一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料疏通控制技术领域，具体涉及一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置。

背景技术：

2.工业原铝的生产主要采用熔盐电解法，数百台电解槽串联，在强直流作用下实现氧化铝分解。在目前的工艺条件下，需要定期对阳极进行更换，在新阳极安装在电解槽上后，铝电解多功能机组需要对新阳极上表面添加覆盖料，起到对铝电解槽进行保温和保护的作用。多功能机组自动打料系统在作业过程中，易出现料箱下料口处拥料堵塞现象，造成加料作业的中断，严重影响电解生产工作效率。而且，处理堵料故障需人工上车利用辅助工具进行疏通作业，此项作业活动较为频繁，且安全风险系数较高。

技术实现要素：

3.本实用新型解决现有技术不足，提供一种结构设计合理、无需人工操作即可对料箱下料口堵料进行疏通，操作便捷、省时省力，有效提高电解生产工作效率的铝电解多功能机组料箱自动疏通装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.本实用新型一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置，包括有固定支架，固定支架中心设有通孔，固定支架连接料箱内，固定支架上连接有短行程气缸，短行程气缸连接在通孔内，短行程气缸内部设有缓冲活塞杆，缓冲活塞杆前端连接有活塞杆，活塞杆下端设有冲击头，冲击头设在料箱出料口上方；冲击头停留在出料口上方；当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆带动冲击头向下运动，使其冲击出料口，将出料口四周拥挤堵塞的电解质块冲击进而使拥挤堵塞的电解质块进入出料口，完成疏通工作。
6.所述的短行程气缸设有气管连接头ⅰa和气管连接头ⅱb，气管连接头ⅰa连接有气管ⅰ，气管连接头ⅱb连接有气管ⅱ，气管ⅰ和气管ⅱ均穿过料箱侧壁，气管ⅰ和气管ⅱ均连接在电磁阀上，电磁阀连接在料箱外部。
7.所述的固定支架上端设有气缸保护罩，短行程气缸连接在气缸保护罩内部。可对短行程气缸上方进行保护，防止料箱内的下料进入短行程气缸内部，造成对短行程气缸的损坏。
8.所述的气管ⅰ外壁设置有气管保护套壳ⅰ。
9.所述的气管ⅱ外壁设置有气管保护套壳ⅱ。
10.设置的气管保护套壳ⅰ、气管保护套壳ⅱ可分别对气管ⅰ、气管ⅱ进行防护，使气管ⅰ、气管ⅱ免收外力造成损坏，进而影响整个工作的进程。
11.所述的电磁阀电性连接有plc控制器。通过对plc控制器数据进行设定，操控电磁阀进行带动短行程气缸工作，实现智能化操作，击打精准、省时省力。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1）固定支架中心设有通孔，固定支架连接料箱内，固定支架上连接有短行程气缸，短行程气缸连接在通孔内，短行程气缸内部设有缓冲活塞杆，缓冲活塞杆前端连接有活塞杆，活塞杆下端设有冲击头，冲击头设在料箱出料口上方，可通过动力装置操控电磁阀进行带动短行程气缸工作，将出料口四周拥挤堵塞的电解质块冲击进而使拥挤堵塞的电解质块进入出料口，完成疏通工作，操作便捷、省时省力；
14.2）所述的固定支架上端设有气缸保护罩，短行程气缸连接在气缸保护罩内部，可对短行程气缸上方进行保护，防止料箱内的下料进入短行程气缸内部，造成对短行程气缸的损坏；
15.3）所述的气管ⅰ外部设置有气管保护套壳ⅰ，气管ⅱ外部设置有气管保护套壳ⅱ。设置的气管保护套壳ⅰ、气管保护套壳ⅱ可分别对气管ⅰ、气管ⅱ进行防护，使气管ⅰ、气管ⅱ免收外力造成损坏，进而影响整个工作的进程；
16.4）所述的电磁阀电性连接有plc控制器，通过对plc控制器数据进行设定，操控电磁阀进行带动短行程气缸工作，实现智能化操作，击打精准、省时省力；
17.5）本实用新型工作原理简单，操作工艺简便，疏通过程便捷，自动化程度高，该设备有效地解决了多功能机组料箱下料装置经常拥堵，需人员上车手动疏通的问题，有效降低了作业人员的劳动强度，提高生产效率、安全环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中固定支架的俯视图；
20.图3为本实用新型的使用状态图。
21.图中：固定支架1、通孔101、缓冲活塞2、短行程气缸3、气缸保护罩4、气管ⅰ5、气管保护套壳ⅰ6、plc控制器7、活塞杆8、气管ⅱ9、气管保护套壳ⅱ10、电磁阀11、冲击头12。
具体实施方式
22.以下将结合附图1-3对本实用新型做进一步的说明。
23.本实用新型一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置，由固定支架1、通孔101、缓冲活塞2、短行程气缸3、气缸保护罩4、气管ⅰ5、气管保护套壳ⅰ6、plc控制器7、活塞杆8、气管ⅱ9、气管保护套壳ⅱ10、电磁阀11、冲击头12组成，该疏通装置包括固定支架1，固定支架1中心设有通孔101，固定支架1连接料箱内，固定支架1上连接有短行程气缸3，短行程气缸3连接在通孔101内，短行程气缸3内部设有缓冲活塞杆2，缓冲活塞杆2前端连接有活塞杆8，活塞杆8下端设有冲击头12，冲击头12设在料箱出料口上方。
24.所述的短行程气缸3设有气管连接头ⅰa和气管连接头ⅱb，气管连接头ⅰa连接有气管ⅰ5，气管连接头ⅱb连接有气管ⅱ9，气管ⅰ5和气管ⅱ9均穿过料箱侧壁，气管ⅰ5和气管ⅱ9均连接在电磁阀11上，电磁阀11连接在料箱外部。
25.所述的固定支架1上端设有气缸保护罩4，短行程气缸3连接在气缸保护罩4内部。可对短行程气缸3上方进行保护，防止料箱内的下料进入短行程气缸3内部，造成对短行程气缸3的损坏。
26.所述的气管ⅰ5外壁设置有气管保护套壳ⅰ6。所述的气管ⅱ9外壁设置有气管保护
套壳ⅱ10。设置的气管保护套壳ⅰ6、气管保护套壳ⅱ10可分别对气管ⅰ5、气管ⅱ9进行防护，使气管ⅰ5、气管ⅱ9免收外力造成损坏，进而影响整个工作的进程。
27.所述的电磁阀11电性连接有plc控制器7。
28.可通过对plc控制器预先设定好的数据进行操控电磁阀11进行带动短行程气缸3工作。所述的固定支架1由材质为q235的角铁制作而成，焊接于料箱内部，焊接符合（jb/t5000.3-2007）的规定。所述的短行程气缸3的规格为63
×
70mm，工作行程为70mm，最小工作气压为0.2mpa。
29.冲击头停留在出料口上方；当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆带动冲击头向下运动，使其冲击出料口，将出料口四周拥挤堵塞的电解质块冲击进而使拥挤堵塞的电解质块进入出料口，完成疏通工作。
30.所述的短行程气缸3上方端部设置有气缸保护罩4，使用方法：按照疏通装置设计图制作，调试电气控制系统使其运转正常；多功能机组操作工通过遥控器一键操作，发出疏通指令；通过plc控制器7控制输出指令，控制电磁阀11工作，进而带动短行程气缸3工作，气体通过电磁阀11进入气管ⅰ5内，最终通过气管连接头a进入短行程气缸3内部，气体对缓冲活塞2产生向下的压迫力，缓冲活塞2带动活塞杆8向下延伸，使冲击头12冲击出料口，将出料口四周拥挤堵塞的电解质块冲击进而使拥挤堵塞的电解质块进入出料口，完成疏通工作。

技术特征：

1.一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置，其特征在于：包括有固定支架（1），固定支架（1）中心设有通孔（101），固定支架（1）连接料箱内，固定支架（1）上连接有短行程气缸（3），短行程气缸（3）连接在通孔（101）内，短行程气缸（3）内部设有缓冲活塞杆（2），缓冲活塞杆（2）前端连接有活塞杆（8），活塞杆（8）下端设有冲击头（12），冲击头（12）设在料箱出料口上方；所述的短行程气缸（3）设有气管连接头ⅰa和气管连接头ⅱb，气管连接头ⅰa连接有气管ⅰ（5），气管连接头ⅱb连接有气管ⅱ（9），气管ⅰ（5）和气管ⅱ（9）均穿过料箱侧壁，气管ⅰ（5）和气管ⅱ（9）均连接在电磁阀（11）上，电磁阀（11）连接在料箱外部；所述的固定支架（1）上端设有气缸保护罩（4），短行程气缸（3）连接在气缸保护罩（4）内部；所述的气管ⅰ（5）外壁设置有气管保护套壳ⅰ（6）；所述的气管ⅱ（9）外壁设置有气管保护套壳ⅱ（10）。2.如权利要求1所述的一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置，其特征在于：所述的电磁阀（11）电性连接有plc控制器（7）。

技术总结

本实用新型一种铝电解多功能机组料箱自动疏通装置，该疏通装置包括有固定支架，固定支架中心设有通孔，固定支架连接料箱内，固定支架上连接有短行程气缸，短行程气缸连接在通孔内，短行程气缸内部设有缓冲活塞杆，缓冲活塞杆前端连接有活塞杆，活塞杆下端设有冲击头，冲击头设在料箱出料口上方。所述的短行程气缸设有气管连接头ⅠA和气管连接头ⅡB，气管连接头ⅠA连接有气管Ⅰ，气管连接头ⅡB连接有气管Ⅱ，气管Ⅰ和气管Ⅱ均穿过料箱侧壁，气管Ⅰ和气管Ⅱ均连接在电磁阀上，电磁阀连接在料箱外部。电磁阀电性连接有PLC控制器。本实用新型有益效果：操作便捷、省时省力，有效提高电解生产工作效率。工作效率。工作效率。