一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置的制作方法

1.本实用新型属于余热锅炉技术领域，具体涉及一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置。

背景技术：

2.余热锅炉可对各种工业生产过程中的废气、废料或废液中的余热进行回收利用，将工业生产过程中产生的大量余热能源进行二次利用，是工业生产中节能减排、提高企业经济效益和社会效益的有效设备，可以变废为宝，目前国内的水泥厂和冶炼厂几乎都配置了余热锅炉。
3.余热锅炉在安装过程中，是在余热锅炉的外部搭建由保温炉墙围成的炉壳，余热锅炉下部的过热器、蒸发器和省煤器位于炉壳中，向炉壳中通入高温废气，通过余热锅炉进行热量回收，由于炉墙的钢架承重受限，炉壳的保温顶板不能施做的过厚、过重，否则余热锅炉运行中，炉壳有垮塌的风险，这就导致炉壳的保温顶板容易出现超温现象，大量热量从炉壳顶部散发，且余热锅炉顶部的汽包也会散发大量热量，容易造成热量损失；
4.并且炉壳顶部散发热量会加热周围空气形成热空气对流，加热炉壳顶部护栏造成炉壳外部其他构件温度升高，比如炉壳的保温顶板局部外露的钢架、护栏处温度甚至高达200℃，有烫伤巡检、检修人员的风险；另外，炉壳顶部空气对流会携带灰尘散播，影响现场文明卫生。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，解决现有技术中余热锅炉的炉壳顶部热量损失严重、炉壳顶部高温处易烫伤人、清扫困难的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，包括设置在余热锅炉外部的保温炉壳，所述保温炉壳的前侧设有用于进入高温废气的输入通道，后侧设有气体出口，余热锅炉的过热器、蒸发器和省煤器位于所述保温炉壳中；在所述保温炉壳顶部设有保温炉罩，余热锅炉顶部的汽包设置在所述保温炉罩中，所述保温炉罩前侧设有进风道，后侧设有出风道，在所述进风道或/和出风道上设有风机，使得所述进风道能够进入冷空气，并在所述保温炉罩中加热后从所述出风道输出可回收的热空气。
8.优选的，所述出风道末端通过回收管道连通到所述保温炉壳的输入通道。
9.优选的，所述保温炉壳包括沿余热锅炉下部外侧搭建的下支撑钢架，在所述下支撑钢架侧面堆砌有炉墙，在所述下支撑钢架顶部设有炉壳顶板。
10.优选的，所述炉墙包括由内至外的耐火砖层、保温砖层、玻璃棉层和粉刷层；所述炉壳顶板通过在所述下支撑钢架顶部施做模板和支撑骨架后填充耐火浇注料建成。
11.优选的，所述保温炉罩包括侧壁和保温顶板，所述侧壁和保温顶板由内至外依次为硅酸铝板层、骨架层和玻璃棉层。
12.优选的，所述保温炉罩的前后侧与所述保温炉壳的前后侧对齐，所述保温炉罩的左右两侧位于所述保温炉壳左右侧边之内，使得所述保温炉壳顶部两侧预留清扫维护通道。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置包括设置在余热锅炉外部的保温炉壳，余热锅炉的过热器、蒸发器和省煤器位于保温炉壳中，在保温炉壳顶部设有保温炉罩，余热锅炉顶部的汽包设置在保温炉罩中，保温炉罩前侧设有进风道，后侧设有出风道，在进风道或/和出风道上设有风机，使得进风道能够进入冷空气，并在保温炉罩中加热后从出风道输出可回收的热空气，从而可避免炉壳顶部热量聚集散播导致的热量浪费，并且通过对炉壳顶部热量的回收，避免位于炉壳顶部的结构温度过高，从而便于执行维保工作和清扫工作，防止烫伤工作人员；另外，还可避免炉壳顶部热量聚集散播引起扬尘。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置一实施例的侧面视图。
16.图2为本实用新型用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置一实施例的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置一实施例中保温炉壳的炉墙结构示意图。
18.图4为本实用新型用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置一实施例中保温炉罩的侧壁结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，请参阅图1至图4。
21.如图1和图2所示，该用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置包括设置在余热锅炉外部的保温炉壳1，保温炉壳1的前侧设有用于进入高温废气的输入通道11，后侧设有气体出口12，废气中热量被收集后从气体出口12输出。
22.余热锅炉的过热器3、蒸发器4和省煤器5位于保温炉壳1中，过热器3、蒸发器4和省煤器5分别为一排吸热管道，从余热锅炉顶部的进水管6输入冷水，冷水经过热器3、蒸发器4和省煤器5加热后形成高温蒸汽从蒸汽输出管7输出利用。这里的过热器3、蒸发器4和省煤器5分别为余热锅炉的一部分功能单元，这里不再对过热器3、蒸发器4和省煤器5的结构和工作原理进行详述。
23.如图1和图2所示，在保温炉壳1的顶部设有保温炉罩2，余热锅炉顶部的汽包8设置在保温炉罩2中，在保温炉罩2的前侧设有进风道21，后侧设有出风道22，在进风道上设有风
机23，风机23为轴流风机，使得保温炉罩2中为负压状态，进风道21能够进入冷空气，并在保温炉罩2中加热后从出风道22输出可回收的热空气，出风道22末端通过回收管道24连通到保温炉壳1的输入通道11，对出风道22输出的热空气进行再次利用。
24.进一步的，如图2所示，本实施例中，保温炉壳1包括沿余热锅炉下部外侧搭建的下支撑钢架，下支撑钢架由工字钢和槽钢焊接搭建，在下支撑钢架侧面堆砌有炉墙13，结合图3所示，炉墙13包括由内至外的耐火砖层131、保温砖层132、玻璃棉层133和粉刷层；在下支撑钢架顶部设有炉壳顶板14，在下支撑钢架顶部施做模板和支撑骨架，支撑骨架由钢筋搭建成，然后在支撑骨架上填充耐火浇注料，建成炉壳顶板14。
25.进一步的，如图2所示，保温炉罩2包括侧壁25和保温顶板26，结合图4所示，侧壁25由内至外依次为硅酸铝板层251、骨架层252和玻璃棉层253，其中，骨架层252为钢板；保温顶板26由内至外也是依次为硅酸铝板层、骨架层和玻璃棉层。
26.如图2所示，保温炉罩2的前后侧与保温炉壳1的前后侧对齐，以最大程度收集炉壳顶部的热量，保温炉罩2的左右两侧位于保温炉壳1左右侧边之内，使得保温炉壳1的顶部两侧预留清扫维护通道。
27.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，其特征在于，包括设置在余热锅炉外部的保温炉壳，所述保温炉壳的前侧设有用于进入高温废气的输入通道，后侧设有气体出口，余热锅炉的过热器、蒸发器和省煤器位于所述保温炉壳中；在所述保温炉壳顶部设有保温炉罩，余热锅炉顶部的汽包设置在所述保温炉罩中，所述保温炉罩前侧设有进风道，后侧设有出风道，在所述进风道或/和出风道上设有风机，使得所述进风道能够进入冷空气，并在所述保温炉罩中加热后从所述出风道输出可回收的热空气。2.根据权利要求1所述的用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，其特征在于：所述出风道末端通过回收管道连通到所述保温炉壳的输入通道。3.根据权利要求1所述的用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，其特征在于：所述保温炉壳包括沿余热锅炉下部外侧搭建的下支撑钢架，在所述下支撑钢架侧面堆砌有炉墙，在所述下支撑钢架顶部设有炉壳顶板。4.根据权利要求3所述的用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，其特征在于：所述炉墙包括由内至外的耐火砖层、保温砖层、玻璃棉层和粉刷层；所述炉壳顶板通过在所述下支撑钢架顶部施做模板和支撑骨架后填充耐火浇注料建成。5.根据权利要求1所述的用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，其特征在于：所述保温炉罩包括侧壁和保温顶板，所述侧壁和保温顶板由内至外依次为硅酸铝板层、骨架层和玻璃棉层。6.根据权利要求1所述的用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，其特征在于：所述保温炉罩的前后侧与所述保温炉壳的前后侧对齐，所述保温炉罩的左右两侧位于所述保温炉壳左右侧边之内，使得所述保温炉壳顶部两侧预留清扫维护通道。

技术总结

本实用新型属于余热锅炉技术领域，尤其为一种用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置，该用于余热锅炉炉壳顶部热量收集装置包括设置在余热锅炉外部的保温炉壳，余热锅炉的过热器、蒸发器和省煤器位于保温炉壳中，在保温炉壳顶部设有保温炉罩，余热锅炉顶部的汽包设置在保温炉罩中，保温炉罩前侧设有进风道，后侧设有出风道，在进风道或/和出风道上设有风机，使得进风道能够进入冷空气，并在保温炉罩中加热后从出风道输出可回收的热空气，从而可避免炉壳顶部热量聚集散播导致的热量浪费，并且通过对炉壳顶部热量的回收，避免位于炉壳顶部的结构温度过高，从而便于执行维保工作和清扫工作，防止烫伤工作人员。防止烫伤工作人员。防止烫伤工作人员。