目 的：建立自动连续封口机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范 围：适用于自动连续封口机标准操作规程的操作与维护。
职 责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规 程：
1 设备性能简介
本机适用于各塑料薄膜的封口、制袋，可广泛应用于食品、医药、化工、日用、种子等行业。本机采用电子恒温控制和无极调速的传动机构，可封制各种不同材料形状的塑料薄膜袋，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠，结构合理、操作方便特点。
本机由机架、减速机构、传动和输送印字装置等零件部件组成。
2 主要技术参数见表1
技术参数表
表1
序号 | 名 称 | 指 标 |
1 | 电源 | H无穷控制LMI220±10v，50~60HZ |
2 | 功率 | 550w |
3动物胶配方整个过程 | 封口速度（m/min) | 0~16 |
4 | 封口宽度（mm) | 6~12 |
5 | | 0-300℃（可调） |
6 | 单层最大薄膜厚度（mm) | ≤0.08 |
7 | 输送台最大负重（Kg） | ≤5 |
8 | 机器外型尺寸（长×宽×高）mm | 820×400×308 |
9 | 净重（Kg） | 16kg |
| | |
3 设备工作原理
当接通电源后，电热元件产生热量，使上下两块加热块急剧升温，温度达到温度控制仪所调至的温度时,将塑料包装袋的封口部分移送至下 封口带之间，塑料袋封口部位在封口带的夹持输送至上下加热块之（加热区），塑料薄膜封口袋受热软化后经压轮的挤压而粘合，经过带的夹 持输送至两冷却块之间（冷却区）而定型，再经过压花轮滚压，塑料封口袋封口部位压出条纹或网纹（也可是字码）。
封口机传动部分是由一个电动机带动的封口带、引导带和传送带，都是同步运转。
4 操作前准备：
4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否处于“已清洁” 和“完好”状态，如有不符合规定，应进行清洁。 4.2 调整输送带高度及前后位置，使之适合所需封口袋外型尺寸及水平。
4.3 根据封口宽度要求，调整好封口宽度定位架位置。
4.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块与上下冷却块之间的间隙。
4.5 安装批号打印活字，并检查活字排放是否正确。
5 开机操作：
5.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。
5.2 微调滚花轮旋钮，使其旋转，并调到适当压力。
5.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯即亮。按包装袋的材料性质和厚薄调节控制仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列温度值调整温度：
a. 聚乙烯：150-160℃ b. 聚丙烯：170-180℃ c. 聚烯复合：180-190℃
5.4 加热片刻，控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度，即可用包装袋进行试封，视封口情况调整温度，速度和滚花轮压力；当组长检查试封包装袋封口质量良好，批号打印清晰，内容正确后，即可进行正式封口作业。
6 停机操作：
气泡包装膜
6.1 为保护封口带，在准备停机前，要先将温控仪上的调节旋钮调回到零位，打开冷却风扇，此时封口带必须正常运转，不能停转。经过一段时间后，确定加热块上的温度在80°C以下后，方可关掉冷却风扇和电源开关。
6nbva.2 切断封口机电源，按《自动连续封口机清洁标准规程》对机器进行清洁。
7 操作安全注意事项：
7.1 包装袋封口处应对口平放，当封口处为封口带咬合时即可让其自动向前行进，此时不要用力推入或拉出，否则会造成封口不均或故障。
7.2 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停机清除。
7.3 设备运转时，不能用手接触转动部件或加热块，以防造成伤害事故。
7.4 当出现操作人员不能解决的异常情况或者出现危及设备、人身安全的情况，应立即停机、切断电源，并马上向班长或者车间领导汇报。
8 劳动保护：
8.1 操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
9 维护与保养：
9.1 指定专人操作和保养。
9.2 日常维护保养：
9.2.1 每班上班后，下班前5至15分钟由操作员检查机器，清扫和擦拭，使之处于清洁良好状态。
9.2.2 检查机器各主要固定螺丝是否松动。
9.2.3 对各转动部位进行润滑加油，检查操作按钮电器开关的位置正确无松动，操作灵活可靠。
9.3 定期维护保养：
9.3.1 每三个月对机器的齿轮传动部位进行一次润滑脂检查，润滑脂量过少要予以添加，杂质过多应进行清洗后再加润滑脂。
9.3.2 每三个月对机器轴承进行一次润滑检查，润滑脂量过少要予以添加，杂质过多应进行清洗后加润滑脂。气泡包装膜
9.3.3 每三个月对直流电机的电刷进行检查，磨损过多要更换并清除所磨出的粉末。
9.3.4 每半年对减速器润滑进行检查，少脂要添加，杂质过多予以更换。
9.3.5 每年对轴承，齿轮刷洗一次，并注适量润滑脂，发现轴承，齿轮磨损要更换。
10 质量控制点：
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10.1 封口时必须达到工艺要求。
11 常见的故障及排除：
机子无法启动，主要原因：检查线路连接情况。
12 培训：
12.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过自动连续封口机标准操作规程的培训并熟练掌
握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
12.2 培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
12.3 需培训的岗位人员：封口机岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。
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