中频炉安全操作规程
一、在中频炉作业时，可能产生的危险有害因素：灼烫、触电、爆炸致伤。
1、若向中频感应炉装炉料时，炉料內混有易燃、易爆物质和密封管子、密闭容器等，熔炼过程中,向炉内加入湖洲的炉料或炉料未预热则有发生爆炸的可能。
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2、若炉内、钢水包内有积水或潮湿,炉体和钢水包未烘干，炉子周围、炉下区减、出钢坑及其附近潮湿或有积水，将潮湿的工具插入钢水中；冷却水漏进水中等，则有发生钢水、钢渣爆炸的可能。3、若向炉内加料时,过急过猛；倾倒钢水时,炉子倾斜角度过大,速度过快；熔炼和出钢时,作业人员站在中频炉炉口和出钢口正面等,则有发生钢水喷溅和高温烫伤事故的可能。
4、若中频炉冷却水供应不足，炉子通电时,未打开冷却水； 炉子关闭时,冷却水未在规定时间内继续供应等,有损坏炉壁、炉膛的可能,甚至高温烧穿炉体,有发生重大事故的可能。
5、若人员不慎触及中频炉感应圈等电气设备；竹炭工艺品倾倒钢水时未关闭中频炉电源；调换电压时,未断电等,则有发生触电伤害的可能。
6、若倾侧炉体倒金属液,炉盖上有物体,则有滑落伤人的可能。
7、浇注时,若钢包出铁口未垂直对准外浇口；浇注速度过快, 使用的工具(扒渣棒、火钳、点冒口和测量包内剩余钢水用的铁棒等) 未预热；剩余的钢水、钢渣随地乱倒；现场无统一的指挥,作业人员之间配合失误,人员违反操作规程,未正确穿戴劳动保护用品等均有发生火灾、爆炸、灼伤事故的可能。
8、若钢包与浇注槽距离过远,位置不当,钢水未流进模筒内；钢水浇注流量控制不合理,速度过快；周围地面有积水或潮湿等有发生爆炸、高温烫伤的可能。
9、浇注观察金属液体溢出孔时,未正确穿戴劳动保护用品, 观察距离不符合要求；人接触高温铸型、铸件;则有发生高温烫伤等事故的可能。
10、吊运钢包、取铸件等时,大量使用行车,若起重操作人员违反安个操作规程或起重枧械质量有缺陷及安全附件失灵、失效等, 均川能造成起币作业中吊物与设备挤压、吊物吊具打击、吊物坠落伤人等较为普遍的起重伤害事故。
二、为保证中频炉作业时的安全，操作者应做到的防护措施:
1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
拖曳臂式悬架放气阀6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
三、中频炉安全操作规程：
（一）、工作前的准备工作
1、送上高压电，检查电网电压是否正常。变电室除运行电工外不允许其他人进入操作。运行电工送高压电时，必须穿绝缘靴，绝缘手套。将高压小车摇入后，合闸。用高压验电器测量变压器一次侧三相是否全部带电。检查无误后，做好记录。离开变电室。
2、水路系统是否正常，有无漏水及水不够等情况炉衬的烧蚀情况。提前几小时打开地下室风机通风降低空气湿度。
3、打开水池补水阀和冷却塔回水阀。
4、电炉地下室在电炉运行时除定时下去巡查的人员，不允许其他人进入。 5、为确保人员不发生意外，电炉地下室禁止放存放工具，杂物。
6、开外循环水泵之前打开水泵进水口自来水补水阀，管道内充满水后（开1分钟） 7、定期清理过滤阀门。
（二）、工作过程中的安全注意事项
1、每次启动电炉时要保证处于最小功率设定，升功率时要点动，切忌按住不松，一升到底。
2、电炉运行是至少有一人始终观察电炉显示器。发现设备异常时（如测温点温度过高,电炉报警）及时通知维修人员排查，处理。
3、遇到电炉报警器报警、发现电炉漏水。此时要关闭电炉，一定要按照先将电炉的功率降至最低，然后按停止按钮，最后按分闸的操作顺序关闭电炉。
4、在排查电炉故障和日常维护检修电炉时。一定要关闭电炉高压电源和电炉动力电源，确认电炉无电时再进行检修。同时在操作室要留人看守，防止电炉被意外送电。
硒化卡拉胶5、外循环水泵，炉体水泵继续保持工作严禁在电炉工作时关闭。当电炉发生故障时也要保证外循环水泵，炉体水泵正常工作。防止电炉温度过高发生爆炸。
6、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
7、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入铁液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
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8、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
9、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防铁水落地爆炸。
10、铁水不允许盛装得过满，铁水转运过程要平稳流畅，余液要倒入指定地点，严禁乱倒。
11、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
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