一种兰炭蒸汽炉的制作方法

1.本发明涉及蒸汽炉技术领域，尤其涉及一种兰炭蒸汽炉。

背景技术：

2.蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途，生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等，在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。
3.使用兰炭蒸汽炉时，兰炭在蒸汽炉的内部燃烧，部分兰炭在炉体的内部不能充分燃烧，导致从炉体中排出烟尘中含有部分可燃物质，加重了对空气污染，浪费了燃料。

技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种使兰炭燃烧充分、提高升温速度的兰炭蒸汽炉。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的兰炭蒸汽炉包括：炉体；第一燃烧机构，所述第一燃烧机构包括第一炉桥、进料漏斗、固定架、变频电机、刀片、固定漏斗、第二炉桥、搅拌杆、滚珠、卡块、限位架，所述炉体的底端滑动连接所述第一炉桥，所述炉体的内部和顶端分别安装所述固定漏斗和所述变频电机，所述变频电机的一端安装所述固定架，所述固定架的顶端侧壁安装螺旋形的所述刀片；所述炉体的顶端和内部分别安装所述进料漏斗和所述第二炉桥，所述固定架的底端倾斜安装所述搅拌杆，所述搅拌杆的底端滚动连接所述滚珠；所述搅拌杆的内部安装所述卡块和所述限位架，且所述卡块和所述限位架滑动连接所述滚珠的侧壁；第二燃烧机构，所述第二燃烧机构安装于所述炉体的内部居中处；回收机构，所述回收机构固定于所述炉体的一端；供氧机构，所述供氧机构包括固定管、喷头、安装板、喷管、连接管、接头、固定环、支撑板和进气管，所述炉体的侧壁安装所述接头，所述炉体的底端安装所述安装板，且所述安装板的侧壁倾斜安装所述喷头；所述炉体的侧壁对称安装所述固定管，所述安装板和一根所述固定管的内部连通所述接头，另一根所述固定管的侧壁安装所述连接管，所述连接管连通所述喷管，所述喷管固定于所述第二燃烧机构的底端；所述炉体的顶端安装所述支撑板，所述支撑板的内部转动连接所述固定环，所述进气管的侧壁固定连接所述固定环和所述固定架；排烟机构，所述排烟机构固定于所述炉体的侧壁；阻挡机构，所述阻挡机构固定于所述第二燃烧机构的底端；蓄力机构，所述蓄力机构固定于所述回收机构的顶端；驱动机构，所述驱动机构连接所述蓄力机构，且所述驱动机构连接所述第一炉桥。
6.优选的，所述第二燃烧机构包括第一固定板、第一加热板、第一隔板、第一连通管、第二隔板、蒸汽分流器和点燃器，所述炉体的内部安装所述第一固定板和侧壁为弧形的所述第一加热板，所述炉体的内部等距安装所述第一隔板和所述第二隔板，所述第一连通管连接所述第一加热板、所述第一隔板和所述第二隔板；所述第二隔板的底端安装所述点燃器，所述喷管设置于所述第二隔板的底端，且所述炉体的顶端安装所述蒸汽分流器。
7.优选的，所述回收机构包括第二固定板、第二加热板、第二连通管、第三隔板和第
四隔板，所述炉体的内部安装所述第二固定板和所述第二加热板，所述第二固定板的侧壁连接所述第一加热板和所述第二加热板；所述炉体的内部对称安装所述第三隔板和所述第四隔板，所述第二连通管的两端分别连接所述第二加热板和所述第四隔板，所述第三隔板连接所述第二加热板。
8.优选的，所述第一隔板和所述第二隔板位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，且中空所述第一固定板固定连接所述第一加热板。
9.优选的，所述排烟机构包括排烟风机、旋风除尘器和储水箱，所述炉体的侧壁安装所述排烟风机和所述旋风除尘器，所述旋风除尘器的两端分别连接所述排烟风机和所述储水箱。
10.优选的，所述阻挡机构包括凸块、第一挡板、第二挡板、转杆和滑板，所述第二固定板的底端安装侧壁为弧形的所述滑板，所述滑板的内部滑动连接所述第一炉桥；所述第二隔板的底端转动连接侧壁为弧形的所述第一挡板和所述第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间转动连接所述转杆，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第一炉桥的侧壁分别安装半球形的所述凸块。
11.优选的，所述蓄力机构包括横杆、支撑柱、活塞、磁环、金属环和弹簧，所述第二加热板的顶端设置所述支撑柱，底端呈漏斗形的所述支撑柱的内部滑动连接所述活塞，所述支撑柱的顶端内部安装所述横杆，所述弹簧的两端分别连接所述横杆和所述活塞；侧壁为“t”形的所述活塞的侧壁安装所述金属环，所述支撑柱的内部安装所述磁环，所述磁环吸附所述金属环。
12.优选的，所述驱动机构包括安装板、安装管、滑杆、曲柄连杆、限位板、限位块、扇叶和转轴，所述的侧壁安装所述安装板，所述安装板的两端分别连接所述安装管，所述安装管连接所述支撑柱和所述蒸汽分流器；所述安装板的内部转动连接所述转轴，所述转轴的侧壁安装所述扇叶；所述安装板的内部安装两端呈漏斗形的所述限位块，且所述安装板的内部安装所述限位板；所述转轴的一端安装所述曲柄连杆，所述曲柄连杆转动连接所述滑杆，且所述滑杆固定连接所述第一炉桥。
13.与相关技术相比较，本发明提供的兰炭蒸汽炉具有如下有益效果：本发明提供一种兰炭蒸汽炉，将兰炭通过所述进料漏斗放入所述炉体的内部，使兰炭在所述第二炉桥在表面燃烧，当兰炭在所述第二炉桥表面燃烧一端时间后，打开所述变频电机，所述变频电机带动所述固定架、所述刀片和所述搅拌杆转动，所述固定架和所述搅拌杆在所述第二炉桥的上方转动，推动燃烧的兰炭在所述第二炉桥上运动，使燃烧破碎和体积小的兰炭贯穿所述第二炉桥落到所述第一炉桥的表面，同时螺旋形的所述刀片转动推动兰炭贯穿所述固定漏斗落到所述支撑板的下方，同时所述固定架推动兰炭运动，使兰炭平铺在所述第二炉桥的上方，所述第一炉桥表面的缝隙宽度小于所述第二炉桥表面的缝隙宽度，从所述第二炉桥落到的兰炭在所述第一兰炭表面继续燃烧，使不同粒径的兰炭在所述第一炉桥和所述第二炉桥的表面燃烧，同时所述接头连接风机，使快速运动的空气进入所述安装板的内部、所述固定管的内部和所述支撑板上方，空气通过所述喷头倾斜向上喷向所述第一炉桥表面兰炭，使兰炭快速在所述第一炉桥的表面快速燃烧，同时进入所述支撑板上方的空气通过所述进气管进入所述固定架和所述搅拌杆的内部，使空气从所述滚珠与所搅拌杆之间的间隙向下喷出，为所述第二炉桥表面燃烧的兰炭提供氧气，在所述搅
拌杆在兰炭中转动时，兰炭推动所述滚珠在所述搅拌杆的内部转动，所述卡块和所述限位架使所述滚珠在所述搅拌杆的内部原地转动，使所述滚珠将卡在所述搅拌杆中的兰炭压碎，避免兰炭堵塞所述搅拌杆的底端；所述第一炉桥表面兰炭燃烧产生的烟气向上运动，所述第二炉桥表面兰炭燃烧产生的烟气向下运动，，部分空气从一个所述固定管中吹入另一个所述固定管中，同时使风将所述炉体内部产生的烟气吹入所述喷管的内部，使烟气进入所述第二燃烧机构的内部再次燃烧，从而使兰炭在所述第一燃烧机构和所述第二燃烧机构经过多层燃烧，使兰炭充分燃烧，且使热量快速进入所述炉体的内部，增加所述炉体的升温速度。
附图说明
14.图1为本发明提供的兰炭蒸汽炉的的结构示意图；图2为图1所示的炉体结构后视图；图3为图1所示的炉体结构侧视图；图4为图2所示的驱动机构内部结构俯视图；图5为图1所示的a处结构放大示意图；图6为图5所示的固定环结构仰视图；图7为图5所示的搅拌杆内部结构示意图；图8为图1所示的b处结构放大示意图。
15.图中标号：1、炉体，2、第一燃烧机构，21、第一炉桥，22、进料漏斗，23、固定架，24、变频电机，25、刀片，26、固定漏斗，27、第二炉桥，28、搅拌杆，29、滚珠，29a、卡块，29b、限位架，3、第二燃烧机构，31、第一固定板，32、第一加热板，33、第一隔板，34、第一连通管，35、第二隔板，36、蒸汽分流器，37、点燃器，4、回收机构，41、第二固定板，42、第二加热板，43、第二连通管，44、第三隔板，45、第四隔板，5、排烟机构，51、排烟风机，52、旋风除尘器，53、储水箱，6、阻挡机构，61、凸块，62、第一挡板，63、第二挡板，64、转杆，65、滑板，7、供氧机构，71、固定管，72、喷头，73、安装板，74、喷管，75、连接管，76、接头，77、固定环，78、支撑板，79、进气管，8、驱动机构，81、安装板，82、安装管，83、滑杆，84、曲柄连杆，85、限位板，86、限位块，87、扇叶，88、转轴，9、蓄力机构，91、横杆，92、支撑柱，93、活塞，94、磁环，95、金属环，96、弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
17.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的兰炭蒸汽炉的的结构示意图；图2为图1所示的炉体结构后视图；图3为图1所示的炉体结构侧视图；图4为图2所示的驱动机构内部结构俯视图；图5为图1所示的a处结构放大示意图；图6为图5所示的固定环结构仰视图；图7为图5所示的搅拌杆内部结构示意图；图8为图1所示的b处结构放大示意图。兰炭蒸汽炉包括：炉体1；第一燃烧机构2，所述第一燃烧机构2包括第一炉桥21、进料漏斗22、固定架23、变频电机24、刀片25、固定漏斗26、第二炉桥27、搅拌杆28、滚珠29、卡块29a、限位架29b，所述炉体1的底端滑动连接所述第一炉桥21，所述炉体1的内部和顶端分别安装所述固定漏斗26和所述变频电机24，所述变频电机24的一端安装所述固
定架23，所述固定架23的顶端侧壁安装螺旋形的所述刀片25；所述炉体1的顶端和内部分别安装所述进料漏斗22和所述第二炉桥27，所述固定架23的底端倾斜安装所述搅拌杆28，所述搅拌杆28的底端滚动连接所述滚珠29；所述搅拌杆28的内部安装所述卡块29a和所述限位架29b，且所述卡块29a和所述限位架29b滑动连接所述滚珠29的侧壁；第二燃烧机构3，所述第二燃烧机构3安装于所述炉体1的内部居中处；回收机构4，所述回收机构4固定于所述炉体1的一端；供氧机构7，所述供氧机构7包括固定管71、喷头72、安装板73、喷管74、连接管75、接头76、固定环77、支撑板78和进气管79，所述炉体1的侧壁安装所述接头76，所述炉体1的底端安装所述安装板73，且所述安装板73的侧壁倾斜安装所述喷头72；所述炉体1的侧壁对称安装所述固定管71，所述安装板73和一根所述固定管71的内部连通所述接头76，另一根所述固定管71的侧壁安装所述连接管75，所述连接管75连通所述喷管74，所述喷管74固定于所述第二燃烧机构3的底端；所述炉体1的顶端安装所述支撑板78，所述支撑板78的内部转动连接所述固定环77，所述进气管79的侧壁固定连接所述固定环77和所述固定架23；排烟机构5，所述排烟机构5固定于所述炉体1的侧壁；阻挡机构6，所述阻挡机构6固定于所述第二燃烧机构3的底端；蓄力机构9，所述蓄力机构9固定于所述回收机构4的顶端；驱动机构8，所述驱动机构8连接所述蓄力机构9，且所述驱动机构8连接所述第一炉桥21。
18.所述第二燃烧机构3包括第一固定板31、第一加热板32、第一隔板33、第一连通管34、第二隔板35、蒸汽分流器36和点燃器37，所述炉体1的内部安装所述第一固定板31和侧壁为弧形的所述第一加热板32，所述炉体1的内部等距安装所述第一隔板33和所述第二隔板35，所述第一连通管34连接所述第一加热板32、所述第一隔板33和所述第二隔板35；所述第二隔板35的底端安装所述点燃器37，所述喷管74设置于所述第二隔板35的底端，且所述炉体1的顶端安装所述蒸汽分流器36，为了方便烟气通过所述喷管74在两个所述第二隔板35之间向上运动，同时使所述点燃器37烟气再次点燃，使烟气在所述第二加热板32下方燃烧，同时使烟气在所述第一隔板33和所述第二隔板33之间曲折运动，增加燃烧的烟气时间，同时热量不断进入所述第一隔板33和所述第二隔板35的内部，使所述第二加热板32上方、所述第一隔板33和所述第二隔板35的内部的水温不断升高，使所述第二加热板32上方快速产生蒸汽进入所述蒸汽分流器36的内部。
19.所述回收机构4包括第二固定板41、第二加热板42、第二连通管43、第三隔板44和第四隔板45，所述炉体1的内部安装所述第二固定板41和所述第二加热板42，所述第二固定板41的侧壁连接所述第一加热板32和所述第二加热板42；所述炉体1的内部对称安装所述第三隔板44和所述第四隔板45，所述第二连通管43的两端分别连接所述第二加热板42和所述第四隔板45，所述第三隔板44连接所述第二加热板42，为了方便烟气从所述第二固定板41上方的间隙进入所述回收机构4的内部，使烟气在所述第三隔板44和所述第四隔板45之间曲折运动，使烟气中的热量进入所述第二加热板42上方、所述第三隔板44和所述第四隔板45内部的水中。
20.所述第一隔板33和所述第二隔板35位于所述第一固定板31和所述第二固定板41之间，且中空所述第一固定板31固定连接所述第一加热板32，为了方便兰炭在所述第一炉桥21和所述第二炉桥27表面燃烧，使热量对所述第一固定板31内部的水不断加热。
21.所述排烟机构5包括排烟风机51、旋风除尘器52和储水箱53，所述炉体1的侧壁安装所述排烟风机51和所述旋风除尘器52，所述旋风除尘器52的两端分别连接所述排烟风机
51和所述储水箱53，为了方便所述排烟风机51运动，使烟气快速在所述炉体1的内部运动进入所述旋风除尘器52的内部，采用离心力产生的内旋降尘外旋分离来除尘脱硫，最后将烟气通过所述储水箱53中的水中，进一步清除烟气中的灰尘。
22.所述阻挡机构6包括凸块61、第一挡板62、第二挡板63、转杆64和滑板65，所述第二固定板41的底端安装侧壁为弧形的所述滑板65，所述滑板65的内部滑动连接所述第一炉桥21；所述第一隔板33和所述第二隔板35的底端转动连接侧壁为弧形的所述第一挡板62和所述第二挡板63，所述第一挡板62和所述第二挡板63之间转动连接所述转杆64，所述第一挡板62、所述第二挡板63和所述第一炉桥21的侧壁分别安装半球形的所述凸块61，当所述第二燃烧机构3内部的烟气向下运动到所述第二隔板35的最低端时，烟气在所述第一挡板62和所述第二挡板63的侧壁做弧形运动落到所述滑板65的侧壁，使烟气沿着所述滑板65的侧壁向上运动在所述第二固定板41的侧壁向上运动，避免烟气贯穿所述第一炉桥21再次流向所述回收机构4的内部；且当所述第一炉桥21运动时，所述第一炉桥21带动半球形的所述凸块61运动挤压所述第一挡板62，使所述第一挡板62向上转动，同时使所述第一挡板62推动所述转杆64和所述第二挡板63向上转动，当所述凸块与所述第一挡板62分开后，在重力作用下，所述第一挡板62和所述第二挡板63向下转动，使所述第一挡板62和所述第二挡板63侧壁的所述凸块61抵触所述第一隔板33和所述第二隔板35的侧壁，将第一挡板62和所述第二挡板63固定；随着所述第一炉桥21的晃动，使所述第一挡板62和所述第二挡板63布垫晃动，从而带使所述第一挡板62和所述第二挡板63表面的灰尘落到所述第一炉桥21的表面。
23.所述蓄力机构9包括横杆91、支撑柱92、活塞93、磁环94、金属环95和弹簧96，所述第二加热板42的顶端设置所述支撑柱92，底端呈漏斗形的所述支撑柱92的内部滑动连接所述活塞93，所述支撑柱92的顶端内部安装所述横杆91，所述弹簧96的两端分别连接所述横杆91和所述活塞93；侧壁为“t”形的所述活塞93的侧壁安装所述金属环95，所述支撑柱92的内部安装所述磁环94，所述磁环94吸附所述金属环95，当所述第二加热板42上方储存的蒸汽越来越多，使所述第二加热板42上方的压强逐渐增加，当压强大于所述活塞93向上运动阻力，使所述活塞93带动所述金属环95与所述磁环94分开，此时所述金属环95与所述磁环94吸附力突然减小，使蒸汽快速带动所述活塞93在所述支撑柱92的内部向上运动压缩所述弹簧96，使所述第二加热板42上方的蒸汽快速贯穿所述支撑柱92进入所述安装板81的内部；当所述第二加热板42内部的蒸汽排出后，所述弹簧96推动所述活塞93向下运动，使所述活塞93侧壁的所述金属环95吸附所述磁环94，所述磁环94吸附所述金属环95，将所述活塞93固定在所述支撑柱92的内部，将所述支撑柱92的底端封闭。
24.所述驱动机构8包括安装板81、安装管82、滑杆83、曲柄连杆84、限位板85、限位块86、扇叶87和转轴88，所述1的侧壁安装所述安装板81，所述安装板81的两端分别连接所述安装管82，所述安装管82连接所述支撑柱92和所述蒸汽分流器36；所述安装板81的内部转动连接所述转轴88，所述转轴88的侧壁安装所述扇叶87；所述安装板81的内部安装两端呈漏斗形的所述限位块86，且所述安装板81的内部安装所述限位板85；所述转轴88的一端安装所述曲柄连杆84，所述曲柄连杆84转动连接所述滑杆83，且所述滑杆83固定连接所述第一炉桥21，当蒸汽通过所述安装管82在所述安装板81的内部快速运动后，漏斗形的所述限位块86使蒸汽汇聚后吹向所述扇叶87，从而推动所述扇叶87、所述转轴88和所述曲柄连杆84不断转动，所述限位板85阻挡蒸汽再次流入所述炉体1的内部，使所述曲柄连杆84带动所
述滑杆83和所述第一炉桥21不断来回运动，便于清理所述第一炉桥21表面的灰尘。
25.本发明提供的兰炭蒸汽炉的工作原理如下：向所述第一加热板32和所述你第二加热板42的上方添加适量的水，水进入所述第一固定板31和所述第三隔板45的内部，通过所述第一连通管34，所述第一加热板32上方的水进入所述第一隔板33和所述第二隔板35的内部，所述第二加热板42上方的水通过所述第二连通管43进入所述第四隔板45的内部。将所述变频电机24、所述点燃器37和所述排烟风机51外接电源，将所述接头76外接运行的风机。将兰炭通过所述进料漏斗22放入所述炉体1的内部，将所述第二炉桥27表面的兰炭点燃，当兰炭在所述第二炉桥27表面燃烧半小时后，打开所述变频电机24，所述变频电机24运行带动所述固定架23、所述刀片25和所述搅拌杆28转动，所述固定架23带动所述进气管79和所述固定环77转动，所述固定环77在所述支撑板78的内部转动；所述固定架23和所述搅拌杆28在所述第二炉桥27的上方转动，推动燃烧的兰炭在所述第二炉桥27上运动，使燃烧破碎和体积小的兰炭贯穿所述第二炉桥27落到所述第一炉桥21的表面，同时螺旋形的所述刀片25转动推动兰炭贯穿所述固定漏斗26落到所述支撑板78的下方，同时所述固定架23推动兰炭运动，使兰炭平铺在所述第二炉桥27的上方，所述第一炉桥21表面的缝隙宽度小于所述第二炉桥27表面的缝隙宽度，从所述第二炉桥21落到的兰炭在所述第一兰炭27表面继续燃烧，使不同粒径的兰炭在所述第一炉桥21和所述第二炉桥27的表面燃烧，同时所述接头76连接风机，使快速运动的空气进入所述安装板73的内部、所述固定管71的内部和所述支撑板78上方，空气通过所述喷头72倾斜向上喷向所述第一炉桥21表面兰炭，使兰炭快速在所述第一炉桥21的表面快速燃烧，同时进入所述支撑板78上方的空气通过所述进气管79进入所述固定架23和所述搅拌杆的内部，使空气从所述滚珠29与所述搅拌杆28之间的间隙向下喷出，为所述第二炉桥27表面燃烧的兰炭提供氧气，在所述搅拌杆28在兰炭中转动时，兰炭推动所述滚珠29在所述搅拌杆28的内部转动，所述卡块29a和所述限位架29b使所述滚珠29在所述搅拌杆28的内部原地转动，使所述滚珠29将卡在所述搅拌杆28中的兰炭压碎，避免兰炭堵塞所述搅拌杆28的底端；所述第一炉桥21表面兰炭燃烧产生的烟气向上运动，所述第二炉桥27表面兰炭燃烧产生的烟气向下运动，在兰炭燃烧过程中对兰炭进行双向供氧，使兰炭充分燃烧；且此时部分空气从一个所述固定管71中吹入另一个所述固定管71中，同时使风将所述炉体1内部产生的烟气吹入所以固定管71、连接管75和所述喷管74的内部，即为烟气中提高氧气，同时推动烟气进入所述喷管74的内部，避免烟气堆积在所述炉体1的内部，使烟气进入所述第二燃烧机构3的内部。烟气通过所述喷管74在两个所述第二隔板35之间向上运动，同时使所述点燃器37烟气再次点燃，使烟气在所述第二加热板32下方燃烧，同时使烟气在所述第一隔板33和所述第二隔板33之间曲折运动，增加燃烧的烟气时间，同时热量不断进入所述第一隔板33和所述第二隔板35的内部，使所述第二加热板32上方、所述第一隔板33和所述第二隔板35的内部的水温不断升高，使所述第二加热板32上方快速产生蒸汽进入所述蒸汽分流器36的内部；当所述第二燃烧机构3内部的烟气向下运动到所述第二隔板35的最低端时，烟气在所述第一挡板62和所述第二挡板63的侧壁做弧形运动落到所述滑板65的侧壁，使烟气沿着所述滑板65的侧壁向上运动且在所述第二固定板41的侧壁向上运动，避免烟气贯穿所述第一炉桥21再次流向所述回收机构4的内部。烟气从所述第二固定板41上方的间隙进入所述回收机构4的内部，使烟气在所述第三隔板44和所述第四隔板45之间曲折运动，使烟气中的热量进入所述第二加热板42上方、所述第三隔板44和所述第
四隔板45内部的水中，使水温不断升高，使所述第二加热板42上方不断产生蒸汽。当所述排烟风机51运动，使烟气快速在所述炉体1的内部运动进入所述旋风除尘器52的内部，采用离心力产生的内旋降尘外旋分离来除尘脱硫，最后将烟气通过所述储水箱53中的水中，进一步清除烟气中的灰尘。随着所述第二加热板42上方的蒸汽不断增多，使所述第二加热板42上方的压强逐渐增加，当压强大于所述活塞93向上运动阻力，使所述活塞93带动所述金属环95与所述磁环94分开，此时所述金属环95与所述磁环94吸附力突然减小，使蒸汽快速带动所述活塞93在所述支撑柱92的内部向上运动压缩所述弹簧96，使所述第二加热板42上方的蒸汽快速贯穿所述支撑柱92进入所述安装板81的内部；蒸汽通过所述安装管82在所述安装板81的内部快速运动后流入所述蒸汽分流器36的内部，漏斗形的所述限位块86使蒸汽在所述安装板81内部汇聚后吹向所述扇叶87，从而推动所述扇叶87、所述转轴88和所述曲柄连杆84不断转动，所述限位板85阻挡蒸汽再次流入所述炉体1的内部，使所述曲柄连杆84带动所述滑杆83和所述第一炉桥21不断来回运动，便于清理所述第一炉桥21表面的灰尘，当所述第一炉桥21运动时，所述第一炉桥21带动半球形的所述凸块61运动挤压所述第一挡板62，所述第一挡板62向上转动，同时使所述第一挡板62推动所述转杆64和所述第二挡板63向上转动，当所述凸块与所述第一挡板62分开后，在重力作用下，所述第一挡板62和所述第二挡板63向下转动，使所述第一挡板62和所述第二挡板63侧壁的所述凸块61抵触所述第一隔板33和所述第二隔板35的侧壁，将第一挡板62和所述第二挡板63固定；随着所述第一炉桥21的晃动，使所述第一挡板62和所述第二挡板63布垫晃动，从而带使所述第一挡板62和所述第二挡板63表面的灰尘落到所述第一炉桥21的表面。当所述第二加热板42内部的蒸汽排出后，所述弹簧96推动所述活塞93向下运动，使所述活塞93侧壁的所述金属环95吸附所述磁环94，所述磁环94吸附所述金属环95，将所述活塞93固定在所述支撑柱92的内部，将所述支撑柱92的底端封闭，使所述第二加热板42上方的蒸汽再次不断汇聚。
26.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种兰炭蒸汽炉，其特征在于，包括：炉体（1）；第一燃烧机构（2），所述第一燃烧机构（2）包括第一炉桥（21）、进料漏斗（22）、固定架（23）、变频电机（24）、刀片（25）、固定漏斗（26）、第二炉桥（27）、搅拌杆（28）、滚珠（29）、卡块（29a）、限位架（29b），所述炉体（1）的底端滑动连接所述第一炉桥（21），所述炉体（1）的内部和顶端分别安装所述固定漏斗（26）和所述变频电机（24），所述变频电机（24）的一端安装所述固定架（23），所述固定架（23）的顶端侧壁安装螺旋形的所述刀片（25）；所述炉体（1）的顶端和内部分别安装所述进料漏斗（22）和所述第二炉桥（27），所述固定架（23）的底端倾斜安装所述搅拌杆（28），所述搅拌杆（28）的底端滚动连接所述滚珠（29）；所述搅拌杆（28）的内部安装所述卡块（29a）和所述限位架（29b），且所述卡块（29a）和所述限位架（29b）滑动连接所述滚珠（29）的侧壁；第二燃烧机构（3），所述第二燃烧机构（3）安装于所述炉体（1）的内部居中处；回收机构（4），所述回收机构（4）固定于所述炉体（1）的一端；供氧机构（7），所述供氧机构（7）包括固定管（71）、喷头（72）、安装板（73）、喷管（74）、连接管（75）、接头（76）、固定环（77）、支撑板（78）和进气管（79），所述炉体（1）的侧壁安装所述接头（76），所述炉体（1）的底端安装所述安装板（73），且所述安装板（73）的侧壁倾斜安装所述喷头（72）；所述炉体（1）的侧壁对称安装所述固定管（71），所述安装板（73）和一根所述固定管（71）的内部连通所述接头（76），另一根所述固定管（71）的侧壁安装所述连接管（75），所述连接管（75）连通所述喷管（74），所述喷管（74）固定于所述第二燃烧机构（3）的底端；所述炉体（1）的顶端安装所述支撑板（78），所述支撑板（78）的内部转动连接所述固定环（77），所述进气管（79）的侧壁固定连接所述固定环（77）和所述固定架（23）；排烟机构（5），所述排烟机构（5）固定于所述炉体（1）的侧壁；阻挡机构（6），所述阻挡机构（6）固定于所述第二燃烧机构（3）的底端；蓄力机构（9），所述蓄力机构（9）固定于所述回收机构（4）的顶端；驱动机构（8），所述驱动机构（8）连接所述蓄力机构（9），且所述驱动机构（8）连接所述第一炉桥（21）。2.根据权利要求1所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述第二燃烧机构（3）包括第一固定板（31）、第一加热板（32）、第一隔板（33）、第一连通管（34）、第二隔板（35）、蒸汽分流器（36）和点燃器（37），所述炉体（1）的内部安装所述第一固定板（31）和侧壁为弧形的所述第一加热板（32），所述炉体（1）的内部等距安装所述第一隔板（33）和所述第二隔板（35），所述第一连通管（34）连接所述第一加热板（32）、所述第一隔板（33）和所述第二隔板（35）；所述第二隔板（35）的底端安装所述点燃器（37），所述喷管（74）设置于所述第二隔板（35）的底端，且所述炉体（1）的顶端安装所述蒸汽分流器（36）。3.根据权利要求2所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述回收机构（4）包括第二固定板（41）、第二加热板（42）、第二连通管（43）、第三隔板（44）和第四隔板（45），所述炉体（1）的内部安装所述第二固定板（41）和所述第二加热板（42），所述第二固定板（41）的侧壁连接所述第一加热板（32）和所述第二加热板（42）；所述炉体（1）的内部对称安装所述第三隔板（44）和所述第四隔板（45），所述第二连通管（43）的两端分别连接所述第二加热板（42）和所述第四隔板（45），所述第三隔板（44）连接所述第二加热板（42）。
4.根据权利要求3所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述第一隔板（33）和所述第二隔板（35）位于所述第一固定板（31）和所述第二固定板（41）之间，且中空所述第一固定板（31）固定连接所述第一加热板（32）。5.根据权利要求3所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述排烟机构（5）包括排烟风机（51）、旋风除尘器（52）和储水箱（53），所述炉体（1）的侧壁安装所述排烟风机（51）和所述旋风除尘器（52），所述旋风除尘器（52）的两端分别连接所述排烟风机（51）和所述储水箱（53）。6.根据权利要求3所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述阻挡机构（6）包括凸块（61）、第一挡板（62）、第二挡板（63）、转杆（64）和滑板（65），所述第二固定板（41）的底端安装侧壁为弧形的所述滑板（65），所述滑板（65）的内部滑动连接所述第一炉桥（21）；所述第二隔板（35）的底端转动连接侧壁为弧形的所述第一挡板（62）和所述第二挡板（63），所述第一挡板（62）和所述第二挡板（63）之间转动连接所述转杆（64），所述第一挡板（62）、所述第二挡板（63）和所述第一炉桥（21）的侧壁分别安装半球形的所述凸块（61）。7.根据权利要求3所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述蓄力机构（9）包括横杆（91）、支撑柱（92）、活塞（93）、磁环（94）、金属环（95）和弹簧（96），所述第二加热板（42）的顶端设置所述支撑柱（92），底端呈漏斗形的所述支撑柱（92）的内部滑动连接所述活塞（93），所述支撑柱（92）的顶端内部安装所述横杆（91），所述弹簧（96）的两端分别连接所述横杆（91）和所述活塞（93）；侧壁为“t”形的所述活塞（93）的侧壁安装所述金属环（95），所述支撑柱（92）的内部安装所述磁环（94），所述磁环（94）吸附所述金属环（95）。8.根据权利要求7所述的兰炭蒸汽炉，其特征在于，所述驱动机构（8）包括安装板（81）、安装管（82）、滑杆（83）、曲柄连杆（84）、限位板（85）、限位块（86）、扇叶（87）和转轴（88），所述（1）的侧壁安装所述安装板（81），所述安装板（81）的两端分别连接所述安装管（82），所述安装管（82）连接所述支撑柱（92）和所述蒸汽分流器（36）；所述安装板（81）的内部转动连接所述转轴（88），所述转轴（88）的侧壁安装所述扇叶（87）；所述安装板（81）的内部安装两端呈漏斗形的所述限位块（86），且所述安装板（81）的内部安装所述限位板（85）；所述转轴（88）的一端安装所述曲柄连杆（84），所述曲柄连杆（84）转动连接所述滑杆（83），且所述滑杆（83）固定连接所述第一炉桥（21）。

技术总结

本发明提供一种兰炭蒸汽炉。所述兰炭蒸汽炉包括炉体；第一燃烧机构，所述炉体的底端滑动连接所述第一炉桥，所述固定架的底端倾斜安装所述搅拌杆；所述搅拌杆的内部安装所述卡块和所述限位架，且所述卡块和所述限位架滑动连接所述滚珠的侧壁；第二燃烧机构；回收机构；供氧机构，所述供氧机构包括固定管、喷头、安装板、喷管、连接管、接头、固定环、支撑板和进气管；所述炉体的侧壁对称安装所述固定管，所述安装板和一根所述固定管的内部连通所述接头，另一根所述固定管的侧壁安装所述连接管，所述连接管连通所述喷管；排烟机构；阻挡机构；蓄力机构。本发明提供的兰炭蒸汽炉具有使兰炭燃烧充分、提高升温速度的优点。提高升温速度的优点。提高升温速度的优点。