一种地板打磨吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种地板打磨吸尘装置。

背景技术：

2.在木地板的生产中，有一道生产工序是淋漆，在淋漆之前木地板已经基本成型，目前在淋漆之前一般不进行抛光和去毛刺处理。但经过实践发现，由于这些基本成型的半成品地板表面光洁度不够好，在开有榫槽或榫头的地方还有毛刺，影响了淋漆之后的产品质量。另外由于表面光洁度较粗糙，漆的用量也较大，增加了生产成本。为了提高产品质量和降低生产成本，在进行淋漆之前需要增加抛光和去毛刺工序。
3.现有的板材加工设备时，需要工人将板材放入打磨设备中，打磨时还容易被打磨打磨的乱动，且打磨过后的板材需要人工进行收集起来，这就导致板材加工时间长，板材加工效率变低。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种地板打磨吸尘装置能够有效地解决现有技术板材加工时需要人工进料人工收集，导致板材加工效率变低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种地板打磨吸尘装置，包括打磨桌，所述打磨桌的底部固定安装有动力箱，所述打磨桌的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨桌的右侧固定安装有引导架，所述引导架的右侧固定安装有板材储存箱，所述动力箱的内腔固定安装有板材运输装置，所述打磨箱的内腔固定安装有吸尘打磨装置，所述引导架的顶部固定安装有板材引导摆放装置，所述板材引导摆放装置包括二号电机、螺纹轴、螺纹块、一号引导板和二号引导板，二号电机与外部电源电性连接，二号电机受外部plc编程程序控制。
9.更进一步地，所述板材运输装置包括一号电机、旋转轴、传动齿轮、传送皮带和传动齿块，所述一号电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接，一号电机与外部电源电性连接，一号电机受外部plc 编程程序控制。
10.更进一步地，所述旋转轴的外表面与传动齿轮的内表面固定连接，所述传动齿轮的外表面与传动齿块的外表面相啮合。
11.更进一步地，所述传动齿轮的外表面与传送皮带的内表面固定连接，所述传送皮带的顶部贯穿打磨桌并延伸至打磨桌的外部。
12.更进一步地，所述吸尘打磨装置包括弹簧、挤压块、连接杆、挤压滚筒、打磨器、抛光器、吹风管、吸尘管和遮挡帘，所述弹簧的底部与挤压块的顶部固定连接。
13.更进一步地，所述挤压块的内表面与连接杆的外表面转动连接，所述连接杆的外表面与挤压滚筒的内表面固定连接，所述连接杆的两端与打磨箱的内壁滑动连接。
14.更进一步地，所述打磨箱内腔的顶部与吹风管的底部相连通，所述打磨箱内腔的顶部与打磨器的顶部固定连接，所述打磨箱内腔的顶部与抛光器的顶端固定连接，所述打磨箱内腔的顶部与吸尘管的顶部相连通，所述打磨箱的内表面与遮挡帘的外表面固定连接。
15.更进一步地，所述二号电机的输出端通过减速机与螺纹轴的外表面固定连接，所述螺纹轴的外表面与螺纹块的内表面螺纹连接，所述螺纹块的顶部与一号引导板的底部固定连接。
16.更进一步地，所述一号引导板的外表面与二号引导板的内表面转动连接，所述螺纹块的顶部贯穿引导架并延伸至引导架的外部。
17.(三)有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过增加板材收集设计，通过二号电机带动螺纹轴进行转动，螺纹轴通过螺纹块带动一号引导板进行前后移动，再通过板材储存箱的配合使用，从而到达将打磨好的板材自动储存起来，方便工作人员将板材一次性取走，提高了板材运输效率。
20.2、本实用新型通过增加自动输送板材并加以固定的设计，通过一号电机带动旋转轴进行转动，旋转轴通过传动齿轮带动传送皮带进行传动运动，将板材自动运输到打磨设备上，再通过弹簧带动挤压块进行运动，挤压块通过连接杆带动挤压滚筒进行向下运动，从而达到将板材自动运输到打磨箱中，并保证打磨过程中板材不会晃动，导致板材打磨效果变差的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的立体结构图；
23.图2为实施例中材板引导摆放装置的立体结构图；
24.图3为实施例中动力箱的内部结构俯视图；
25.图4为实施例中打磨箱的内部立体结构图；
26.图中的标号分别代表：1、打磨桌；2、动力箱；3、打磨箱；4、引导架；5、板材储存箱；6、板材运输装置；61、一号电机；62、旋转轴；63、传动齿轮；64、传送皮带；65、传动齿块；7、吸尘打磨装置；71、弹簧；72、挤压块；73、连接杆；74、挤压滚筒；75、打磨器；76、抛光器；77、吹风管；78、吸尘管；79、遮挡帘；8、板材引导摆放装置；81、二号电机；82、螺纹轴；83、螺纹块；84、一号引导板；85、二号引导板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例
30.本实施例的一种地板打磨吸尘装置，包括打磨桌1，打磨桌1的底部固定安装有动力箱2，打磨桌1的顶部固定安装有打磨箱3，打磨桌 1的右侧固定安装有引导架4，引导架4的右侧固定安装有板材储存箱 5，动力箱2的内腔固定安装有板材运输装置6，打磨箱3的内腔固定安装有吸尘打磨装置7，引导架4的顶部固定安装有板材引导摆放装置 8，板材引导摆放装置8包括二号电机81、螺纹轴82、螺纹块83、一号引导板84和二号引导板85。
31.板材运输装置6包括一号电机61、旋转轴62、传动齿轮63、传送皮带 64和传动齿块65，一号电机61的输出端通过减速机与旋转轴62的外表面固定连接。
32.旋转轴62的外表面与传动齿轮63的内表面固定连接，传动齿轮 63的外表面与传动齿块65的外表面相啮合。
33.传动齿轮63的外表面与传送皮带64的内表面固定连接，传送皮带64的顶部贯穿打磨桌1并延伸至打磨桌1的外部。
34.吸尘打磨装置7包括弹簧71、挤压块72、连接杆73、挤压滚筒 74、打磨器75、抛光器76、吹风管77、吸尘管78和遮挡帘79，弹簧 71的底部与挤压块72的顶部固定连接。
35.挤压块72的内表面与连接杆73的外表面转动连接，连接杆73的外表面与挤压滚筒74的内表面固定连接，连接杆73的两端与打磨箱3 的内壁滑动连接。
36.打磨箱3内腔的顶部与吹风管77的底部相连通，打磨箱3内腔的顶部与打磨器75的顶部固定连接，打磨箱3内腔的顶部与抛光器76 的顶端固定连接，打磨箱3内腔的顶部与吸尘管78的顶部相连通，打磨箱3的内表面与遮挡帘79的外表面固定连接。
37.二号电机81的输出端通过减速机与螺纹轴82的外表面固定连接，螺纹轴82的外表面与螺纹块83的内表面螺纹连接，螺纹块83的顶部与一号引导板84的底部固定连接。
38.一号引导板84的外表面与二号引导板85的内表面转动连接，螺纹块83的顶部贯穿引导架4并延伸至引导架4的外部。
39.本实施例中，使用人员将需要打磨的板材放入打磨桌1上，通过板材运输装置6将板材运输到打磨箱3中，打磨箱3内的弹簧71带动挤压块72进行运动，挤压块72通过连接杆73带动挤压滚筒74进行向下运动，将板材紧紧的固定在传送皮带64上，防止打磨器75在打磨板材时板材晃动，导致板材打磨效果差，打磨时吹风管77将打磨的碎屑向打磨箱3内吹去，被吸尘管78吸走，打磨结束后被抛光器76 进行一次抛光处理。
40.当打磨抛光结束后，会顺着引导架4滑落到板材储存箱5中，当板材储存箱5的一个槽位储存满了后，二号电机81带动螺纹轴82进行转动，螺纹轴82通过螺纹块83带动一号引导板84进行前后移动，来调整板材落入板材储存箱5的位置。
41.综上所述，该地板打磨吸尘装置可通过将需要打磨的板材放入打磨桌1上，通过板材运输装置6将板材运输到打磨箱3中，打磨箱3 内的弹簧71带动挤压块72进行运动，挤压块72通过连接杆73带动挤压滚筒74进行向下运动，将板材紧紧的固定在传送皮带64上，防止打磨器75在打磨板材时板材晃动，导致板材打磨效果差，打磨时吹风管77将打磨的碎屑向打磨箱3内吹去，被吸尘管78吸走，打磨结束后被抛光器76进行一次抛光处理。
42.当打磨抛光结束后，会顺着引导架4滑落到板材储存箱5中，当板材储存箱5的一个槽位储存满了后，二号电机81带动螺纹轴82进行转动，螺纹轴82通过螺纹块83带动一号引导板84进行前后移动，来调整板材落入板材储存箱5的位置。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种地板打磨吸尘装置，包括打磨桌(1)，其特征在于：所述打磨桌(1)的底部固定安装有动力箱(2)，所述打磨桌(1)的顶部固定安装有打磨箱(3)，所述打磨桌(1)的右侧固定安装有引导架(4)，所述引导架(4)的右侧固定安装有板材储存箱(5)，所述动力箱(2)的内腔固定安装有板材运输装置(6)，所述打磨箱(3)的内腔固定安装有吸尘打磨装置(7)，所述引导架(4)的顶部固定安装有板材引导摆放装置(8)，所述板材引导摆放装置(8)包括二号电机(81)、螺纹轴(82)、螺纹块(83)、一号引导板(84)和二号引导板(85)。2.根据权利要求1所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述板材运输装置(6)包括一号电机(61)、旋转轴(62)、传动齿轮(63)、传送皮带(64)和传动齿块(65)，所述一号电机(61)的输出端通过减速机与旋转轴(62)的外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述旋转轴(62)的外表面与传动齿轮(63)的内表面固定连接，所述传动齿轮(63)的外表面与传动齿块(65)的外表面相啮合。4.根据权利要求2所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述传动齿轮(63)的外表面与传送皮带(64)的内表面固定连接，所述传送皮带(64)的顶部贯穿打磨桌(1)并延伸至打磨桌(1)的外部。5.根据权利要求3所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述吸尘打磨装置(7)包括弹簧(71)、挤压块(72)、连接杆(73)、挤压滚筒(74)、打磨器(75)、抛光器(76)、吹风管(77)、吸尘管(78)和遮挡帘(79)，所述弹簧(71)的底部与挤压块(72)的顶部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述挤压块(72)的内表面与连接杆(73)的外表面转动连接，所述连接杆(73)的外表面与挤压滚筒(74)的内表面固定连接，所述连接杆(73)的两端与打磨箱(3)的内壁滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述打磨箱(3)内腔的顶部与吹风管(77)的底部相连通，所述打磨箱(3)内腔的顶部与打磨器(75)的顶部固定连接，所述打磨箱(3)内腔的顶部与抛光器(76)的顶端固定连接，所述打磨箱(3)内腔的顶部与吸尘管(78)的顶部相连通，所述打磨箱(3)的内表面与遮挡帘(79)的外表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述二号电机(81)的输出端通过减速机与螺纹轴(82)的外表面固定连接，所述螺纹轴(82)的外表面与螺纹块(83)的内表面螺纹连接，所述螺纹块(83)的顶部与一号引导板(84)的底部固定连接。9.根据权利要求1所述的一种地板打磨吸尘装置，其特征在于：所述一号引导板(84)的外表面与二号引导板(85)的内表面转动连接，所述螺纹块(83)的顶部贯穿引导架(4)并延伸至引导架(4)的外部。

技术总结

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种地板打磨吸尘装置包括打磨桌，所述打磨桌的底部固定安装有动力箱，所述打磨桌的顶部固定安装有打磨箱，所述打磨桌的右侧固定安装有引导架，所述引导架的右侧固定安装有板材储存箱，所述动力箱的内腔固定安装有板材运输装置，所述打磨箱的内腔固定安装有吸尘打磨装置，所述引导架的顶部固定安装有板材引导摆放装置，该地板打磨吸尘装置可通过将需要打磨的板材放入打磨桌上，通过板材运输装置将板材运输到打磨箱中，打磨箱内的弹簧带动挤压块进行运动，挤压块通过连接杆带动挤压滚筒进行向下运动，将板材紧紧的固定在传送皮带上，防止打磨器在打磨板材时板材晃动，导致板材打磨效果差。果差。果差。