蒸汽余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽余热回收利用技术领域，是一种蒸汽余热回收装置。

背景技术：

2.现有的蒸汽预热回收装置使用的蒸汽分为两种型号：低压蒸汽（0.45mpa）及中压蒸汽（2.25mpa），如图1所示，其中，中压蒸汽（2.25mpa）来自界区外动力站提供，经过换热后的中压蒸汽凝液经过中压蒸汽凝液管线8进入闪蒸罐一1中，在闪蒸罐一1内部进行闪蒸得到低压蒸汽（0.45mpa），低压蒸汽（0.45mpa）并入低压蒸汽总管16，闪蒸后的蒸汽凝液经过换热器一3换热后，进入凝液槽一5中。
3.低压蒸汽（0.45mpa）经过cn水用户使用完的低压蒸汽凝液经过低压蒸汽凝液管线10进入闪蒸罐二2中，闪蒸罐二2顶部闪蒸的蒸汽直接经过第二放空管线17排放至大气中，闪蒸罐二2底部液相与闪蒸罐一1中闪蒸后的蒸汽凝液汇合，经过换热器一3冷却后排放至凝液槽一5中，凝液槽一5中的蒸汽凝液经过第一出水管线13输送至各个cn水用户，其中，有一部分蒸汽凝液经过第二出水管线14输送至闪蒸罐二2中控制闪蒸罐二2的温度。
4.由于北方天气气温较低，闪蒸罐二2顶部的低压蒸汽排出后立即冷凝，造成地面及附近的设备管道频繁的积冰，存在较大的安全隐患，同时，闪蒸罐二2顶部对空排放的蒸汽流量保守估计为2t/h至5t/h，大量的蒸汽直接排放造成了能源的浪费。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种蒸汽余热回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决了现有蒸汽余热回收装置存在的能源浪费和环境温度较低时存在积冰的问题。
6.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种蒸汽余热回收装置，包括闪蒸罐一，闪蒸罐二、换热器一、换热器二、凝液槽一、凝液槽二和消音器，闪蒸罐一上部进口固定连通有中压蒸汽凝液管线，闪蒸罐一底部出口与换热器一壳程进口之间固定连通有第一蒸汽凝液管线，闪蒸罐二上部进口固定连通有低压蒸汽凝液管线，闪蒸罐二底部出口与第一蒸汽凝液管线之间固定连通有第二蒸汽凝液管线，换热器一壳程出口与凝液槽一进口之间固定连通有第三蒸汽凝液管线，凝液槽一出口固定连通有第一出水管线，第一出水管线与闪蒸罐二下部进口之间固定连通有第二出水管线，闪蒸罐一顶部出口与消音器之间固定连通有第一放空管线，第一放空管线上固定连通有低压蒸汽总管，闪蒸罐二顶部出口固定连通有第二放空管线，第二放空管线内部固定安装有喷淋器，第二出水管线与第二放空管线内部的喷淋器进口之间固定连通有第三出水管线，第二放空管线与凝液槽二进口之间固定连通有第四蒸汽凝液管线，第四蒸汽凝液管线上固定安装有换热器二，凝液槽二底部出口与凝液槽一上部进口之间固定连通有第五蒸汽凝液管线，第五蒸汽凝液管线进口端呈u型，凝液槽二上部出口与第一放空管线之间固定连通有第三放空管线，对应换热器二左、右两侧的第四蒸汽凝液管线上并联有旁通管线。
7.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
8.上述第四蒸汽凝液管线、第五蒸汽凝液管线和第三放空管线的水平段管路的安装坡度不小于0.005。
9.上述第三出水管线、第四蒸汽凝液管线、第五蒸汽凝液管线、第三放空管线与旁通管线上均固定安装有电加热带。
10.上述闪蒸罐二与第三出水管线之间的第二放空管线上固定安装有远传压力检测器。
11.上述第一蒸汽凝液管线和第二蒸汽凝液管线上均固定安装有输送泵，凝液槽一与第二出水管线之间的第一出水管线上固定安装有输送泵。
12.上述低压蒸汽总管与消音器之间的第一放空管线上固定安装有安全阀，第一出水管线与第三出水管线之间的第二出水管线上固定安装有温控阀，对应温控阀上、下两侧的第二出水管线上固定安装有阀门，对应第四蒸汽凝液管线上方的第二放空管线上固定安装有阀门，旁通管线进口端与换热器二进口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，旁通管线出口端与换热器二出口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，第三出水管线和旁通管线上均固定安装有阀门。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对蒸汽余热的回收改造，回收利用闪蒸罐顶部对空排放的约2t/h至5t/h的蒸汽，每年回收的蒸汽凝液供给cn水用户的收益约6万元至15万元，解决了现有蒸汽余热回收装置存在的能源浪费，同时，避免了环境温度较低时装置存在大量积冰的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
14.附图1为现有蒸汽余热回收装置的工艺流程示意图。
15.附图2为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
16.附图中的编码分别为：1为闪蒸罐一，2为闪蒸罐二，3为换热器一，4为换热器二，5为凝液槽一，6为凝液槽二，7为消音器，8为中压蒸汽凝液管线，9为第一蒸汽凝液管线，10为低压蒸汽凝液管线，11为第二蒸汽凝液管线，12为第三蒸汽凝液管线，13为第一出水管线，14为第二出水管线，15为第一放空管线，16为低压蒸汽总管，17为第二放空管线，18为喷淋器，19为第三出水管线，20为第四蒸汽凝液管线，21为第五蒸汽凝液管线，22为第三放空管线，23为旁通管线，24为电加热带，25为远传压力检测器，26为输送泵，27为安全阀，28为温控阀，29为阀门。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图2所示，该蒸汽余热回收装置包括闪蒸罐一1，闪蒸罐二2、换热器一3、换热器二4、凝液槽一5、凝液槽二6和消音器7，闪蒸罐一1上部进口固定连通有中压蒸汽凝液管
线8，闪蒸罐一1底部出口与换热器一3壳程进口之间固定连通有第一蒸汽凝液管线9，闪蒸罐二2上部进口固定连通有低压蒸汽凝液管线10，闪蒸罐二2底部出口与第一蒸汽凝液管线9之间固定连通有第二蒸汽凝液管线11，换热器一3壳程出口与凝液槽一5进口之间固定连通有第三蒸汽凝液管线12，凝液槽一5出口固定连通有第一出水管线13，第一出水管线13与闪蒸罐二2下部进口之间固定连通有第二出水管线14，闪蒸罐一1顶部出口与消音器7之间固定连通有第一放空管线15，第一放空管线15上固定连通有低压蒸汽总管16，闪蒸罐二2顶部出口固定连通有第二放空管线17，第二放空管线17内部固定安装有喷淋器18，第二出水管线14与第二放空管线17内部的喷淋器18进口之间固定连通有第三出水管线19，第二放空管线17与凝液槽二6进口之间固定连通有第四蒸汽凝液管线20，第四蒸汽凝液管线20上固定安装有换热器二4，凝液槽二6底部出口与凝液槽一5上部进口之间固定连通有第五蒸汽凝液管线21，第五蒸汽凝液管线21进口端呈u型，凝液槽二6上部出口与第一放空管线15之间固定连通有第三放空管线22，对应换热器二4左、右两侧的第四蒸汽凝液管线20上并联有旁通管线23。
21.本实用新型通过在第二放空管线17内设置喷淋器18，对闪蒸罐二2顶部低压蒸汽进行一次冷却回收；再通过增设换热器二4、凝液槽二6和相关配套的管线，对经过一次冷却的低压蒸汽进行二次冷却回收，经过二次冷却后的蒸汽凝液通过凝液槽二6进行收集，收集的蒸汽凝液经过第五蒸汽凝液管线21输送至凝液槽一5中，若管内还存在低压蒸汽时，可通过第三放空管线22输送至消音器7处进行排放；本实用新型通过将第五蒸汽凝液管线21进口端设置为u型，高度为500mm,当换热器二4冷凝效果不理想时，可防止大量蒸汽排至凝液槽一5中，影响cn水用户。
22.本实用新型通过对蒸汽余热的回收改造，回收利用闪蒸罐二2顶部对空排放的约2t/h至5t/h的蒸汽，每年回收的蒸汽凝液供给cn水用户的收益约6万元至15万元，解决了现有蒸汽余热回收装置存在的能源浪费，降低了现场外排的蒸汽量，减少了冬季因现场雾气较重造成的视野差的问题，同时，避免了环境温度较低时装置存在大量积冰的问题，解决了因装置框架挂冰、清理积冰时人员的安全问题。
23.本实用新型中的喷淋器18采用螺旋喷头的喷淋器18或现有公知公用的设备，换热器一3、换热器二4和消音器7为现有公知公用的设备。
24.可根据实际需要，对上述蒸汽余热回收装置作进一步优化或/和改进：
25.如附图2所示，第四蒸汽凝液管线20、第五蒸汽凝液管线21和第三放空管线22的水平段管路的安装坡度不小于0.005。通过这样的设置，利用装置的高度差，防止小流量蒸汽凝液在管线流通不畅造成管内冻结，全部靠自流进入凝液槽二6，不需要额外的机泵等动力源提供动力，大大节约了蒸汽回收的成本。
26.如附图2所示，第三出水管线19、第四蒸汽凝液管线20、第五蒸汽凝液管线21、第三放空管线22与旁通管线23上均固定安装有电加热带24。通过这样的设置，避免天气过低时，蒸汽凝液在管线内造成冻结，影响工况运行。
27.如附图2所示，闪蒸罐二2与第三出水管线19之间的第二放空管线17上固定安装有远传压力检测器25。在使用过程中，若换热器二4出现故障或不能满足冷却需要时，会造成闪蒸罐二2内超压，因此，通过增设远传压力检测器25，并设定报警，当压力升高超过此工况下允许的操作压力时，蒸汽可依次经过旁路管线23、凝液槽二6和第三放空管线22输送至消
音器7处进行排放。
28.如附图2所示，第一蒸汽凝液管线9和第二蒸汽凝液管线11上均固定安装有输送泵26，凝液槽一5与第二出水管线14之间的第一出水管线13上固定安装有输送泵26。
29.如附图2所示，低压蒸汽总管16与消音器7之间的第一放空管线15上固定安装有安全阀27，第一出水管线13与第三出水管线19之间的第二出水管线14上固定安装有温控阀28，对应温控阀28上、下两侧的第二出水管线14上固定安装有阀门29，对应第四蒸汽凝液管线20上方的第二放空管线17上固定安装有阀门29，旁通管线23进口端与换热器二4进口之间的第四蒸汽凝液管线20上固定安装有阀门29，旁通管线23出口端与换热器二4出口之间的第四蒸汽凝液管线20上固定安装有阀门29，第三出水管线19和旁通管线23上均固定安装有阀门29。
30.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
31.本实用新型最佳实施例的使用过程：中压蒸汽凝液经过中压蒸汽凝液管线8进入闪蒸罐一1中，在闪蒸罐一1内部进行闪蒸得到低压蒸汽和蒸汽凝液，低压蒸汽依次经过第一放空管线15和低压蒸汽总管16输出，蒸汽凝液经过换热器一3换热后进入凝液槽一5中。低压蒸汽凝液经过低压蒸汽凝液管线10进入闪蒸罐二2中，在闪蒸罐二2内部进行闪蒸得到低压蒸汽和蒸汽凝液，蒸汽凝液经过第二蒸汽凝液管线11和第一蒸汽凝液管线9输送至换热器一3中进行换热，经过冷却的蒸汽凝液经过第三蒸汽凝液管线12输送至凝液槽一5中，凝液槽一5中的一部分凝液经过第一出水管线13输送给cn水用户，另一部分凝液依次经过第一出水管线13和第二出水管线14输送至闪蒸罐二2中，用于控制闪蒸罐二2的温度。闪蒸罐二2顶部的低压蒸汽经过第二放空管线17内的喷淋器18进行一次喷淋冷却（喷淋器18通过第三出水管线19输送的cn用户水进行喷淋），经过一次冷却的低压蒸汽经过第四蒸汽凝液管线20输送至换热器二4中进行二次冷却，经过二次冷却的蒸汽凝液靠自流流入凝液槽二6中，未冷却的低压蒸汽可通过第三放空管线22输送至消音器7处进行排放，凝液槽二6中的蒸汽凝液经过第五蒸汽凝液管线21自流入至凝液槽一5中。

技术特征：

1.一种蒸汽余热回收装置，其特征在于包括闪蒸罐一，闪蒸罐二、换热器一、换热器二、凝液槽一、凝液槽二和消音器，闪蒸罐一上部进口固定连通有中压蒸汽凝液管线，闪蒸罐一底部出口与换热器一壳程进口之间固定连通有第一蒸汽凝液管线，闪蒸罐二上部进口固定连通有低压蒸汽凝液管线，闪蒸罐二底部出口与第一蒸汽凝液管线之间固定连通有第二蒸汽凝液管线，换热器一壳程出口与凝液槽一进口之间固定连通有第三蒸汽凝液管线，凝液槽一出口固定连通有第一出水管线，第一出水管线与闪蒸罐二下部进口之间固定连通有第二出水管线，闪蒸罐一顶部出口与消音器之间固定连通有第一放空管线，第一放空管线上固定连通有低压蒸汽总管，闪蒸罐二顶部出口固定连通有第二放空管线，第二放空管线内部固定安装有喷淋器，第二出水管线与第二放空管线内部的喷淋器进口之间固定连通有第三出水管线，第二放空管线与凝液槽二进口之间固定连通有第四蒸汽凝液管线，第四蒸汽凝液管线上固定安装有换热器二，凝液槽二底部出口与凝液槽一上部进口之间固定连通有第五蒸汽凝液管线，第五蒸汽凝液管线进口端呈u型，凝液槽二上部出口与第一放空管线之间固定连通有第三放空管线，对应换热器二左、右两侧的第四蒸汽凝液管线上并联有旁通管线。2.根据权利要求1所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于第四蒸汽凝液管线、第五蒸汽凝液管线和第三放空管线的水平段管路的安装坡度不小于0.005。3.根据权利要求1或2所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于第三出水管线、第四蒸汽凝液管线、第五蒸汽凝液管线、第三放空管线与旁通管线上均固定安装有电加热带。4.根据权利要求1或2所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于闪蒸罐二与第三出水管线之间的第二放空管线上固定安装有远传压力检测器；或/和，第一蒸汽凝液管线和第二蒸汽凝液管线上均固定安装有输送泵，凝液槽一与第二出水管线之间的第一出水管线上固定安装有输送泵。5.根据权利要求3所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于闪蒸罐二与第三出水管线之间的第二放空管线上固定安装有远传压力检测器；或/和，第一蒸汽凝液管线和第二蒸汽凝液管线上均固定安装有输送泵，凝液槽一与第二出水管线之间的第一出水管线上固定安装有输送泵。6.根据权利要求1或2或5所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于低压蒸汽总管与消音器之间的第一放空管线上固定安装有安全阀，第一出水管线与第三出水管线之间的第二出水管线上固定安装有温控阀，对应温控阀上、下两侧的第二出水管线上固定安装有阀门，对应第四蒸汽凝液管线上方的第二放空管线上固定安装有阀门，旁通管线进口端与换热器二进口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，旁通管线出口端与换热器二出口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，第三出水管线和旁通管线上均固定安装有阀门。7.根据权利要求3所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于低压蒸汽总管与消音器之间的第一放空管线上固定安装有安全阀，第一出水管线与第三出水管线之间的第二出水管线上固定安装有温控阀，对应温控阀上、下两侧的第二出水管线上固定安装有阀门，对应第四蒸汽凝液管线上方的第二放空管线上固定安装有阀门，旁通管线进口端与换热器二进口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，旁通管线出口端与换热器二出口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，第三出水管线和旁通管线上均固定安装有阀门。8.根据权利要求4所述的蒸汽余热回收装置，其特征在于低压蒸汽总管与消音器之间
的第一放空管线上固定安装有安全阀，第一出水管线与第三出水管线之间的第二出水管线上固定安装有温控阀，对应温控阀上、下两侧的第二出水管线上固定安装有阀门，对应第四蒸汽凝液管线上方的第二放空管线上固定安装有阀门，旁通管线进口端与换热器二进口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，旁通管线出口端与换热器二出口之间的第四蒸汽凝液管线上固定安装有阀门，第三出水管线和旁通管线上均固定安装有阀门。

技术总结

本实用新型涉及蒸汽余热回收利用技术领域，是一种蒸汽余热回收装置，其包括闪蒸罐一，闪蒸罐二、换热器一、换热器二、凝液槽一、凝液槽二和消音器，闪蒸罐一上部进口固定连通有中压蒸汽凝液管线，闪蒸罐一底部出口与换热器一壳程进口之间固定连通有第一蒸汽凝液管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对蒸汽余热的回收改造，回收利用闪蒸罐顶部对空排放的约2t/h至5t/h的蒸汽，每年回收的蒸汽凝液供给CN水用户的收益约6万元至15万元，解决了现有蒸汽余热回收装置存在的能源浪费，同时，避免了环境温度较低时装置存在大量积冰的问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。