铝合金薄壁壳体件液态模锻成形过程的数值模拟

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车载散热器珠宝制造    本文基于铝合金薄壁壳体件液态模锻成形过程进行数值模拟,旨在分析该成形方法的工艺参数对于零件成形质量的影响,并为制定最优工艺参数提供理论基础。
    首先,通过Abaqus软件建立了三维模型,并对模具、工件等进行了几何建模。接着,通过流体力学仿真分析了液态锻造过程中的金属流动、应力分布等参数,以及固液相变过程的热力学参数。最后,根据数值模拟结果,对工艺参数进行了优化,提高了零件的成形质量。
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    具体而言,根据实验条件选取了合适的铝合金材料,并通过数值模拟对压力、温度、金属流动速度等工艺参数进行了调整,以达到最佳成形效果。结果表明,压力和液态金属的应力分布呈现出非常敏感的关系,针对不同材料和几何形状的零件,需要选取不同的工艺参数以获得最佳成形效果。
    此外,对于液态模锻成形过程中的固液相变问题,需要对金属液体的热力学参数进行深入研究,准确地预测金属液体在成形过程中的相变状态。在数值模拟过程中,通过改变液态金属的温度、结晶引起的变形等工艺参数,进一步提高了成形质量。
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本文发布于:2024-09-21 22:57:22,感谢您对本站的认可!

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