污水管道项目重点、难点分析和解决方案
一、沉井施工难点和解决方案
1.1现象
井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。 1.2原因分析
1.2.1沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理，井筒浇筑混凝土后，地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝c 1.2.2沉井支设垫木(垫架)位置不当，或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。
1.2.3拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力，而导致出现纵向裂缝。
1.2.4沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝；而洞口处截面削弱，强度较低，应力集中，常导致在洞口两侧产生裂缝。
1.2.5矩形沉井外壁较厚，刚度较大，而内隔墙相对较薄、较弱，因温度收缩，内隔墙被外壁约束而出现温度收缩裂缝。
1.3预防措施
耐腐蚀泵技术1.3.1遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围之内。
1.3.2沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当，并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通过计算确定，应使支点和跨中产生的拉应力相互相等，并应验算沉井壁在垂直均布荷载感化下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井)，使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆除垫架，大型沉井应达到设计强度的100％，小型沉井达到70％。气门绞刀
载重车1.3.3拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行，先抽除一般垫木(垫架)，后拆除定位垫架。
1.3.4沉井筒壁与内隔墙支模应使感化于地基的荷载基本均匀；对沉井孔洞单薄部位，应在四角增设斜向附加钢筋增强。
1.3.5矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。
1.4治理方法
1.4.1对表面裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。
1.4.2对缝宽大于．1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的办法进行裂缝修补，或者采用灌浆与表面关闭相结合的办法。缝宽小于．1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理即可。
2、井筒歪斜
2.1现象
视觉定位系统井筒浇筑混凝土后，筒体呈现歪斜现象，影响沉井下沉的垂直度控制。
2.2原因分析
2.2.1沉井制作场地土质软硬不均，事前未进行地基处理，筒体混凝土浇筑后产生不均匀下沉。
2.2.2沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。
2.2.3沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。
2.2.4拆除刃脚垫架时，没有采取分区，依次、对称、同步地抽除承垫木。抽除后又未及时回填夯实，或井外四周的回填土夯实不均，致使沉井在拆垫架后出现偏斜。
2.3预防措施
2.3.1沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实，如土质不良或软硬不均，应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。
2.3.2沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内，以保持重心稳定。
2.3.3严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁表面面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围之内。
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2.3.4抽除沉井刃脚下的承垫木，应分区，分组、顺次、对称、同步地进行。每次抽出垫木后，刃脚下应立即回填砂砾或碎石，并夯打密实，井外回填土应夯实均匀；定位支点处的垫木，应最后同时抽除。
2.4治理方法
井筒已歪斜，可在入手下手下沉时，采取在歪斜相反偏向，刃脚较高的部位的一侧增强挖土，在歪斜的偏向较低的一侧少挖土来纠正。
3、下沉过慢
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3.1现象
沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。
3.2原因分析
3.2.1沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。
3.2.2井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。
3.2.3向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。
3.2.4遇孤石或大块石等停滞物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。
3.2.5遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。
3.3预防措施
3.3.1沉井制作应严格按设计请求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。
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