机械制造工艺基础课程标准

《机械制造工艺基础》课程教学标准

课程名称：机械制造工艺基础

适用专业：

1.前言

1.1课程性质

本课程主要学习金属切削原理、常用金属切削机床组成、结构和工艺范围，金属切削机床常用附件的使用方法，车削加工、铣削加工、磨削加工、钻削加工、镗削加工的特及常用刀具结构与使用场合。

本课程的基本理念是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有制订中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。

1.2设计思路

本课程设计思路是按照实际的机械制造工作为主线，以完成某一个具体任务为驱动，并以完成此具体工作任务的过程为导向进行课程设计。本课程坚持以强化学生机械加工工艺制定和实施能力为主线，以工学结合、项目教学为主要手段、以职业能力培养为核心，教学方式采用以任务驱动、项目导向的教学形式，实现教、学、做、工一体化。

2.课程目标

通过对如下各项目的实施吗，使学生掌握制定中等难度零件加工的工艺规程、分析和解决机械制造中质量问题的能力和设计简单的机床夹具的能力。具体课程目标如下：

●具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力

●具备实施机械加工工艺规程的能力

●具备常用机床结局的设计的基本能力

●掌握机械产品装配常用的方法及选择

●具有较好的表达能力和沟通能力

●具有终生学习、分析问题和解决问题的能力

3.课程内容和要求

序号	工作任务	课程内容与教学要求	活动设计	参考课时
1	机械加工工艺的基础知识	项目1：能看懂机械加工工艺规程。项目2：能根据生产纲领确定生产类型和生产组织形式。生产过程和工艺过程的概念、工序、工步与走刀、安装与工位的概念、生产类型的概念、加工精度与加工误差的概念及其关系、获得加工精度的加工方法、机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类。		6
2	金属切削的基本理论	项目1：能根据具体刀具确定刀具几何参数。项目2：能根据具体加工要求合理选择刀具、切削用量和切削液。切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素、刀具种类，刀具结构、常用刀具材料种类、刀具常用几何参数的功用和选择原则、切削液的作用与种类、切削用量的选择原则与选择步骤。		8
3	机床夹具设计基础知识	项目1：能根据加工要求确定工件定位方式项目2：看懂夹具图。流媒体地址项目3：能设计简单的夹紧机构。夹具的概念、种类和组成、工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念、定位方式和常用的定位组件、夹紧装置的组成。		8
4	金属切削机床基础知识	项目：能熟练操作普通机床通用机床型号的编制方法、机床的基本组成、传动联系、传动链的概念。		4
5	车削加工：回转表面的主要加工方法	项目1：能熟练操作普通车床项目2：能根据加工要求合理选择车刀项目3：会设计和使用专用车夹具车床的类型和组成、车床主要机构与操作、车刀种类及其优缺点、车床夹具的种类与特点、典型车床夹具原理、特点与操作、车床夹具设计要点。		6
6	电子差速器铣削加工：平面的主要加工方法	项目1：能熟练操作普通铣床项目2：能根据加工要求合理选择铣刀项目3：会设计和使用专用铣夹具铣床类型、特点与操作及适合加工的零件表面、铣刀种类、常用铣刀结构与应用、顺铣和逆铣概念、铣床夹具主要类型、铣床夹具设计要点。		6
7	钻削、铰削与镗削加工：孔的主要加工方法	项目1：会熟练操作钻床、镗床项目2：会根据加工要求选择孔加工刀具项目3：会设计简单的钻夹具和镗夹具。钻床的种类、特点、操作与应用场合、麻花钻的分类与用途、麻花钻的组成和有关参数、钻孔质量问题产生的原因和解决措施、铰刀组成、用途与类型、镗刀类型、特点、安装及应用、镗床、钻模、钻床夹具设计要点、镗床夹具结构。		8
8	磨削加工：常见表面的主要精加工方法	项目：能熟练操作磨床摇臂砂轮概念与五个特性参数、磨削加工类型、磨削运动、磨削阶段和磨削温度、磨床及其种类、万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用。		6
9	机械加工精度	项目：能进行加工误差分析，解决现场常见的质量问题工艺系统、原始误差概念、工艺系统几何误差的概念、影响因素及提高加工精度的措施、工艺系统受力变形引起的加工误差的概念、工艺系统刚度、误差复映系数的定义、热变形对加工精度的影响、减少工艺系统热变形的主要途径、产生残余应力的原因及残余应力的种类、常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念、提高加工精度的工艺措施。		10
10	机械加工表面质量监控八角杆	项目：能解决加工现场表面质量问题表面质量的基本概念及包含的主要内容、零件的表面质量对零件使用性能的影响、影响表面粗糙度的主要因素、减低磨削烧伤的主要措施。		4
11	机械加工工艺规程制订	项目1：制定典型零件的机械加工工艺规程项目2：会分析零件的结构工艺性项目3：用工艺尺寸链计算工序尺寸及极限偏差机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料、零件结构工艺性、毛坯的选择原则、机床及工艺装备的选择原则、基准的概念、定位基准选择顺序、精基准选择原则和粗基准选择原则、加工路线的拟定、经济加工精度概念、加工方法选择应考虑的因素、加工阶段的划分、工序集中与分散的概念和特点及使用场合、加工余量的概念、影响因素及计算公式、尺寸链、环、封闭环、组成环概念，增环、减环概念及判别方法。尺寸链分类。极值法尺寸链计算的基本公式，时间定额概念与计算公式、工艺过程的技术经济分析。		16
12	机械装配工艺	项目：设计简单的机械装配工艺装配定义、装配单元概念、装配工作基本内容、装配精度概念、装配精度与零件精度的关系、装配尺寸链、封闭环、组成环概念、用极值法与概率法进行简单装配尺寸链的计算、保证装配精度的方法及其选择、装配工作法、装配工艺规程制订的基本原则、装配工艺规程制订的一般流程。		8

4.实施建议

等离子体处理

4.1教材编写

(1)打破传统学科体系教材模式，充分体现任务引领的特点，以课程标准为依据编写教材。

(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计，把握本课程的知识点和技能点，按照必需、够用的原则，循序渐进地组织教材内容。

(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力，采用图文并茂的形式，体现本课程的特征，便于学习和掌握。

(4)依据行业和企业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。

(5)教材应反映数控车削技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性。

4.2教学建议

(1)教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，注重培养学生实际操作能力，提高学生的学习兴趣、挖掘潜能，增强学生掌握技能的实效性。

(2)创设专业教学活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以技能实训为主线，以综合职业能力培养为目标，充分发挥学生主观能动性和创新精神。

(3)发挥信息技术的作用，开发多媒体课件，提高教学效果和质量。

(4)在教学过程中应注与其他专业课的配合。

4.3教学评价

(1)建立过程评价与目标评价并重的评价体系，引导学生具有严谨的学风和认真负责的态度。

(2)改变传统的评价方式，根据任务引领型课程的教学要求，将过程评价与目标评价相结合、定性评价与定量评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心。

(3)充分肯定学生的多元思维和创造性的实践活动，并进行正确评价和引导。

4.4 课程资源的开发与利用

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(1)充分发挥现代信息技术优势，利用仿真软件和多媒体课件。

(2)产教结合、校企合作、校校合作，提高教学效率、加快学生角转换、缩短工作就业适应期。

5.其他说明

本课程可供模具设计与制造、机电一体化等专业参考使用。

本文发布于:2024-09-21 20:40:58，感谢您对本站的认可！

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