一、选择题
1. 挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由( )运动变为( )运动，并便熔融塑料进一步塑化。(A) A．螺旋、直线
B．慢速、快速
C．直线、螺旋
D．快速、慢速
2. 机头的结构组成是(C)。
B．过滤板、分流器、型腔、型芯、机头体
D．推出机构、分流器、口模、芯棒、机头体
3. 机头内径和栅板外径的配合，可以保证机头与挤出机的(A)要求。
A．同心度
C．垂直度
B．同轴度
D．平行度
4. 口模主要成型塑件的( )表面，口模的主要尺寸为口模的( )尺寸和定型段的长度尺寸。(D)
A．内部内径
B．外部外经
C．内部外经
还原剂加药装置
D．外部内径
5. 分流器的作用是对塑料熔体进行( )，进一步( )。(C)
A．分流固化
B．分流成型
C．分层减薄加热和塑化
D．分层减薄成型
6. 管材的拉伸比是指(D)在成型区的环隙截面积与管材成形后的截面积之比。
A．分流器和分流器支架
B．机头体和芯棒
C．定径套
mppt算法D．口模和芯棒
7. 设计多层薄膜吹塑机头时，一般要求机头内的料流达到相等的（B）。
A．厚度
B．线速度
暖风炉
C．温度
D．速度
8. 管材从口模中挤出后，温度( )，由于自重及( )效应的结果，会产生变形。(C)
A．较低热胀冷缩
B．较高热胀冷缩
C．较高离模膨胀
D．较低离模膨胀
二、填空题
1. 挤出模包括机头和定型模两部分。
2. 塑件的截面形状由口模和芯棒决定。
3. 常用的管材挤出机头结构有直通式、直角式和旁侧式三种。
4. 国产的挤出机主要参数有螺杆直径、长径比、产量、电动机功率、加热功率、中心高（任填三个即可）。
5. 芯棒的外径尺寸不等于（或者小于）管材内径尺寸。
6. 常用的薄膜机头可分为芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、多层薄膜吹塑机头和旋转机头。
集成供应链管理系统7. 挤出成形板材与片材的机头可分为鱼尾式、支管式、螺杆式和衣架式四大类。
医用手腕带
8. 管材的压缩比反映出塑料熔体的压实程度。
三、问答题
1. 什么是拉伸比?什么是压缩比?
答：所谓管材的拉伸比是指口模和芯棒的环隙截面积与管材成型后的截面积之比。压缩比是指机头和多孔板相接处最大料流截面积与口模和芯棒的环隙截面积之比，反映出塑料熔体的压实程度。
2. 管材挤出机头的工艺参数包括哪些?
答：管材挤出机头的工艺参数的确定主要包括：机头内口模、芯棒、分流器、分流器支架的形状和尺寸及其工艺参数，径D、口模的定型段长度Ll；芯棒的外径、芯棒压缩段长度、定型段长度和收缩角；分流器和分流器支架；拉伸比和压缩比。
3. 挤出成型模具包括几部分?各有什么作用？
答：挤出成型模包括两部分：机头和定型模
siv 011机头：机头是挤出塑料制件的成型的主要部件，它使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得截面形状相似的连续型材。
定型模：从机头挤出的塑件虽然具有一定的形状，可是因为制件温度比较高，由于自重而会发生变形，因此需要定径装置，将从机头挤出的塑件进行冷却定型。通常采用冷却、加压、或抽真空的方法。
4. 板材与片材挤出机头为什么要设阻流器或阻流棒?
答：由于需要挤出片材或者板材，所以成型截面需要有平行缝隙，但熔融塑料在机头中部处在圆形腔内，这样造成熔化在进口处压力和流速不均匀，使机头中部出料多，两端出料少，造成制品厚度不均匀。为了克服这种缺陷，通常在机头模腔内设阻留器或阻留棒，以调节阻流力大小。
5. 口模与制品形状一样吗?为什么？
答：不一样。一般口模的形状和制品的形状相似，从机头挤出的塑件虽然具有一定的形状，可是因为制件温度比较高，由于自重和离模膨胀会产生变形，因此需要定径装置将制件的形状进行冷却定型；在冷却的过程中，塑件也会发生收缩，所以，口模与制品形状不一样。6. 为什么管材要定径和冷却?
答：从机头挤出的塑件虽然具有一定的形状，可是因为制件温度比较高，由于自重而会发生变形，因此需要定径装置将从机头挤出的塑件冷却定型。
7. 挤出时拉伸比较大有何优点?
答：挤出时拉伸比较大如下优点:
1). 经过牵引的管材，可以明显提高其力学性能。
2). 在生产过程中需要变更管材的规格时，一般不需要拆装芯棒、口模。
3). 在加工某些容易出现熔体破裂的塑料时，用较大的芯棒、口模可以生产小规格的管材，既不产生熔体破裂又提高强度。
8. 挤出成型的工艺过程?
答：挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤塑机头部的口模和定径装置、冷却系统进行连续型材的加工工艺过程。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议