摘要：在目前路基施工中，路基石方的爆破施工至关重要。为了降低路基石方爆破产生的破坏以及对周边安全的威胁，静态爆破技术得到了有效的应用。静态爆破也叫静态破碎，主要是对石方采取静态破碎的方式将释放破碎，整个破碎过程属于静态过程，不会发生碎石的崩裂以及碎石的飞溅，在整个施工过程当中安全性较高，能够得到有效的控制。目前静态爆破专项施工技术在路基释放施工中得到了有效的运用，提高了静态石方的破碎效果，满足了安全控制要求。本文结合施工实际，对路基石方静态爆破专项施工技术进行了深入的分析。 关键词：路基石方； 静态爆破； 施工方案 引言 在路基石方施工中对石方进行爆破，由于施工面较大，采用传统的爆破方式造成的碎石飞溅会对周边的施工人员和设备造成较大的影响，为了达到石方破碎目的，目前静态爆破施工技术得到了有效的应用。静态爆破也叫静态破碎，在实际应用中主要是向岩石中注入特殊的破碎剂，通过破碎剂的作用让岩石碎裂，进而达到释放破碎的目的。这一施工方式由于安全性较高，并且对四方周围的施工人员和施工设备影响较小，在实际施工中得到了有效的应用，并取得了积极的效果。 一、静态破碎施工原理
静态破碎方法即利用岩石钻孔内装填破碎剂流体的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀，经过一定时间的物理化学作用后，在钻孔周围形成一定的压力和环向拉应力。
静态破碎也叫静态爆破，在施工中原理相对简单，主要是将岩石进行钻孔，将破碎剂液体注入到岩石孔中，通过破碎剂膨胀的方式将岩石从内部进行破碎。这种方式过程相对安全，岩石属于静态碎裂的方式。这种方式与动态爆破相比安全性较高，并且飞石的数量较少，对施工环境要求较低，施工的安全性较高，不会对周边的施工人员和施工设备造成较大的破坏，在实际施工中得到了有效的应用并取得了积极的效果，解决了爆破施工场所要求高和需要专门防护措施的问题。
二、破碎特点
（一）破碎剂的选择
在静态爆破实施过程中，破碎剂的选择至关重要。破碎剂是一种膨胀剂，在施工作业中无毒无害。其爆破原理是在岩石中间的缝隙中和孔洞中注入之后，通过膨胀的形式将岩石的缝隙扩大，进而使岩石破碎。破碎剂的选择应当根据岩石的类别和岩石的大小进行选择，在选择过程当中要保证破碎剂的破碎威力和膨胀力量满足破碎需要，避免破碎剂选择
不当影响爆破施工。目前破碎剂的类别较为固定，根据岩石的特点和岩石的类型进行合理选择即可。
（二）岩体破碎特点
在静态爆破施工中，静态破碎的特点主要是破碎剂注入到岩体的缝隙和孔洞中，对岩体的缝隙和孔洞进行膨胀，岩石在破碎剂膨胀力的影响下发生碎裂。由单一的孔洞和缝隙变成多缝隙碎裂，在岩体碎裂中，缝隙会沿着岩体的某一个方向持续扩大，膨胀剂也会逐渐地流入到新的缝隙当中，进而形成膨胀。通过这种施工，能够使岩石的破碎力度较大，但是却不会对周边的环境造成影响，整个碎裂在安静的环境下进行，破碎效果较理想，碎裂的效率相对较高，安全性也比较高。
（三）破碎剂充填
在静态爆破中，破碎剂的充填十分重要。破碎剂的充填关系到破碎剂能否达到预期的破碎效果。在实际破碎中，破碎剂充填有两种方式，一种方式是到岩石的缝隙，将破碎剂顺着岩石的缝隙填充进去。另外一种方式是在岩石中进行钻孔，钻孔的位置应当靠近岩石的缝隙处，使岩石的破碎能够依靠自有的缝隙快速进行。在破碎剂的填充过程中，应当防止破碎剂流出，保证破碎剂能够顺着钻好的孔洞以及岩石自有的缝隙进行深入的流淌，卫生杯
通过破碎剂的膨胀实现岩石的碎裂。
三、静态性能及操作过程
（一）常用静态性能
电热器是利用 目前来看，常用的静态在使用过程当中性能比较突出，基本上能够实现对岩石的有效破碎。在破碎过程中，破碎剂的流速也能够满足破碎需要，能够沿着岩石的缝隙以及岩石内部的孔洞流动，并在固定时间之内进行膨胀，使整个岩石破碎。常用静态破碎剂的性能分成三个等级，依据岩石的缝隙情况合理选择，在岩石缝隙较少以及岩石没有孔洞的前提下，应当选择破碎剂性能最高的进行操作，在岩石缝隙较多，并且岩石上已经有孔洞的前提下，可以选用破碎威力中等的破碎剂进行操作。
（二）静态操作过程
静态破碎机的操作需要先寻岩石的缝隙，并对岩石表面进行开孔，开孔的倾斜度应当满足破碎剂的注入需要，在实际裂缝选择和孔洞开挖中，应当根据岩石的性质以及岩石的碎裂程度进行选择。孔洞和裂缝选择完成之后，应当对破碎剂进行注入，注入破碎剂之后，将破碎剂封闭在岩石内部，等待破碎剂自我膨胀，完成整个爆破过程。这种静态爆破操作难度低，静态的注入只需要准岩石裂缝和岩石的孔洞即可，整个施工效率高，
对人员的操作技能要求较低。
四、静态爆破参数及钻孔施工
（一）静态爆破参数
1、2m以上孔网参数
孔深L=2.0,孔距：a=0.4，排拒：b=0.3m
2、a=0.2-0.4m,b=0.15-0.3m
导电橡胶片 采用手风钻钻孔，沿自由面采用垂直钻孔，边坡部分的边孔据边坡坡度采用倾斜钻孔，梅花形排列。为加快进度并达到最佳破裂效果，现场先行清理工作面。为其它岩石爆裂创造先决条件。为降低粉尘对人员危害，钻工戴防尘口罩进行钻眼作业。静态破碎施工顺序为：施工准备→沿自由面打静态破碎孔→装药→人工或机械清碴。
（二）钻孔施工
静态爆破施工中最重要的是钻孔施工，有些岩石表面缝隙较少，并且没有自有孔洞，在静态爆破施工之前需要对岩石进行钻孔。在钻孔中应当保证孔径的倾斜具有一定的角度，使能够注入到孔中之后不发生溢出，避免异常溢出影响爆破效果。在钻孔施工中，应当将孔洞选择在岩石缝隙的边缘，形成孔洞与边缘共同膨胀的作用，提高静
态爆破效果。同时，在钻孔的数量上应当平均分配，应当在相等间距的部位进行钻孔，保证施工的平均率，提高静态爆破的平均效率。
五、炮锤式挖掘机破碎
在静态爆破之后，并不是所有的岩石都能够碎裂成较小的尺寸，有些岩石在碎裂之后尺寸依然较大，对于这些岩石应当采取炮锤式挖掘机破碎的方式进行施工，提高碎石效果，降低施工成本，在炮锤式挖掘机破碎之后，将碎裂的岩石清理装车运离施工现场，整个路基石方爆破施工结束，在这一过程中，根据路基石方的大小合理选择静态爆破和炮锤式挖掘机破碎的方式予以有效配合，提高岩石的破碎效果，满足施工需要。
无油空压机结构图 六、结论
通过本文的分析可知，在路基石方的施工过程当中，静态爆破是一种重要的施工方法，对提高爆破效果和降低施工成本以及提高施工的安全性具有重要作用。为此，我们应当清楚静态爆破的施工特点和施工内容，在路基释放的施工中合理选择静态爆破施工，为整个路基施工奠定良好的基础，解决路基施工中岩石爆破的安全性问题，使整个路基施工的岩石爆破能够在安全性、施工质量和施工效率方面得到有效的提高。
参考文献滚珠丝杠副安装
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