项目单位（盖章）：车集煤矿编制日期：2021年4月24日
编制人（签字）：专业科室（签字）：
分管副总（签字）: 分管矿领导（签字）：
一、项目简介及使用地点
车集煤矿需购进1台隔爆型变频调速电动机用于井下绞车备用，有关电机参数及安装尺寸必须满足现场使用要求。 使用地点：26上段变频绞车房
二、货物名称及供货范围
1、使用环境：煤矿井下粉尘、潮湿，海拔不超过1000m；气温-20~+40℃；相对湿度98%。
2、绝缘等级：F级；工作制：连续（S1）。
3、电机设不停机注排油装置。
4、电机主体防护等级IP55；接线盒防护等级IP55。
5、电机及其附件防爆性能符合GB3836.2-2000中ExdI隔爆等级。
6、旋转方向：双向。
7、设备机身附MA标志。
8、电源接线盒位于电机顶部，由轴伸端视之出线口向后。
9、轴端使用风机冷却。
10、电机定子绕组和轴承预先埋设PT100温度传感器，安装防爆型温度巡检仪，防爆型式：ExdI。
11、备用电机具备车集煤矿目前26上段斜巷提升机在用电机完全替代性和互换性：机械、电气性能和技术参数一致、电机与主轴连接方式、尺寸一致、电机安装尺寸、方式一致，能够满足与主机匹配的防爆要求。
荧光灯电子镇流器12、新电机的中心高、底脚孔安装尺寸、电机总长、接线盒朝向与在用电机保持一致，在新电机制造
前，由出卖方到车集煤矿现场量取相关尺寸数据。
13、优选选用佳木斯防爆电机有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司等国内知名品牌电动机。
14、电机轴承使用瑞典SKF或德国FAG等知名品牌。
四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件
1、煤矿主要设备资质证。
2、出卖人须具有相对应的“三证一标志”，即全国工业产品生产许可证、防爆合格证、产品合格证、矿用产品安全标志证书。
五、货物使用环境及范围
主要用于含有甲烷空气混合物和煤尘等爆炸性气体的矿井中，作为提升煤炭、矸石、升降人员、下放物料、工具和设备等用。
六、货物适用标准
1、GB 191-2000 《包装储运图示标志》
2、GB 755-2000 《旋转电机定额和性能》
3、GB/T 997-1981 《电机结构及安装型式代号》
废矿物油
4、GB/T 1032-1985 《三相异步电动机试验方法》
渣土车管理系统
5、GB/T 1993-1993 《旋转电机冷却方法》
6、GB/T 4942.1-2001 《旋转电机外壳防护分级(IP代码) 》
7、煤矿安全规程 2016版
8、GB18613-2012 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
9、GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向
10、GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
11、GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备
压缩木耳12、GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
13、GB/T 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
14、GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
海砂混凝土15、GB/T 22714-2008 交流低压电机成型线绕匝间绝缘试验规范
16、GB/T 22719.1-2008 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法
七、技术参数
家庭信息箱技术要求
1、电动机定子绕组采用高强度聚酯漆包圆铜线，并经VPI真空加压浸漆处理成为一个完整的整体，绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。
2、电动机转子采用铸铝结构，转子经动平衡核验，电动机运转平稳、振动小、噪声低。
3、电动机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片，电动机损耗低、效率高。
4、电动机轴承选用电动机专用低振动、低噪声轴承，轴承结构为内、外盖式，并在非轴伸端采用挡圈固定，有效地防止电动机转子的轴向窜动。
5、电动机风扇、风罩：电动机采用防静电塑料风扇，风扇与轴采用自卡联接、运行可靠、安装简便。风罩为拉伸冷轧钢板结构，能防止一定大小
的外物侵入的前提下得到最大的通风面积，并使风路通畅。
6、主接线盒：电动机接线盒进线方式为橡套电缆、一个进线口（△/Y 接法），接线盒出线口可四个方向调整。具有优良的隔爆结构性能和较高防护等级，且具有较大的空腔以便于接线。
八、质量及验收要求
1、设备运到买受人施工现场，按照定货范围及产品技术规范进行检查验收。
2、设备选材、制造、装配、检测等影响设备质量的关键生产工艺环节，出卖方提前通知产品使用方到生产地监督制造，并提供便利条件，不得隐瞒、伪造设备质量信息。
3、所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。
4、铸件不应有疏松、气孔、沙眼、裂纹等影响强度的缺陷。锻件不应有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。焊接件焊缝不应有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。
5、验收过程分出厂验收、到货验收、安装调试检验及最终验收四个阶段进行。每一个环节不满足产品标准和国家标准，使用人可以拒签到货凭证。
6、出卖人在设备制造过程中和完工后，应对设备进行各项具体的检测和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。
九、安装、调试要求
设备安装调试前，出卖人需进行技术交底，提供设备安装及调试的重要工序及安装要求。
十、服务及质保要求
1、产品质保期自设备正常运转12个月或货到18个月，如出现质量问题，出卖人应在24小时内赶到服务现场。
2、调试阶段，出卖人派技术人员现场协助调试及技术服务，设备正常
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