含孔注塑件用的脱模结构以及模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种含孔注塑件用的脱模结构以及模具。

背景技术：

2.一般的注塑模具的抽芯结构，抽芯过程需要楔紧块、斜导向柱、定模板、凹模、型芯抽芯滑动件、动模板和动力元件之间相互配合，结构较为复杂，此外，还存在较多的抽芯滑动件和抽芯滑动件线即滑块线，或者抽芯滑动件线较长的问题，使抽芯滑动件的磨损速度较快，进而使抽芯滑动件的使用寿命较短。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构较为简单且使用寿命较长的含孔注塑件用的脱模结构以及模具。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，包括：
6.上模；
7.下模，上模与下模垂直方向依次设置，下模朝远离或靠近上模的方向活动；
8.抽芯组件，抽芯组件包括斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件，斜导向柱与下模靠近上模的一侧连接，抽芯滑动件与斜导向柱滑动连接，弹性件夹设于下模与抽芯滑动件之间，且弹性件与下模连接，上模、下模和抽芯滑动件活动抵接形成型腔，抽芯滑动件朝远离或靠近型腔的方向滑动；
9.在上模、抽芯滑动件与下模相抵接时，弹性件收缩，抽芯滑动件部分位于型腔中；在上模远离下模设置时，弹性件扩张，抽芯滑动件位于型腔外。
10.在其中一个实施例中，下模包括型模和下模安装座，型模设置在下模安装座靠近上模的一侧，且型模与下模安装座连接，下模安装座与上模活动连接，型模与上模抵接时形成型腔，弹性件夹设于下模安装座与抽芯滑动件之间。
11.在其中一个实施例中，含孔注塑件用的脱模结构还包括脱模组件，脱模组件设置在上模上并与上模活动连接，脱模组件朝靠近或远离上模的方向活动，脱模组件在上模和下模抵接时共同围成型腔。
12.在其中一个实施例中，脱模组件包括驱动件和脱模件，驱动件与上模连接，驱动件的动力输出端与脱模件连接，脱模件与上模活动连接，脱模件朝靠近或远离上模的方向滑动，脱模件在上模和下模抵接时共同围成型腔。
13.在其中一个实施例中，脱模件包括传动部和顶出部，传动部与驱动件的动力输出端连接，且传动部与顶出部连接，传动部带动顶出部朝靠近或远离上模的方向滑动，顶出部在上模和下模抵接时共同围成型腔。
14.在其中一个实施例中，传动部与顶出部为一体成型结构。
15.在其中一个实施例中，驱动件为油缸。
16.在其中一个实施例中，脱模件还包括限位导柱，限位导柱与传动部连接，且限位导柱穿设于上模并与上模滑动连接。
17.在其中一个实施例中，的含孔注塑件用的脱模结构还包括固定组件，固定组件与上模连接，固定组件设置在上模远离下模的一侧。
18.一种模具，包括吸盘结构和上述任一实施例中的脱模结构，吸盘结构与型腔对应设置。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型的含孔注塑件用的脱模结构，下模带动斜导向柱向下运动时，上模不动，弹性件为抽芯滑动件提供动力，使抽芯滑动件朝远离型腔的方向运动即可实现抽芯，即抽芯过程需要上模、下模、斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件之间相互配合，使抽芯结构元件数较少，进而使得抽芯结构较为简单；此外，抽芯滑动件的数量较少，且抽芯滑动件仅与上模、斜导向柱和下模安装座产生摩擦，磨损较小，且抽芯滑动件朝远离注塑腔的方向运动至与注塑腔分离即可，即抽芯滑动件在斜导向柱斜面上的滑动路径较短，进一步使抽芯滑动件的磨损速度较慢，解决了抽芯滑动件的使用寿命较短的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一实施方式的含孔注塑件用的脱模结构的结构示意图；
23.图2为图1所示含孔注塑件用的脱模结构的剖示图；
24.图3为图2所示含孔注塑件用的脱模结构的a处的局部放大图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本技术提供一种含孔注塑件用的脱模结构。上述的含孔注塑件用的脱模结构包括
上模、下模和抽芯组件。上模与下模垂直方向依次设置，下模朝远离或靠近上模的方向活动。抽芯组件包括斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件，斜导向柱与下模靠近上模的一侧连接，抽芯滑动件与斜导向柱滑动连接，弹性件夹设于下模与抽芯滑动件之间，且弹性件与下模连接，上模、下模和抽芯滑动件活动抵接形成型腔，抽芯滑动件朝远离或靠近型腔的方向滑动。在上模、抽芯滑动件与下模相抵接时，弹性件收缩，抽芯滑动件部分位于型腔中；在上模远离下模设置时，弹性件扩张，抽芯滑动件位于型腔外。
29.上述的含孔注塑件用的脱模结构，下模带动斜导向柱向下运动时，上模不动，弹性件为抽芯滑动件提供动力，使抽芯滑动件朝远离型腔的方向运动即可实现抽芯，即抽芯过程需要上模、下模、斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件之间相互配合，使抽芯结构元件数较少，进而使得抽芯结构较为简单；此外，抽芯滑动件的数量较少，且抽芯滑动件仅与上模、斜导向柱和下模安装座产生摩擦，磨损较小，且抽芯滑动件朝远离注塑腔的方向运动至与注塑腔分离即可，即抽芯滑动件在斜导向柱斜面上的滑动路径较短，进一步使抽芯滑动件的磨损速度较慢，解决了抽芯滑动件的使用寿命较短的问题。
30.为了更好地理解本技术的含孔注塑件用的脱模结构，以下对本技术的含孔注塑件用的脱模结构作进一步的解释说明：
31.请一并参阅图1、图2和图3，一实施方式的含孔注塑件用的脱模结构10包括上模110、下模120和抽芯组件130。上模110与下模120垂直方向依次设置，下模120朝远离或靠近上模110的方向活动。抽芯组件130包括斜导向柱132、抽芯滑动件131和弹性件133，斜导向柱132与下模120靠近上模110的一侧连接，抽芯滑动件131与斜导向柱132滑动连接，弹性件133夹设于下模120与抽芯滑动件131之间，且弹性件133与下模120连接，上模110、下模120和抽芯滑动件131活动抵接形成型腔101，抽芯滑动件131朝远离或靠近型腔101的方向滑动。在上模110、抽芯滑动件131与下模120相抵接时，弹性件133收缩，抽芯滑动件131部分位于型腔101中；在上模110远离下模120设置时，弹性件133扩张，抽芯滑动件131位于型腔101外。
32.上述的含孔注塑件用的脱模结构10，下模120带动斜导向柱132向下运动时，上模110不动，弹性件133为抽芯滑动件131提供动力，使抽芯滑动件131朝远离型腔101的方向即图2所示的d方向运动即可实现抽芯，即抽芯过程需要上模110、下模120、斜导向柱132、抽芯滑动件131和弹性件133之间相互配合，使抽芯结构元件数较少，进而使得抽芯结构较为简单；此外，抽芯滑动件131的数量较少，且抽芯滑动件131仅与上模110、斜导向柱132和下模安装座122产生摩擦，磨损较小，且抽芯滑动件131朝远离注塑腔的方向运动至与注塑腔分离即可，即抽芯滑动件131在斜导向柱132斜面上的滑动路径较短，进一步使抽芯滑动件131的磨损速度较慢，解决了抽芯滑动件131的使用寿命较短的问题。
33.请一并参阅图1、图2和图3，还需要解释的是，模具通过固定组件150悬挂在空中，使得抽芯过程中，模具与地面之间留有足够的空间以供型模121、下模安装座122和斜导向柱132朝远离上模110的方向即图2所示的b方向运动。
34.请一并参阅图1、图2和图3，还需要解释的是，抽芯过程中，型模121、下模安装座122和斜导向柱132朝远离上模110的方向运动，同时，弹性件133扩张，即弹性件133的一端与下模120连接，弹性件133的另一端朝c方向运动，同时，抽芯滑动件131朝远离型腔101的方向运动，直至抽芯滑动件131与注塑腔分离，以便进行注塑件的脱模操作，然后，型模121
和下模安装座122继续朝b方向运动，直至上模110与下模120之间的空间足够注塑件脱模。
35.请参阅图2，在其中一个实施例中，下模120包括型模121和下模安装座122，型模121设置在下模安装座122靠近上模110的一侧，且型模121与下模安装座122连接，下模安装座122与上模110活动连接，型模121、抽芯滑动件131与上模110抵接时形成型腔101，弹性件133夹设于下模安装座122与抽芯滑动件131之间，型模121与上模110抵接用于注塑注塑件。
36.需要说明的是，抽芯滑动件131设置在型模121上方。
37.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，含孔注塑件用的脱模结构10还包括脱模组件140，脱模组件140设置在上模110上并与上模110活动连接，脱模组件140朝靠近或远离上模110的方向活动，脱模组件140在上模110和下模120抵接时共同围成型腔101。可以理解，脱模组件140用于脱模，且脱模组件140在上模110和下模120抵接时共同围成型腔101，用于注塑注塑件。
38.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，脱模组件140包括驱动件142和脱模件141，驱动件142与上模110连接，驱动件142的动力输出端与脱模件141连接，脱模件141与上模110活动连接，脱模件141朝靠近或远离上模110的方向滑动，脱模件141在上模110和下模120抵接时共同围成型腔101。可以理解，驱动件142的动力输出端与脱模件141连接，即驱动件142为脱模件141提供动力，从而实现脱模。
39.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，脱模件141包括传动部141a和顶出部141b，传动部141a与驱动件142的动力输出端连接，且传动部141a与顶出部141b连接，传动部141a带动顶出部141b朝靠近或远离上模110的方向滑动，顶出部141b在上模110和下模120抵接时共同围成型腔101。可以理解，传动部141a与驱动件142的动力输出端连接，且传动部141a与顶出部141b连接，即驱动件142为传动部141a提供动力，从而使传动部141a运动时带动顶出部141b一起运动，从而实现脱模。
40.在其中一个实施例中，传动部与顶出部为一体成型结构。可以理解，传动部与顶出部为一体成型结构，有效地提高了传动部与顶出部的连接稳定性和连接紧凑性，进而有效地提高了脱模件的结构稳定性和结构紧凑性，且减少了传动部与顶出部的加工工序，进而提高了脱模件的制备效率。
41.请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，驱动件142为油缸。可以理解，传动部141a与驱动件142的动力输出端连接，而驱动件142为油缸，即油缸为传动部141a提供动力，从而使传动部141a运动时带动顶出部141b一起运动，从而实现脱模。请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，脱模件141还包括限位导柱143，限位导柱143与传动部141a连接，且限位导柱143穿设于上模110并与上模110滑动连接。可以理解，限位导柱143与传动部141a连接，确保传动部141a沿限位导柱143延伸方向运动，从而确保含孔注塑件用的脱模结构10的脱模效果。
42.请参阅图1，在其中一个实施例中，的含孔注塑件用的脱模结构10还包括固定组件150，固定组件150与上模110连接，固定组件150设置在上模110远离下模120的一侧。可以理解，固定组件150用于固定上模110，使含孔注塑件用的脱模结构10处于悬空状态，从而提供下模120向下运动的空间，从而实现脱模。
43.本技术还提供一种模具。上述的模具包括吸盘结构和上述任一实施例中所述的脱模结构，吸盘结构与型腔对应设置。进一步地，请一并参阅图1、图2和图3，一实施方式的含
孔注塑件用的脱模结构包括上模、下模和抽芯组件。上模与下模垂直方向依次设置，下模朝远离或靠近上模的方向活动。抽芯组件包括斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件，斜导向柱与下模靠近上模的一侧连接，抽芯滑动件与斜导向柱滑动连接，弹性件夹设于下模与抽芯滑动件之间，且弹性件与下模连接，上模、下模和抽芯滑动件活动抵接形成型腔，抽芯滑动件朝远离或靠近型腔的方向滑动。在上模、抽芯滑动件与下模相抵接时，弹性件收缩，抽芯滑动件部分位于型腔中；在上模远离下模设置时，弹性件扩张，抽芯滑动件位于型腔外。上述的模具，吸附机构用于在注塑件被顶出部顶出后把注塑件吸走，完成脱模。
44.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
45.本实用新型的含孔注塑件用的脱模结构10，下模120带动斜导向柱132向下运动时，上模110不动，弹性件133为抽芯滑动件131提供动力，使抽芯滑动件131朝远离型腔101的方向运动即可实现抽芯，即抽芯过程需要上模110、下模120、斜导向柱132、抽芯滑动件131和弹性件133之间相互配合，使抽芯结构元件数较少，进而使得抽芯结构较为简单；此外，抽芯滑动件131的数量较少，且抽芯滑动件131仅与上模110、斜导向柱132和下模安装座122产生摩擦，磨损较小，且抽芯滑动件131朝远离注塑腔的方向运动至与注塑腔分离即可，即抽芯滑动件131在斜导向柱132斜面上的滑动路径较短，进一步使抽芯滑动件131的磨损速度较慢，解决了抽芯滑动件131的使用寿命较短的问题。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，包括：上模；下模，上模与下模垂直方向依次设置，下模朝远离或靠近上模的方向活动；抽芯组件，抽芯组件包括斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件，斜导向柱与下模靠近上模的一侧连接，抽芯滑动件与斜导向柱滑动连接，弹性件夹设于下模与抽芯滑动件之间，且弹性件与下模连接，上模、下模和抽芯滑动件活动抵接形成型腔，抽芯滑动件朝远离或靠近型腔的方向滑动；在上模、抽芯滑动件与下模相抵接时，弹性件收缩，抽芯滑动件部分位于型腔中；在上模远离下模设置时，弹性件扩张，抽芯滑动件位于型腔外。2.根据权利要求1的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，下模包括型模和下模安装座，型模设置在下模安装座靠近上模的一侧，且型模与下模安装座连接，下模安装座与上模活动连接，型模、抽芯滑动件与上模抵接时形成型腔，弹性件夹设于下模安装座与抽芯滑动件之间。3.根据权利要求1的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，含孔注塑件用的脱模结构还包括脱模组件，脱模组件设置在上模上并与上模活动连接，脱模组件朝靠近或远离上模的方向活动，脱模组件在上模和下模抵接时共同围成型腔。4.根据权利要求3的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，脱模组件包括驱动件和脱模件，驱动件与上模连接，驱动件的动力输出端与脱模件连接，脱模件与上模活动连接，脱模件朝靠近或远离上模的方向滑动，脱模件在上模和下模抵接时共同围成型腔。5.根据权利要求4的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，脱模件包括传动部和顶出部，传动部与驱动件的动力输出端连接，且传动部与顶出部连接，传动部带动顶出部朝靠近或远离上模的方向滑动，顶出部在上模和下模抵接时共同围成型腔。6.根据权利要求5的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，传动部与顶出部为一体成型结构。7.根据权利要求4的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，驱动件为油缸。8.根据权利要求5的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，脱模件还包括限位导柱，限位导柱与传动部连接，且限位导柱穿设于上模并与上模滑动连接。9.根据权利要求1的含孔注塑件用的脱模结构，其特征在于，的含孔注塑件用的脱模结构还包括固定组件，固定组件与上模连接，固定组件设置在上模远离下模的一侧。10.一种模具，其特征在于，包括吸盘结构和权利要求1～9中任一项的脱模结构，吸盘结构与型腔对应设置。

技术总结

本申请提供一种含孔注塑件用的脱模结构以及模具。上述的含孔注塑件用的脱模结构包括上模、下模和抽芯组件。上模与下模垂直方向依次设置，下模朝远离或靠近上模的方向活动。抽芯组件包括斜导向柱、抽芯滑动件和弹性件，斜导向柱与下模靠近上模的一侧连接，抽芯滑动件与斜导向柱滑动连接，弹性件夹设于下模与抽芯滑动件之间，且弹性件与下模连接，上模、下模和抽芯滑动件活动抵接形成型腔，抽芯滑动件朝远离或靠近型腔的方向滑动。在上模、抽芯滑动件与下模相抵接时，弹性件收缩，抽芯滑动件部分位于型腔中；在上模远离下模设置时，弹性件扩张，抽芯滑动件位于型腔外。上述的含孔注塑件用的脱模结构为一种结构较为简单且使用寿命较长的脱模结构。较长的脱模结构。较长的脱模结构。