摘要：建设一体化电量与线损管理系统需要以精细经营管理、降本增效为源动力，提高供电质量，促进业务整合和数据共享，破除传统限制，实现科学、高效的线损管理，并为其提供全面的技术支持。基于这一背景，采油厂提出了建设一体化电量与线损管理系统，并从数据治理入手，依托建设庞大的数据中心，加强数据管理，破除信息壁垒，促进电力系统的业务有机融合。
关键词：电量线损，同期线损，一体化
1 引言
传统生产经营模式下，电量线损管理受到各种因素影响，线损率有着很大的波动，有线损率失真的问题。针对此，提出将信息技术应用到电量线损管理中，建设一体化的电量线损管理同期线损系统，必须配合该系统做好线损管理，提高电量线损管理的质量，进而为降本减耗，精细经管管理奠定基础。 2 概述
edi电源
目前，在油田企业经营发展中，一体化电量线损管理工作、数据中心对数据的处理工作、数据平台中的数据集成工作等，都采用的是KETTL工具。该工具是国外开发的，其主要功能为数据抽取。在电量线损管理现场中，借助KETTL工具对所执行的数据处理任务进行转换时，其转换码表的效率相对较低，转换速度用秒计算，且为个位数。执行任务的工作人员以多线程和单线程两种方式，完成对海量数据的转换。多线程抽取数据的速度显著要高于单线程，速度提升了16倍多。由此可以看出，与单线程线损系统数据抽取相比，多线程更为实用，能够极大程度上提高电量线损系统的管理效率。此外，电量线损管理的同期线损系统，主要支撑关口管理中的关口创建和归档等，电量管理中的指标考核与异常告警等，线损管理中的指标考核与四分计算等，从而有效展开与油田供用电部门之间的沟通与互动，完成综合性与封闭性管理。3 线损产生的原因
3.1 认识问题
线损是油田企业供用电能源管理中客观存在的问题，但却可以通过有效管理措施，降低
线损所带来的影响，因此线损是反映管理水平的重要标志。但目前来看，油田供用电部门对线损管理意识不足，只将线损管理停留在表面认识上，并没有采取行之有效的措施，将线损管理工作落实到实处。根据线损产生原因可知，线损出现在电力系统的各个环节中，需要进行综合管理，才能够改善线损问题。但实际执行过程中，由于线损管理意识不足，各部门都将工作重点放置于主要职能任务上，并没有意识到线损管理的必要性，致使线损管理没有受到各部门的重视。
3.2 建设问题
油田企业供用电部门线损管理建设问题主要表现在七个方面：（1）阻值高。企业电网建设不合理，导致电网线路过长，导线截面直径小，增加了电能输送阻值，导致大量的电力能源被耗损；（2）无功补偿。线路中油井无功补偿设备无法正常运行或者配备数量不足，导致功率因素无法满足供应需求；（3）三相负荷。电能供应过程中，井站三相负荷并不均匀，增加了电能耗损；（4）负荷变化。电能管理过程中，井站设备负荷变化不科学，常会出现“大马拉小车”问题，导致负荷与配电容量严重
不相符，增加了线损；（5）计量误差。电能表计量误差，会导致电能使用量计算不准，影响电能供应，导致线损增大；（6）安装问题。电力设备在安装过程中，各部件接触不严密，导致安装技术不到位，增加了电能耗损；（7）障碍物。油田企业线路分布广泛，容易受到自然环境影响，通道树木障碍都会增加电能耗损。
3.3 结构问题
通过上文分析可知，线损问题需要油田企业中供用电部门进行配合，才能够保障管理效果。因此，需要构建线损管理组织结构。目前，油田将大量的管理精力投入到“降本增效”管理建设中，注重组织职能构造与经济效益提升，各部门也愈加关注主要业务建设情况，忽视了线损管理问题，导致线损缺乏必要的组织结构。尤其在基层企业管理中，线损管理组织结构缺失、人员管理不当，导致内部沟通困难，不利于企业精细经营管理。
4 企业在系统建设应用方面的举措
4.1 消存量，堵增量，提升基础数据质量
着力清理基础数据存在的问题，常态化开展站线井站清理工作，重点关注现场与系统间井站档案及对应关系一致性，形成完整的拓扑关系；以现场为准，实现数据源的唯一，解决现场与系统间档案失准
怎么自制纳米胶带引起的线损异常问题；进一步梳理GIS系统、计量自动化系统的配网基础档案，开展线路数量、台区数量、名称、计量倍率等关键信息的档案清理，确保系统间
数量、档案一致；管控好新增设备，从源头开始控制，务必在建档时就保证数据的正确性、真实性、完整性；促成整个同期线损计算数据来源正确。
4.2 建机制，落责任，上下共同推进配网同期线损管理落地
双生筷要想做好同期线损管理工作，首先要组建专门的工作机构，建立科学合理的管理制度，构建全面的考评机制，明确主体责任意识，以绩效激发各级人员工作积极性，充分发挥由上及下、以上率下的责任担当意识；各级管理人员之间应加强沟通交流，建立高效联动信息共享机制，实现同期线损工作日跟踪、周通报信息共享；推动各单位以提高线损自动计算率和降低线损异常率为出发点，以充分调动分线、分区线损责任人的工作积极性为目的，开展线损自主激励考核。
4.3 强化管理意识
比重瓶法企业内部应该强化线损管理意识，通过必要的管理培训，提升工作人员工作水平，配合各项线损管理工作。具体措施如下：
第一，定期组织管理人员、基层人员线损管理工作会议，学习国家相关文件，落实节能减排发展理念；
第二，专门组织线损管理问题研讨会，分析线损管理中所存在的各项问题，提出具体解决方案，总结成功的线损管理经验，并形成对应管理制度，强化企业管理意识；第三，企业可以开展绩效管理措施，将线损管理效果纳入到绩效管理之中，优化线损管理质量，调动企业内部人员线损管理参与积极性。
4.4 建立自主监控运维机制印第安笛
要常态化将线损管理指工作纳入常规工作，需要建立“自主监控、自主运维”的工作机制来支撑。“自主监控”指利用四化系统和线路管理系统，开展系统监控，通过计量自动化系统进行厂区终端、线路终端、油井、井站、四化等运行情况及及各项指标的监控，管理模式从月度发现问题的事后整改转变到日监控及时整改。当发现异常时，监控人员第一时间与用电人员联系，并告知通过系统预判异常原因。“自主运维”是指用电人员接收异常处置派工单后，结合系统研判结果，判断异常类型、范围和预计恢复时间，开展工作。
5 结语
www.wuu.in线损造成了电力能源浪费问题，增加了油田企业经营成本。因此，企业应该重视线损管理问题，分析造成线损的主要原因，并从组织、人员、系统等多个方面，优化企业线损管理效果，提升工作水平。只有如此，企业才能够在新型市场经济中取得竞争优势，获得更多的经济效益，落实国家节能减排。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议