氨站岗位操作规程

氨站岗位操作规程
编码:XY-ZY-7.5-01-01
1  本岗位的任务
安全生产,经常巡查本岗位设备的运行状况,确保本岗位设备、设施长周期稳定运行;发现异常现象要及时汇报生产部值班长和与后续岗位及时取得联系,查明原因后积极排除故障; 及时、准确、真实地做好操作记录; 每班认真做好本岗位所辖设备、设施的清洁卫生,确保将运行状况良好,卫生状况良好的设备设施移交给下班.
2  本岗位所辖的设备、设施
2.1  本岗位所辖的设备如下:
液氨贮槽、氨蒸发器Ⅰ、氨蒸发器Ⅱ、气氨缓冲罐、氨气压缩机、循环水池、循环水泵A 、循环水泵B、液氨加热器
2.2  本岗位所辖的设施如下:
(1) 本岗位所辖设备上的仪器、仪表等.
(2) 本岗位所辖设备之间的所有管道.
(3) 本岗位所辖设备的电控柜、电控箱,仪表柜、仪表箱等.
3  岗位的工艺流程
3.1  岗位的流程说明
槽车供氨,槽车内的液氨直接进入液氨贮罐中;槽车中的气氨经氨压缩机的氨液分离器进行氨液分离,气态氨汇同液氨贮槽的气态氨一同进入氨气压缩机,气态氨被压缩成液态氨后进入液氨贮槽.液氨贮槽中的液氨经氨蒸汽(或水)蒸发器,在蒸汽(或水)加热的情况下,液氨蒸发为气态氨,再经气氨缓冲罐送往复肥中和岗位的管式反应器.由于液氨贮槽中的液氨不断经液氨蒸发器变成气态氨后被送出,液氨的液位不断下降,因而液氨贮罐中的压力将会随之不断下降.为此,为防止冬季液氨贮罐内压力太低不足于将液氨贮罐内液氨压出,因此在液氨贮罐的液氨出口,并联了一个液氨加热器,流经液氨加热器的液氨被加热气化后重新进入液氨贮罐,将液氨贮罐中的压力维持在能将液氨压出的范围内.
4  岗位的操作规程
4.1  氨压缩机的操作规程
4.1.1  开车前的准备
4.1.1.1  检查压缩机润滑油(冷冻油)的油量是否足够,即是否达到了视油镜中心水平线,但也不能太多,太多会影响到压缩机的工作性能;若低于视油镜中心水平线冷冻油偏少,也会影响到压缩机的工作性能,应补加冷冻油.特别是压缩机运行一段时间后,压缩机排出油虽经油气分离器分离,但不能完全分离,仍有部分油随压缩后的液氨带走,因而运行了一定的时间也需要补加冷冻油.补加冷冻油的方法为:在机体
的下部装有加油阀,加油时将塑料管的一端套在加油管上,用铁丝扎紧,另一端浸入油桶中,然后关小吸气截止阀,使曲轴箱内出现一定的真空度,打开加油阀,油便进入曲轴箱中.当油面达到视油镜中心水平线时,停止加油.
4.1.1.2  检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭;气氨进口阀门,压缩后的液氨出口阀门应全闭.
4.1.1.3  打开启动阀(旁通阀).
4.1.1.4  点动电机,检查其旋向是否和标识相符.否则应通知电工对电机调线.
4.1.1.5  向压缩机缸盖水套供水.
4.1.1.6  向氨蒸发器供蒸汽.
4.1.2  氨压缩机的运行
4.1.2.1  在点动试车确认电机旋向正确的情况下,按下氨压缩机的启动按钮,氨压缩机立即起动并转入运行.
4.1.2.2  待氨压缩机动行平稳后,打开液氨出口总阀的同时,迅速关闭启动阀(旁通阀).
4.1.2.3  将压缩机气氨进口总阀慢慢开启,如果听到撞击声(液体撞击声)应立即将阀门关闭,再重复上述操作,直到听不到撞击声,气氨进口总阀完全开启为止.
4.1.2.4  将输液总阀开启,调节阀应根据使用需要予以调节.于此,氨压缩机的启动过程完成.氨压缩机进入正常运行状态.
4.1.2.5  氨压缩机进入正常运行状态,要注意保持油压比轴箱内的压力高0.15-0.31MPa,蒸发器的温度应维持在正常温度.
4.1.2.6  在氨压缩机正常运转1-2小时的间隔内,要进行全面检查和记录,所要检查的主要项目如下: (1) 氨压缩机
排出的液氨的压力,温度.
气氨进口的压力,温度.
滑油的油压,油温,油量.
轴封是否漏油,漏气,轴封箱的温度.
阀片声音和氨压缩机声音是否正常,运行是否平稳.
汽缸盖和油冷却器的冷却水出口温度.
(2) 电机的电流及电压是否正常.
(3) 油分离器的外表温度
4.1.2.7  在氨压缩机运行过程中,应注意控制液氨的液位,避免液氨进入氨压缩机内.当液氨进入曲轴箱后,润滑油易被氨带走或变稠.这时,应把油冷却器进水阀门关闭,同时注意油压、油温的变化.如果机体结霜,则应立即关闭低压截止阀和节流阀,待曲轴箱内液氨蒸发排出,使曲轴箱内压力降低到0 MPa时,再将低压截止阀稍稍打开,待液氨的液位正常后,再打开节流阀向液氨贮罐供液氨.曲轴箱内进入比较多的液氨时,应立即停机,待液氨自然蒸发后再开机.
4.1.3  氮压缩机的停车
4.1.3.1  当氨槽车内的氨卸完后,准备停止氨压缩机的运行时,应首先关闭吸气总阀,待机体内压力(表压)降至0 MPa时,按下停车按钮停止氨压缩机的运行,再关闭排气总阀.
4.1.3.2  在确信氨压缩机气缸盖和油冷却器中的存水放净的情况下关闭冷却水阀门.特别在冬季,停止氨压缩机的运行后,一定要将氨压缩机气缸盖和油冷却器中的存水放净,否则存水在其中结冰后会冻裂气缸盖和油冷却器.
4.1.3.3  最后切断氨压缩机的总电源.
4.1.3.4  认真全面地做好氨压缩机及附近设施的清洁卫生工作.
4.2  循环水泵的操作规程
4.2.1  启泵前的准备
4.2.1.1  检查轴承座内润滑油的情况,检查的主要内容有:油质、油位、密封.若油质太脏,在启泵之前应予以更换,该泵润滑油的牌号为:40#机械油,换油周期为:每三个月换油一次;若油位低于油窗中心水平线,在启泵之前应补加润滑油至油窗中心水平线;若有润滑油泄漏现象,应及时通知维修工排除润滑油泄漏故障后方可启泵.
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4.2.1.2  盘车仔细辨别泵内有无摩擦声及异物滚动的声音.若有应及时通知维修工排除上述故障后方可启泵.
4.2.1.3  全闭循环水泵的出口截止阀,全开该泵的进口阀.
4.2.1.4  点动电机,检查其旋向是否与要求的相符,否则应通知电工对电机调线.若该泵反转,其输出水量及输出水压都将不够.
4.2.2  循环水泵的运行
4.2.2.1  在点动检查旋向正确的情况下,按下该泵的启动按钮,循环水泵即开始运行.
4.2.2.2  在该泵运行平稳后,慢慢打开其出口阀至合适的位置.至此,该泵的启动过程结束,该泵进入正常运行状态.
4.2.2.3  在该泵正常运行时,应经常检查其运行的平稳性,若出现异常振动及异常声响时,应立即换泵并通知维修工及时排除故障.
4.2.2.4  在该泵运行过程中,应经常检查电机的电流是否在额定电流之内.若超出了额定电流,应立即换备用泵并通知电工进行全面检查直至排除故障.
4.2.3  循环水泵的停运
4.2.3.1  无论是紧急停泵还是正常计划停泵,均应首先全部关闭该泵的出口截止阀,再按下该泵的停车按钮,最后关闭该泵的进口截止阀.
4.2.3.2  待该泵完全停止运行后,应彻底做好该泵的清洁卫生及维护保养.
4.3  本岗位所辖设备的维护、保养
4.3.1  每班操作工应认真做好本岗位所辖设备、设施的清洁卫生,并将设备的清洁卫生纳入交接班的内容,确保将运行状况良好,清洁卫生状况良好的设备、设施移交给下一班.
无纺布切割机4.3.2  经常巡察本岗位所辖设备的运行状况,发现异常现象应及时反映并果断停车.
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