一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求(修改)

一轧加热炉炉底水管、炉炕砖

更换施工要求

一、施工单位：

修建部

二、项目负责监理单位：

轧钢部、加热工段。

三、备件材料、工器具准备：

（一）、炉筋管更换材料：

注；炉头上升管弯管轧钢部提供Φ159x5无缝管，修建部施工确定弯管角度后负责直管煨弯；具体施工过程用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量。

（二）、炉炕砖更换材料：

注；具体施工用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量。

四、施工内容：

序号	设备名称	检修项目及内容	具体检修内容	工作量	承修单位	备注
1	汽化系统	更换炉筋管	旧炉筋管割除、倒运至炉外；新炉筋管安装对接，补焊滑块；焊卡板加固炉筋管。	5根炉筋管对接约24米*5=120米；焊接安装卡板100个，需补焊滑块约200块。	修建部
2		炉筋管焊锚固钩、包扎纤维毯及浇筑自流料	炉筋管对接、安装后，炉筋管外焊锚固钩，刷沥青漆、包扎20mm纤维毯，浇筑自流料。	焊锚固钩约11200个，包扎纤维毯，炉筋管保温浇筑自流料120米。	修建部
3		炉尾弯管更换	更换5根炉尾弯管、炉尾弯管与汇集管45°弯头对接	更换5根炉尾弯管；炉尾弯管与汇集管45°弯头对接	修建部
4		炉头弯管更换	炉头弯管更换，上升管需向东移约500mm，	炉头弯管更换，上升管需向东移约500mm，导致纵管上升管位置变动，弯头角度改变，弯头需重新核实角度，制作。上升管需做铁皮保温。	修建部	位置变动需提前核实
5	炉炕砖	出钢槽砖更换	更换出钢槽砖约60块	更换出钢槽砖约60块	修建部	立式导热油加热器

五、施工要求：

（一）、更换炉筋管（施工参阅炉底水管总图（三）SW263DL-04-04图）：

1、注意事项

1）、施工前施工单位应熟悉施工图纸、核对施工材料是否短缺；提前2周对预制炉筋管进行校直、修口（倾斜45°），确保炉筋管端部留出长度为1.5、2.5或3.5倍滑块的长度，预排炉筋管；针对炉内布置情况，炉筋管进行编号。

2）、施工单位请预先编制施工方案，着重考虑炉筋管如何拆除、安装、运输及炉筋管浇筑保温方案。

3）、施工单位应先对炉头上升管进行施工，以便提前核实上升弯管角度，对Φ159x5无缝直管提前煨弯。

4）、施工单位应考虑上升管安装、拆除方案、考虑是否租用吊车。

5）、施工单位应计划、采购除轧钢部计划、采购外所有施工及检修用料。

技术要求

1.以出钢槽上表面标高为基准标高。

2.施工参阅炉底水管总图（三）SW263DL-04-04图与图纸SW263DL-04-02、03共阅.

3.纵水管顶面标高允许误差不超过1mm/m，纵水管全长顶面标高误差不超过3mm,见水管对焊详图所示, 焊缝与横水管距离不应大于580mm, 但在水管转弯处不焊缝与横水管距离不应大于580mm, 邻纵水管标高差不大于5mm.

4.制作炉底水管的无缝钢管应仔细注意清除内壁的铁锈残渣,钢管部件制作好后,清除管内杂物封住端头后运往现场.

5.炉底水管施工完毕后,与汽化冷却系统一并试压,按汽化冷却试压要求,不允许有任何泄露现象。

6.所有焊缝除注明者外,均为连续焊缝,焊脚高度为被焊件最薄厚度, 采用E4303焊条,耐热滑块采用A402焊条, 先间断焊,再连续焊. 滑块与纵水管之间满焊,焊脚高度10mm,并注意滑块方向正确，炉筋管对接后，需增加焊接的滑块在炉筋管通水后焊接。

7.炉筋管上焊接锚固钩，采用A402焊条焊接,按图纸要求交错周向布置锚固钩，间距100mm，焊接牢固后，清理焊脚处焊渣，然后，再涂一层沥青漆,厚度0.5mm。

7.炉底水管的包扎应在汽化冷却系统试压合格后进行,在包扎前应全面清除管子表面污垢,纵管周向包裹一层厚度为20mm的耐火纤维。

8.自流浇注料厚度为80mm. 纵水管上部浇注面应抹平,以便生产时氧化渣顺利滑落.

9、在炉筋管绝热包扎长度方向上，每隔1000mm应留一条5mm左右的膨胀缝，填充五合板；纵梁与横梁接触处留膨胀缝，用10mm耐火纤维毯压至5mm填充。

10、纵梁穿装出料端墙部分包扎60mm含锆陶瓷纤维毯（两层30mm），并在纤维毯外面在包一层塑料膜。

11、水管包扎纤维毯贴好后用塑料薄膜包裹紧，塑料薄膜包裹时不允许留有空缺。在包裹塑料薄膜的同时用低碳钢丝压紧捆扎至20mm，然后在支模具进行自流浇注料施工。

12、自流浇注料应采用专用的PVC管加工成型，以保持浇注料的表面光洁。浇注料采用贴合式振动，保证致密，不允许有蜂窝和孔洞。

13、5根纵水管要保持平行,在全长上左右偏差小于等于3mm。

本文发布于:2024-09-23 12:18:54，感谢您对本站的认可！

标签：炉筋施工水管上升弯管

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