工记录和验收表
喷煤管浇注料施工记录和验收表
日期： 年 月 日
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