21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准
锅炉筑炉施⼯⼯艺标准
（QB－CNCEC J21901－2006）
1 适⽤范围
本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。 2 施⼯准备
2.1 技术准备
2.1.1 施⼯技术资料；
2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施⼯标准规范
2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；
2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；
2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；
2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；
2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；
2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；
2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；
2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；
2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；
2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；
2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员
2.3 材料验收、保管
2.3.1 主要材料的检查验收
2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。 2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料
应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件
进⾏外观检查或挑选，必
要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
2.3.1.4 耐⽕制品的外观检查是对制品的外形和线尺⼨的检查，检查内容包括：尺⼨的检查、扭曲的检查、缺棱掉⾓的检查，熔洞检查和裂纹的检查，耐⽕制品的检查应依现⾏标准进⾏检查。
2.3.1.5 耐⽕材料和其他筑炉材料应在出⼚有效期限内使⽤，过期和怀疑变质的材料，必须经过检验证明符合设计要求和有关技术条件规定后⽅可使⽤。
2.3.2贮存保管
2.3.2.1 耐⽕材料仓库的⾯积应满⾜材料储备量的需要，仓库内地坪应平整坚实，仓库的屋⾯及四周严防漏⾬渗⽔，仓库的四周应设排⽔沟，库内通风应良好。
2.3.2.2 在⼯地仓库内耐⽕材料堆放应符合下列要求：
(1)按施⼯顺序堆放；
(2)按炉⼦不同部位分别堆放；
圆极化天线(3)按砖的不同规格和不同砖种分别堆放或砖垛；
(4)所有砖垛均以标签标明砖种、砖量、主要尺⼨及使⽤部位；
(5)砖垛通道的宽度：⼈⾏道600mm以上，运输道为1.5～2m，砖垛与墙的距离应⼤于500mm；
(6)耐⽕砖的堆放应整齐，同⼀砖号的砖垛内，只允许有⼀个不完整的砖垛。
2.3.2.3 保管耐⽕材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接防于地⾯。
2.3.2.4 不定形耐⽕材料、结合剂和陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防⽌潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
2.3.2.5耐⽕材料和其他筑炉材料的保管与发放，应有专⼈负责，并按限额领料单发放。
2.3.3 耐⽕泥浆的要求
2.3.3.1筑炉耐⽕制品的耐⽕泥浆的耐⽕度和化学成份，应同所⽤耐⽕制品的耐⽕度和化学成份相适应。泥浆的种类牌号及其他性能指标，应根据炉⼦的温度和操作条件由设计选定，耐⽕制品及泥浆应由同⼀制造商供应为宜。
耐⽕砌体⼀般采⽤的泥浆的种类和成份及技术条件应符合下列规定： 耐⽕砌体⼀般采⽤的泥浆种类和成份。
2.3.3.2 砌筑⼯业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加⽔量，同时检查泥浆的砌筑性能
（主要是粘接时间）是否能满⾜砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐⽕制品的材质和外形尺⼨的⼤⼩⽽定，宜为1～1.5min。
2.3.3.3 砌筑⼯业炉应采⽤成品泥浆，泥浆的最⼤粒径不应⼤于规定砖缝厚度的30%。
2.3.3.4 调制泥浆时，应按规定的配合⽐加⽔和配料，应称量准确，搅拌均匀，不得在搅拌好的泥浆内任意加⽔或结合剂。2.3.3.5 同时使⽤不同泥浆时，不得混⽤搅拌机和泥浆槽等机具。
2.3.3.6 掺有⽔玻璃、⽔泥或卤⽔的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使⽤。
2.3.4 建设单位、承包单位供应的耐⽕材料及其他筑炉材料的检查验收报审业主、监理、施⼯单位和供应商参加。根据材料清单，检查材料的名称、规格、型号、外形尺⼨、合格证、检验报告、数量并如实填写材料验收清单。
2.3.5 进⼝的耐⽕材料及其他筑炉材料的检查验收，除报审业主、监理，还要请商检局及外商参加共检，并按检查验收规定，填写验收纪录。
2.4 主要施⼯机具
2.4.1 施⼯机械
灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、⽊⼯圆锯、旋⽚式喷涂机、振动器等。2.4.2 施⼯⼯具
⼤铲、⽡⼑、铁锤、橡胶锤、⼤灰槽、⼩灰桶、锹锨、扁錾等。
2.4.3 起重吊装机具
卷扬机、链式⼿动葫芦索具、吊兰等。
2.5 测量及计量器具
塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、⽔平尺、⽔准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。
2.6 作业条件
2.6.1 开⼯审批及管理体系
2.6.1.1 施⼯图纸及技术⽂件齐全，设计交底及图纸会审已进⾏。
2.6.1.2 施⼯⽅案已经审核批准，已进⾏技术交底。
2.6.1.3 施⼯场所已具备施⼯条件，施⼯管理机构已经完善，建⽴质量保证体系并能正常运⾏，已向当地质量技术监督部门办理告知⼿续。
2.6.2 现场筑炉施⼯应具备下列条件
2.6.2.1 锅炉应经⽔压试验合格和检查验收，并办理交接⼿续后⽅可进⾏筑炉施⼯。
2.6.2.2 所有砌⼊炉墙内的零件，⽔管和炉顶⽀吊装置的安装质量均应符合设计规定和砌筑要求。
2.6.2.3 链条炉排应经8h试运⾏合格。
2.6.2.4 认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺⼨和炉体钢架、⽔冷壁、对流管束的垂直度，管⼦间距和平直度，以及省煤器、空⽓预热器和炉排的相对位置等是否能够满⾜筑炉要求。
2.6.2.5 钢架、锅筒、联箱上安装⽤的临时⽀撑应拆除完毕。
2.6.2.6 材料检验合格，施⼯机械性能良好，并按需要进⼊现场，能够满⾜连续施⼯的要求。
2.6.2.7 电源、⽔源接⾄施⼯现场，道路畅通，施⼯场地平整，并有排⽔措施。
打地鼠游戏机2.6.2.8 临时设施基本具备，现场安全措施可靠，并配备消防器材。
2.6.2.9 施⼯机械、材料有序放置，保护良好的施⼯环境。
2.6.2.10劳动⼒组合配备齐全，技能培训合格，特殊岗位持证上岗。 3 施⼯⼯艺
3.1⼯艺流程
3.1.1 链条炉⼯艺流程：
3.1.2 煤粉炉⼯艺流程：
3.2 ⼯艺操作过程 3.2.1 链条炉 3.2.1.1 炉墙的砌筑
(1) 冷灰⽃炉墙必须在炉排安装前砌筑，砌筑前应配合安装进⾏基础验收，检验合格后，⽅可砌筑。 (2) 砌筑前应预先平基础，冷灰⽃炉墙的斜坡线应画在基础上，并拉线砌筑。
(3) 冷灰⽃应先砌前后炉墙，然后砌两侧墙，前后炉墙的上部表⾯及两侧墙的上部三⾓部分，可⽤相应材料的浇注料齐。
(4) 炉墙背⾯的炉渣应充填密实，边砌筑边捣实。
(5) 燃烧室炉墙砌筑前必须核对锅炉的纵横中⼼线和标⾼基准线，然后进⾏基础放线，应以本体安装的基准线为准，分别画出耐⽕砖、保温砖、机红砖和膨胀缝的墙体线，⽔平标⾼应以钢架⽴柱上的1m ⽔平点为准，做为基础，平和安装炉墙内各种预埋件及留设预留孔的依据。
(6) 为控制砌砖层的统⼀层⾼和⽔平，应将红砖墙的层⾼
（红砖厚度和砖缝厚度）逐层画在钢架⽴
柱上，以作为砌砖时的依据，垂直度可画在钢架⽴柱上。
(7) 炉墙砌筑前应预先和基础平，必要时应在最下层砖加⼯或⽤浇注料平。
(8) 炉底和炉墙砌体与锅炉内设的炉排之间的间隙，应按设计规定的尺⼨留设。
(9) 耐⽕砌体和隔热砌体，在施⼯过程中，直⾄投⼊设⽣产前，应预防受潮。
(10) 砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，耐⽕砖为总⾯积的95%，机红砖为总⾯积的90%，砖缝应均匀，其表⾯应勾缝，以加强砌体的严密性能。
(11) 不得在砌体上砍凿砖，砌筑时，应使⽤⽊锤或橡胶锤正，不应使⽤铁锤，泥浆⼲涸后不得敲击砌体。
偏心轮(12) 砌筑时，应尽可能选⽤棱⾓齐全，表⾯光洁的耐⽕砖，以保证砌体表⾯的整洁和严密，砖的加⼯⾯和有缺陷的表⾯，不宜朝向炉膛或通道的见⽕⾯。
pamam(13)炉墙应拉线砌筑，砌体应横平竖直，砌砖中断或返⼯拆砖⽽应留槎时，应作为阶梯形斜槎，不应作为⼸形槎。
(14)炉墙耐⽕砖每砌6～8层砖后，应向外墙伸出115mm长的砖进⾏内外墙的拉固，拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。
(15)砌筑外墙红砖时，应准确留设烘炉排⽓孔，其长度应与红砖外墙的墙厚相等，烘炉结束，应将孔洞堵塞，排⽓孔的分布应均匀，⼤约每2m2左右留设⼀个。
(16)砌在炉墙内的⾻架⽴柱，横梁与耐⽕砌体的接触⾯，应铺贴耐⽕陶瓷纤维制品。
(17)通过砌体的⽔冷壁集箱和管道的滑动⽀座，不得固定。
(18)炉墙拉钩砖的固定管件和⽿板，应随砌体的相对标⾼位置，以砌体为准，随砌随焊，以保持拉钩的⽔平，拉钩应按设计放置，不应任意减少数量。
(19)⽔冷壁拉钩处的异形砖，不应卡住⽔冷壁的⽿板，并不应影响⽔冷壁的膨胀，拉钩、挂钩处充填保温材料。
(20)托砖板上、下的耐⽕砖墙⾯应在同⼀平⾯上，对组合砌砖炉墙，托砖板上下墙⾯的错位应不⼤于10mm，下部的异形砖与托砖板之间和异形砖后部均应填满保温填充料。
(21)炉墙上的检查门、⼈孔、看⽕孔等⼀般为浇注料预制件，砌筑时，应按设计标⾼和位置放置。
(22)⽔冷壁管或过热器、对流管、省煤器等管束与墙⾯之间的间隙，应符合设计要求。
(23)凡炉墙内或穿过炉墙的⾦属部件、管⼦等，应缠绕耐⽕陶瓷纤维绳。
(24)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖时不得有内外通缝，砌砖的灰浆必须饱满均匀。
(25)锅炉的砌筑应由内向外，不得由外向内，以确保炉膛的正确尺⼨，⾸先应将炉内的前后拱、折焰墙、锅筒等砌砖或浇注完
毕，⽅可砌筑四周炉墙，四周炉墙的砌筑应同时进⾏。
(26)前后拱异形砖的砌筑，前后⽔冷壁管应平直，管距应符合砌筑要求，砌筑前应进⾏预排，砌筑应从锅炉中⼼线向两侧进⾏。前后拱不定形浇注料的施⼯，前后⽔冷壁管应刷沥青2mm，然后进⾏浇注施⼯。
3.2.1.2 折焰墙的砌筑
(1)砌筑折焰墙的管⼦必须平整，管距应符合设计要求。
(2)砌筑前应将异形耐⽕砖进⾏预排验缝，并按图纸排列顺序作好标识，异形砖如需加⼯，其厚度不得⼩于设计厚度的90%。
(3)带有固定螺栓孔的异形砖，应画出螺栓焊接位置，在试压前应全部焊完，砌筑时，螺母不应拧的太紧，所有螺栓孔应采⽤耐⽕浇注料平。
(4)折焰墙在同层内应砌同⼀⾼度的异形砖。
3.2.1.3 不定形耐⽕材料的施⼯
薄膜制备(1)浇注⽤的模板应有⾜够的刚度和强度，⽀模尺⼨应准确并防⽌在施⼯过程中变形移位，模板的接缝应严密，不漏浆，对模板应防粘措施。锅筒应以锅筒展开图进⾏放样，在模板上放出对流管的半径尺⼨，并据成半圆，这样有利于模板在⽀设时的接缝严密，前后拱的模板⽀设尺⼨应以前后⽔冷壁管的中⼼测量浇注厚度，⽀设的弧度应和前后⽔冷壁的弧度⼀致，模板的⽀设及⽀撑应牢固。
(2)耐⽕浇注料与隔热砌体直接接触时，应采取防⽔措施，可采⽤铺塑料薄膜或涂刷沥青等⽅法予以隔离。
(3)在施⼯中不得任意改变不定形耐⽕材料的配合⽐，不应在搅拌好的不定形耐⽕材料内任意加⽔或其他物料。
(4)浇注料应采⽤强制式搅拌机搅拌，搅拌⽤⽔应使⽤清洁⽔，加⽔量应严格按施⼯说明书要求，搅拌要均匀，搅拌好的耐⽕浇注料应在30min内浇注完或根据施⼯说明书的要求在规定的时间内浇注完，已初凝的浇注料不得使⽤。
(5)浇注料中的钢筋或⾦属埋设件应设在⾮受热⾯，焊接或绑扎应牢固，间距应符合设计要求，埋设在耐⽕浇注料中的钢筋或⾦属埋设件，浇注前应按设计要求涂刷沥青，涂刷沥青的厚度应符合设计规定，并不应漏刷。
(6)浇注料的浇注施⼯应连续进⾏，在前⼀层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇筑完毕，上锅筒的下半部浇注施⼯难度⼤，可适当调整⽔灰⽐。
(7)浇注料应振捣密实，⼀般采⽤插⼊式振捣器，使⽤时要插点均匀，逐点移动，不得漏振，棱⾓部位应适当增加插点，⾃流浇注料应按施⼯说明进⾏施⼯。隔热轻质浇注料宜采⽤⼈⼯捣固，采⽤机械振捣时，应防⽌离析或体积密度增⼤，影响隔热性能。
(8)耐⽕浇注料施⼯完毕，应按设计规定和施⼯说明书所规定的⽅法养护，耐⽕浇注料在养护期间，不得受外⼒及振动。
(9)承重模板应在浇注料达到设计强度的70%以后，⽅可拆除，不承重模板应在浇注料的强度能保证其表⾯及棱⾓不因拆膜⽽受损坏时，⽅可拆除。
(10)养护后如有宽度⼤于3mm的裂缝或直径⼤于50mm深度⼤于10mm空洞，应进⾏修补，修补部位的浇注料应凿成⾥⼤外⼩，修补时，应将修补部位的浇注料凿⾄钢板结合⾯或保温层，并露出两个锚固钉。
(11)耐⽕浇注料在施⼯中，应在现场取样，留置试块，每⼀种牌号或配⽐，每20m3为⼀批，留置试块进⾏检验。采⽤同⼀牌号或配合⽐多次施⼯或在不同部位施⼯，每次施⼯均应留置试块检验，留置试块的⽅法应和施⼯⽅法相同，在试块上注明留置⽇期和施⼯部位，检验项⽬和技术要求按规定进⾏。
(12)浇注衬体表⾯不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。
(13)锅炉的门类装置，⼀般为浇注料预制件，不宜在露天放置，露天放置应采取防⽔措施，并保持棱⾓完整。
(14)起吊浇注料预制件时，预制件强度应达到设计对吊装所要求的强度，吊装时应轻起轻放，严格按吊装要求操作。
3.2.1.4 膨胀缝的留设
自动启闭阀
(1)砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计要求留设。
(2)留设膨胀缝的位置应避开受⼒部位，炉体钢架和砌体中的孔洞。
(3)砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜错开。
(4)耐⽕砌体⼯作⾯的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应⽤耐⽕砖代替，拱顶直通膨胀缝应⽤耐⽕砌体覆盖。
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