技术协议
制定单位：南京钢铁联合有限公司
上海同济高科技发展有限公司
日期： 2009年2月9日
甲方：南京钢铁联合有限公司
乙方：上海同济高科技发展有限公司
南京钢铁联合有限公司（以下简称甲方）就厂内原有的一套DN700高炉煤气放散塔，现将该放散塔拆除，同时委托上海同济高科技发展有限公司（以下简称乙方）在该塔所处地址上进行DN1000高炉煤气放散塔大修重建。经双方友好协商达成如下协议。
1、设计依据
1.1放散气体数据
●放散介质：高炉煤气；
●放散煤气温度：30-60℃（最大80℃）
●设计最大放散量：120000 Nm3/h
●高炉煤气主管压力：≥12kPa；
1.2公用工程条件
●氮气：0.3-0.6MPa，常温，输入管径Dn50；
●燃料气：焦炉煤气，3～6kPa，常温。低热值4200±10%kcal/Nm3，输入管径Dn80；
●供电： AC380V/50HZ，三相四线，容量9 kVA；
2、放散设计方案
2.1设计原则
●严格执行国家及行业相关标准、规范，保证火炬安全可靠运行；
●根据最大放散量和放散压力确定主燃烧器的尺寸；
●采用成熟可靠的技术，具有节能性和先进性；
●设备具有良好的气密性，不得有煤气泄漏现象；
●能实现放散火炬装置的远程手动/自动点火，消灭常明火； ●设备的检测、传输、调节、转换及控制功能灵敏准确，精确度高，响应速度快；刮膜棒
●采用节能型结构的常明灯，降低燃料气的消耗。
2.2放散系统设计总体方案
该放散火炬系统设置：主燃烧器、防风罩、常明灯、分子密封器、火炬筒体及水平工艺管、火炬塔架、自动点火/放散控制系统、电气仪表、公用管道安装材料及电气仪表安装材料等。
2.2.1主要工艺参数
●煤气放散量：最大放散量为120000Nm3/h；，放散温度30-60℃（最大80℃），压力
12kPa；
●设计放散高度：50m。
2.2.2主体设备参数
●主燃烧器： DN1000mm；
●分子密封器： DN1000mm；
●放散筒体： DN1000mm；
●放散塔架：底部根开约7m×7m，顶层检修平台高度约46m；
●水平工艺管DN1000mm，长度约8m。
2.2.3责任和供货范围：
●设备及工艺公用管线：放散调节蝶阀（含调节蝶阀）后，地面以上的所有设备、工艺
公用管线（高炉煤气、焦炉煤气、氮气）的设计、供货和安装由乙方负责；放散筒体
和放散塔架的地锚螺栓由乙方负责供货；
●自动点火控制系统：火炬自动控制柜后的所有电气仪表设备、电气仪表安装材料的设
计、供货和安装由乙方负责；火炬自动控制柜安装位置位于距火炬塔架距离不超过
200m的控制室内，控制柜与火炬塔现场之间的电缆敷设利用管道支架及管道加强环；
两台火炬监控专用工控机的供货由乙方负责。（详见供货清单）
●南钢给2路3相电源到上海同济电气柜由继电器切换，确保UPS和执行机构得到2路
供电。
2.2.4自动点火控制系统的功能有：楼顶钢筋如何防锈
●放散系统自动点火；
●控制室手动远操点火和现场手动点火；
●系统点火故障报警；背光喷码机
●系统燃烧状态显示，监测火炬的工作状态；
●点火控制柜预留与用户中央监控系统的EMS通讯接口；
●现场燃料气、氮气管道低压报警；
2.3放散火炬系统主要技术特性表
一、放散系统总体性能
1
设计数据
设计流量120000m3/h
介质（主要成
分）
高炉煤气放散高度50m 塔架高度约46m 放散温度30-60℃放散筒体DN1000
二、主体设备性能及结构参数
1 主燃烧器TJFL-1000A
规格DN1000 类型空气混合型常明灯数量 3 设计最大放空量120000Nm3/h 材质304 设计寿命15年
制造厂商上海同济高科技发展有限公司
2 分子密封器
变压器温控仪
主要材料Q345R 规格DN1000
密封介质氮气氮气耗量5～8 m3/h 防腐要求表面耐高温防腐漆设计寿命15年
制造厂商上海同济高科技发展有限公司
3 放散筒体
主体材料Q235B，t=10mm 规格DN1000 防腐要求表面防腐漆处理设计寿命15年
制造厂商上海同济高科技发展有限公司
全息打印4 放散塔架
高度约46m 塔架形式预应力钢管塔、法兰连接底部根开约7m×7m 顶部根开约2.5×2.5m
主要材质20#无缝钢管等爬梯形式斜爬梯，钢隔栅
防腐处理方式热浸锌防腐处理设计寿命30年
制造厂商上海同济高科技发展有限公司
三、主要仪表参数及技术性能
1 程控仪S7-300 厂家西门子
2 热电偶WRNK-331 测温范围0-1000℃
四、点火系统主要技术性能参数
1
常明灯
型号JN-I 数量 3
材质304 单支耗气量（燃料气）约3Nm3/h
2
高空点火器
类型电打火、高能放电数量 3
电源220V、～50Hz 单只功率 1.5 kW 输出电压2500±10%V 点火能量12 J 防爆等级dIIBT4 防护等级IP54 点火持续时间30s 设计寿命2x105 次制造厂商上海同济高科技发展有限公司
3 点火嘴
点火能量12J 使用寿命2×105次
材质外壳不锈钢点火频率12～16次/秒
4
高压导电杆
耐压值大于5 kV 绝缘电阻大于500×106 Ω中心电阻小于0.02Ω/m 工作温度700℃
5 点火方式 1. 自动点火 2. 现场手动点火 3.控制室远操点火2.4公用工程介质消耗指标
序号名称介质压力公称管径
单套消耗量
用途及说明瞬时 / 间断连续
1 焦炉煤气3～6kPa
（G）
DN80
自来水供水系统9Nm3/h 3套长明灯燃料气
60 Nm3/h 伴烧环管用
2 氮气0.5MPa（G）DN25 5～8Nm3/h 分子密封气用
3 用电量380V/220V 1.5kW(每套) 高能点火器(3套)
4.5kW 现场照明及维修用电
3放散系统设计方案说明
3.1工艺流程及总图布置说明
高炉煤气放散系统包括主燃烧器、分子密封器、放散筒体、放散塔架、自动点火控制系统、公用管道、自控仪表及电气控制系统等部分。
3.1.1高炉煤气放散管
来自高炉煤气总管的排放气，经水平工艺管进入放散筒体后，再经过分子密封器进入主燃烧器，由常明灯点燃燃烧放散。
3.1.2氮气管路
氮气管进入火炬界区后经过滤器，分若干路后，分别进入筒体、分子密封器的氮气管和吹扫管法兰接口。氮气总管上设置低压力开关和氮气流量计，低压报警信号和流量信号传至自动点火控制柜。
3.1.3焦炉煤气管路
焦炉煤气总管经过滤器，分若干路后，一路进入伴烧环管，另三路分别作为三个高空常明灯气源。各路管道分别由独立的阀组控制。焦炉煤气总管道上设置低压力开关和流量计，低压报警信号和流量信号传至自动点火控制柜。
3.2设备设计说明
3.2.1主燃烧器（TJFL-A型）：主燃烧器是整个煤气放散系统中关键的设备之一。该装置摒弃
了传统的补充高热值气体助燃的方法，只需消耗少量的高热值气体，就能使低热值的放
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