一种高原厂房用电磁蓄热式采暖装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁加热设备技术领域，具体涉及一种电磁蓄热式采暖装置。

背景技术：

2.目前在高原高寒冷地区，冬季采暖时间长，工矿企业多采用燃煤锅炉，燃煤锅炉在使用中费用高、能效低，并产生大量的废气和废渣，对周边环境造成严重的污染。

技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术的不足，对高原厂房电磁蓄热式采暖功能通过硬件实现，主控芯片采用pcl，所以精度较高，又具有电路简单、稳定性好、抗干扰能力强，可根据具体建筑高原厂房灵活使用，可通过粉尘及温度传感器检测到信号自动进行降温排风，红外人体检测传感器检测到有人时进行电磁蓄热式采暖，节约环保，从而满足在复杂现实环境中的高质量安全高原厂房的电磁蓄热式采暖的要求。
4.本实用新型在一些实施方式中，可通过以下技术方案实现：
5.本实用新型的一种高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，被配置电磁采暖加热系统、板式换热器及厂房采暖散热器。
6.进一步，所述电磁采暖加热系统与蓄热水箱通过水管连接，所述板式换热器与蓄热水箱通过水管连接，所述板式换热器与厂房采暖散热器通过水管连接；
7.所述电磁采暖加热系统出水口位于电磁采暖加热系统外壁的上方，且出水口处的水管上配合安装第二阀门，进水口位于电磁采暖加热系统的底部，进水口处的水管上配合安装第一阀门及第一循环水泵；
8.所述蓄热水箱送水口位于蓄热水箱的下方，送水口处的水管上配合依次安装第六阀门及第三循环水泵，所述蓄热水箱的回水口位于外壁的上方，回水口处的水管上配合安装第三阀门，所述蓄热水箱的排水口位于蓄热水箱的底部，排水口处的水管上配合安装第五阀门，所述蓄热水箱的热水进水口位于外壁的上方，冷水进水口及排气口位于顶部；
9.所述换热器一侧的上部为出水口、下部为进水口，另一侧的上部为回水口、下部为送水口，送水口处的水管上配合依次安装第四阀门及第二循环水泵；
10.所述厂房采暖散热器一侧下方为进水口，且进水口处的水管上配合安装第七阀门，另一侧上方为出水口；
11.各组所述阀门及循环水泵的电气控制部分与plc控制器电连接。
12.在上述方案中，电磁采暖加热系统内设有电磁加热器加入水后，送入蓄热水箱，蓄热水箱将热水送入板式换热器进行冷热水循环交换，循环交换后的热水进入各厂房内的多组散热器中，实践厂房供暖。
13.厂房采暖散热器将冷水送入板式换热器，板式换热器与蓄热水箱送回温度较低水，蓄热水箱当水位达到设定阈值，将水送回电磁采暖加热系统进行加热。
14.所述电磁采暖加热系统出水口位于电磁采暖加热系统的上方，使得被加热的水充
分得到加热，避免因压力原因导致未加热的水流出。
15.所述蓄热水箱的排水口为了平衡箱内的气压，更加安全，避免爆炸。
16.进一步，所述电磁采暖加热系统出水口配合安装有采集水温的第一温度传感器，第一温度传感器与plc控制器电连接；所述电磁采暖加热系统出水口与过滤器一端通过水管连接，所述过滤器另一端与蓄热水箱的热水进水口通过水管连接。
17.在上述方案中，所述电磁采暖加热系统出水口配合安装有采集水温的第一温度传感器用于检测出水口处的水温是否加热到设定水温。
18.所述第一温度传感器及第二阀门的电气控制部分与plc控制器电连接，当温度达到设定值后，plc控制器控制第二阀门动作，打开。未达到设定温度则关闭第二阀门。
19.所述电磁采暖加热系统加热完成的水通过过滤器送入蓄热水箱。
20.进一步，所述蓄热水箱送水口处配合安装有采集水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与plc控制器电连接；所述蓄热水箱的内壁上方安装有检测水位的液位传感器，所述液位传感器与plc控制器电连接。
21.在上述方案中，所述蓄热水箱送水口处配合安装有采集水温的第二温度传感器，第二温度传感器与plc控制器电连接。当温度达到设定值后，plc控制器控制第六阀门动作，打开；未达到设定温度则关闭第六阀门；当温度超过设定值后从冷水进水口就加入冷水。
22.所述蓄热水箱的内壁上方安装有检测水位的液位传感器，所述液位传感器与 plc控制器电连接；当水位达到设定阈值后，位于电磁采暖加热系统进水口的第一阀门打开；当水位达到设定最高值后，为避免蓄热水箱内水过量从排气口溢出，位于排水口的第五阀门打开，进行排水，未达到设定最高值水位时关闭第五阀门。
23.进一步，所述板式换热器送水口处配合安装有采集水温的第三温度传感器，第三温度传感器与plc控制器电连接。
24.在上述方案中，所述板式换热器送水口处配合安装有采集水温的第三温度传感器，第三温度传感器与plc控制器电连接，当温度达到设定值后，plc控制器控制第四阀门动作，打开。未达到设定温度则关闭第四阀门。
25.进一步，所述电磁采暖加热系统的出水口与过滤器的一侧通过水管连接，所述过滤器的另一侧与蓄热水箱的热水进水口通过水管连接，所述蓄热水箱的出水口与电磁采暖加热系统的进水口通过水管连接。
26.在上述方案中，所述蓄热水箱的出水口与电磁采暖加热系统的进水口通过水管连接，当位于电磁采暖加热系统的进水口的第一阀门打开时，第一循环水泵动作将蓄热水箱内的水送入电磁采暖加热系统。
27.进一步，所述板式换热器送水口与蓄热水箱进水口通过水管连接，所述蓄热水箱出水口与板式换热器回水口通过水管连接。
28.在上述方案中，所述板式换热器送水口与蓄热水箱进水口通过水管连接，当第二温度传感器检测温度达到设定值后，plc控制器控制第六阀门动作，同时控制第三循环水泵动作，将热水送入板式换热器。
29.当板式换热器送水口的第四阀门打开时，板式换热器回水口的第三阀门打开。
30.进一步，所述板式换热器送水口与厂房采暖散热器进水口通过水管连接；所述厂房采暖散热器出水口与板式换热器回水口通过水管连接；且厂房采暖散热器出水口与板式
换热器回水口之间的水管上配合安装有补水箱。
31.在上述方案中，蓄热水箱内水温达到预设的温度值后，就可以进行厂房供暖，热水和冷水通过板式换热器进行冷热交换，冷水经过冷热交换后温度升高，通过第二循环水泵输送，进入厂房内安装的散热器对厂房进行供暖。
32.热而膨胀的水，水冷却体积缩小时，为保证回路在任何时候充满水，促使循环通畅，故此在厂房采暖散热器出水口的冷水回收水管处配合安装有补水箱。
33.由于上述技术方案和现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
34.1.本实用新型高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，采用电磁蓄热式采暖装置，使用中无粉尘排放，无有害气体，清洁环保。
35.2.本实用新型高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，采用高频电磁加热技术，通过电磁感应迅速加热介质，制热效率高，比传统燃煤锅炉烧煤采暖节省大量费用。
36.3.本实用新型高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，通过硬件装置实现了完全自动化控制，无需人员值守，相对于燃煤锅炉节省大量人力成本，并且零污染，零排放，绿环保。
37.4.本实用新型高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，电磁蓄热式采暖装置电能转换为热能升温快，温度高低可控，加热介质时与电分离，安全可靠，节约环保。
38.5.本实用新型高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，基本解决厂房供暖问题，并避免造成对环境的污染。
39.6.本实用新型高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，同样适用于其它类大面积高原高寒冷工矿企业厂房采暖。
附图说明
40.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的装置，示出符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，对本实施例的附图作简要说明如下。
41.图1为本实用新型的装置结构示意图。
具体实施方式
42.下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员，但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。
43.以下，对本实用新型的实施例进行说明：
44.本实用新型的一种高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，被配置有电磁采暖加热系统1、板式换热器11及厂房采暖散热器12。
45.在一个实施例中，所述电磁采暖加热系统1与蓄热水箱5通过水管连接，所述板式
换热器11与蓄热水箱5通过水管连接，所述板式换热器11与厂房采暖散热器12通过水管连接；所述电磁采暖加热系统1出水口位于电磁采暖加热系统外壁的上方，且出水口处的水管上配合安装第二阀门4，进水口位于电磁采暖加热系统的底部，进水口处的水管上配合安装第一阀门2及第一循环水泵3；所述蓄热水箱5送水口位于蓄热水箱的下方，送水口处的水管上配合依次安装第六阀门17及第三循环水泵15，所述蓄热水箱5的回水口位于外壁的上方，回水口处的水管上配合安装第三阀门9，所述蓄热水箱5的排水口位于蓄热水箱的底部，排水口处的水管上配合安装第五阀门16，所述蓄热水箱5的热水进水口7位于外壁的上方，冷水进水口6及排气口8位于顶部；所述换热器11一侧的上部为出水口、下部为进水口，另一侧的上部为回水口、下部为送水口，送水口处的水管上配合依次安装第四阀门14及第二循环水泵13；所述厂房采暖散热器12一侧下方为进水口，且进水口处的水管上配合安装第七阀门19，另一侧上方为出水口；各组所述阀门及循环水泵的电气控制部分与plc控制器电连接。
46.在上述实施例中，电磁采暖加热系统1内设有电磁加热器加入水后，送入蓄热水箱5，蓄热水箱5将热水送入板式换热器11进行冷热水循环交换，循环交换后的热水进入各厂房内的多组散热器中，实践厂房供暖。
47.厂房采暖散热器12将冷水送入板式换热器11，板式换热器11与蓄热水箱5 送回温度较低水，蓄热水箱5当水位达到设定阈值，将水送回电磁采暖加热系统 1进行加热。
48.所述电磁采暖加热系统1出水口位于电磁采暖加热系统的上方，使得被加热的水充分得到加热，避免因压力原因导致未加热的水流出。
49.所述蓄热水箱的排水口为了平衡箱内的气压，更加安全，避免爆炸。
50.在一个实施例中，所述电磁采暖加热系统1出水口配合安装有采集水温的第一温度传感器，第一温度传感器与plc控制器电连接；所述电磁采暖加热系统1 出水口与过滤器18一端通过水管连接，所述过滤器18另一端与蓄热水箱5的热水进水口7通过水管连接。
51.在上述实施例中，所述电磁采暖加热系统1出水口配合安装有采集水温的第一温度传感器用于检测出水口处的水温是否加热到设定水温。
52.所述第一温度传感器及第二阀门4的电气控制部分与plc控制器电连接，当温度达到设定值后，plc控制器控制第二阀门4动作，打开。未达到设定温度则关闭第二阀门4。
53.所述电磁采暖加热系统1加热完成的水通过过滤器18送入蓄热水箱5。
54.在一个实施例中，所述蓄热水箱5送水口处配合安装有采集水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与plc控制器电连接；所述蓄热水箱5的内壁上方安装有检测水位的液位传感器，所述液位传感器与plc控制器电连接。
55.在上述实施例中，所述蓄热水箱5送水口处配合安装有采集水温的第二温度传感器，第二温度传感器与plc控制器电连接。当温度达到设定值后，plc控制器控制第六阀门17动作，打开；未达到设定温度则关闭第六阀门17；当温度超过设定值后从冷水进水口6就加入冷水。
56.所述蓄热水箱5的内壁上方安装有检测水位的液位传感器，所述液位传感器与plc控制器电连接；当水位达到设定阈值后，位于电磁采暖加热系统1进水口的第一阀门2打开；当水位达到设定最高值后，为避免蓄热水箱内水过量从排气口溢出，位于排水口的第五阀门16打开，进行排水，未达到设定最高值水位时关闭第五阀门16。
57.在一个实施例中，所述板式换热器11送水口处配合安装有采集水温的第三温度传感器，第三温度传感器与plc控制器电连接。
58.在上述实施例中，所述板式换热器11送水口处配合安装有采集水温的第三温度传感器，第三温度传感器与plc控制器电连接，当温度达到设定值后，plc 控制器控制第四阀门14动作，打开。未达到设定温度则关闭第四阀门14。
59.在一个实施例中，所述电磁采暖加热系统1的出水口与过滤器18的一侧通过水管连接，所述过滤器18的另一侧与蓄热水箱5的热水进水口7通过水管连接，所述蓄热水箱5的出水口与电磁采暖加热系统1的进水口通过水管连接。
60.在上述实施例中，所述蓄热水箱5的出水口与电磁采暖加热系统1的进水口通过水管连接，当位于电磁采暖加热系统1的进水口的第一阀门2打开时，第一循环水泵3动作将蓄热水箱5内的水送入电磁采暖加热系统1。
61.在一个实施例中，所述板式换热器11送水口与蓄热水箱5进水口通过水管连接，所述蓄热水箱5出水口与板式换热器11回水口通过水管连接。
62.在上述实施例中，所述板式换热器11送水口与蓄热水箱5进水口通过水管连接，当第二温度传感器检测温度达到设定值后，plc控制器控制第六阀门17 动作，同时控制第三循环水泵15动作，将热水送入板式换热器11。
63.当板式换热器11送水口的第四阀门14打开时，板式换热器11回水口的第三阀门9打开。
64.在一个实施例中，所述板式换热器11送水口与厂房采暖散热器12进水口通过水管连接；所述厂房采暖散热器12出水口与板式换热器11回水口通过水管连接；且厂房采暖散热器12出水口与板式换热器11回水口之间的水管上配合安装有补水箱10。
65.在上述实施例中，蓄热水箱内水温达到预设的温度值后，就可以进行厂房供暖，热水和冷水通过板式换热器11进行冷热交换，冷水经过冷热交换后温度升高，通过第二循环水泵13输送，进入厂房内安装的散热器对厂房进行供暖。
66.热而膨胀的水，水冷却体积缩小时，为保证回路在任何时候充满水，促使循环通畅，故此在厂房采暖散热器12出水口的冷水回收水管处配合安装有补水箱 10。
67.以上结合附图将一种高原厂房用电磁蓄热式采暖装置的具体实施例对本实用新型进行详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本实用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

技术特征：

1.一种高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，被配置有电磁采暖加热系统(1)、板式换热器(11)及厂房采暖散热器(12)；所述电磁采暖加热系统(1)与蓄热水箱(5)通过水管连接，所述板式换热器(11)与蓄热水箱(5)通过水管连接，所述板式换热器(11)与厂房采暖散热器(12)通过水管连接；所述电磁采暖加热系统(1)出水口位于电磁采暖加热系统外壁的上方，且出水口处的水管上配合安装第二阀门(4)，进水口位于电磁采暖加热系统的底部，进水口处的水管上配合安装第一阀门(2)及第一循环水泵(3)；所述蓄热水箱(5)送水口位于蓄热水箱的下方，送水口处的水管上配合依次安装第六阀门(17)及第三循环水泵(15)，所述蓄热水箱(5)的回水口位于外壁的上方，回水口处的水管上配合安装第三阀门(9)，所述蓄热水箱(5)的排水口位于蓄热水箱的底部，排水口处的水管上配合安装第五阀门(16)，所述蓄热水箱(5)的热水进水口(7)位于外壁的上方，冷水进水口(6)及排气口(8)位于顶部；所述换热器(11)一侧的上部为出水口、下部为进水口，另一侧的上部为回水口、下部为送水口，送水口处的水管上配合依次安装第四阀门(14)及第二循环水泵(13)；所述厂房采暖散热器(12)一侧下方为进水口，且进水口处的水管上配合安装第七阀门(19)，另一侧上方为出水口；各组所述阀门及循环水泵的电气控制部分与plc控制器电连接。2.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，所述电磁采暖加热系统(1)出水口配合安装有采集水温的第一温度传感器，第一温度传感器与plc控制器电连接；所述电磁采暖加热系统(1)出水口与过滤器(18)一端通过水管连接，所述过滤器(18)另一端与蓄热水箱(5)的热水进水口(7)通过水管连接。3.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，所述蓄热水箱(5)送水口处配合安装有采集水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与plc控制器电连接；所述蓄热水箱(5)的内壁上方安装有检测水位的液位传感器，所述液位传感器与plc控制器电连接。4.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，所述板式换热器(11)送水口处配合安装有采集水温的第三温度传感器，第三温度传感器与plc控制器电连接。5.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，所述电磁采暖加热系统(1)的出水口与过滤器(18)的一侧通过水管连接，所述过滤器(18)的另一侧与蓄热水箱(5)的热水进水口(7)通过水管连接，所述蓄热水箱(5)的出水口与电磁采暖加热系统(1)的进水口通过水管连接。6.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，所述板式换热器(11)送水口与蓄热水箱(5)进水口通过水管连接，所述蓄热水箱(5)出水口与板式换热器(11)回水口通过水管连接。7.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，所述板式换热器(11)送水口与厂房采暖散热器(12)进水口通过水管连接；所述厂房采暖散热器(12)出水口与板式换热器(11)回水口通过水管连接；且厂房采暖散热器(12)出水口与板式换热器(11)回水口之间的水管上配合安装有补水箱(10)。
8.根据权利要求1所述高原厂房用电磁蓄热式采暖装置，其特征在于，各组所述阀门及循环水泵的电气控制部分与plc控制器电连接。

技术总结

本实用新型专利提供一种电磁蓄热式采暖装置，公开一种高原厂房用电磁蓄热式采暖装置。本实用新型采用电磁蓄热式采暖装置，使用中无粉尘排放，无有害气体，清洁环保，采用高频电磁加热技术，比传统燃煤锅炉烧煤采暖节省大量费用，通过硬件装置实现了完全自动化控制，无需人员值守，并且零污染，零排放，绿环保，同时电能转换为热能升温快，温度高低可控，加热介质时与电分离，安全可靠。基本解决厂房供暖问题，并避免造成对环境的污染。其它类大面积高原高寒冷工矿企业厂房采暖同样适用，从而满足在复杂现实环境中的高质量高原厂房的电磁蓄热式采暖的要求。磁蓄热式采暖的要求。磁蓄热式采暖的要求。