一种自动分切的雕刻机的制作方法

1.本技术涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种自动分切的雕刻机。

背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
3.如中国专利公开了：一种电子雕刻机，公开号：cn102019800b，该发明重量减少，且整体美观，材料费用也大幅下降，更符合国家节能要求。操作简单、易学、更加人性化。控制界面可中英文转换，利于推向国际市场，但是在对物件雕刻的时候，雕刻纹理，通常都为平面纹理，立体感不足，雕刻成型效果差。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动分切的雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种自动分切的雕刻机，包括防护壳和u形放置槽，所述防护壳和u形放置槽固定安装在一起，所述防护壳上设置有辅助调节雕刻材料转动的调节机构，所述调节机构下面设置有动力机构，所述防护壳上设置有辅助固定雕刻材料的固定机构，所述u形放置槽上设置有对雕刻材料进行分割的切割机构；
7.所述调节机构包括三组l形支架，三组所述l形支架的上端部位置相同，且下端不在同一水平线上，每组所述l形支架上均固定安装有斜条，所述斜条上活动安装有辅助安装的转轴，所述转轴外活动套设有连接件，三组所述连接件之间设置有同一个圆形放置盘，所述圆形放置盘的侧壁上固定安装有呈圆周分布的三个短杆，所述短杆活动卡合在连接件端部上的圆孔内。
8.优选的，所述动力机构包括三个电机，三个所述电机呈圆周分布安装在防护壳内，每个所述电机的输出轴上均固定安装有动力齿轮。
9.优选的，所述防护壳内侧壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上面活动安装第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上固定安装有圆形连接杆一，所述圆形连接杆一外通过齿轮啮合活动安装有第一安装环。
10.优选的，所述圆形连接杆一外活动套设有第二传动齿轮，且第二传动齿轮设置在第一传动齿轮的上表面，所述第二传动齿轮上固定安装有圆形连接杆二，所述圆形连接杆二活动套设在圆形连接杆一外，所述圆形连接杆二外通过齿轮啮合活动安装有第二安装环，所述第二安装环和第一安装环的下表面相贴合。
11.优选的，所述圆形连接杆二外活动套设有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮设置在第二传动齿轮的上表面，所述第三传动齿轮上表面固定安装有第三安装环，所述第三安装环活动套设在圆形连接杆二外。
12.优选的，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮从下到上依次排列，所述第三安装环、第二安装环和第一安装环从下到上依次排列，三组所述l形支架分布固定安装在第三安装环、第二安装环和第一安装环的侧壁上。
13.优选的，所述防护壳的上面固定安装有第二龙门架，所述第二龙门架上固定安装有雕刻仪器。
14.优选的，所述固定机构包括圆形槽，所述圆形槽开设在圆形放置盘的上表面，所述圆形放置盘上固定安装有呈圆周分布的限位件，所述限位件上开设有贯穿的滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块，所述滑块的下面固定安装有弧形板，所述弧形板和圆形槽的内侧壁之间设置有弹簧进行连接。
15.优选的，所述切割机构包括限位长板，所述限位长板和u形放置槽之间设置有安装螺栓进行螺纹安装，所述u形放置槽内活动安装有第一斜板和第二斜板，所述第二斜板上固定安装有安装盘，所述安装盘上螺纹安装有螺纹杆，所述u形放置槽上开设有圆形螺纹孔，所述螺纹杆螺纹卡合在圆形螺纹孔内。
16.优选的，所述限位长板上固定安装有第一龙门架，所述第一龙门架上活动安装有切割设备。
17.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
18.其一，本装置通过动力齿轮的转动，让圆形放置盘上的雕刻材料进行多方向的倾斜，方便设备在雕刻材料上雕刻出倾斜形状的槽，提高雕刻的多样性。
19.其二，本设备在进行圆形放置盘调节的时候，其内部的设备多方向调节的时候，不会相互影响，保证设备的工作稳定性。
20.其三，本装置通过操控弧形板的移动，实现对雕刻材料的固定，保证进行雕刻的时候，材料不会发生晃动，提供设备的雕刻稳定性。
21.其四，本装置在对雕刻材料固定的时候，限位件可以对雕刻材料进行二次固定，进一步提供材料的固定稳定性。
22.其五，本装置通过操控第一斜板和第二斜板之间的错位移动，实现对雕刻材料的固定，保证了切割设备对材料分割时，材料的稳定性。
23.其六，本装置通过对第二斜板的固定，提高了第一斜板的移动空间，提供了设备能够固定的范围。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明调节机构的结构示意图；
27.图3为本发明切割机构的结构示意图；
28.图4为本发明切割机构的侧面结构示意图；
29.图5为本发明第一斜板和第二斜板的组合安装结构示意图；
30.图6为本发明动力机构的结构示意图；
31.图7为本发明固定机构的结构示意图；
32.图8为本发明动力机构的正面结构示意图；
33.图9为本发明第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮的组合结构示意图；
34.图10为本发明动力机构的剖面结构示意图。
35.图中：1、防护壳；2、u形放置槽；11、限位长板；12、安装螺栓；13、第一龙门架；14、切割设备；16、第一斜板；17、第二斜板；21、圆形螺纹孔；22、螺纹杆；23、安装盘；31、第二龙门架；32、雕刻仪器；33、电机；34、动力齿轮；35、支撑柱；41、第一传动齿轮；42、圆形连接杆一；43、第一安装环；44、第二传动齿轮；45、圆形连接杆二；46、第二安装环；47、第三传动齿轮；48、第三安装环；51、l形支架；52、斜板；53、转轴；54、连接件；61、圆形放置盘；62、短杆；63、圆形槽；64、限位件；65、滑槽；66、滑块；67、弧形板；68、弹簧。
具体实施方式
36.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
38.请参阅图1～图10，本技术实施例采用下述技术方案：
39.一种自动分切的雕刻机，包括防护壳1和u形放置槽2，防护壳1和u形放置槽2固定安装在一起，防护壳1上设置有辅助调节雕刻材料转动的调节机构，调节机构下面设置有动力机构，防护壳1上设置有辅助固定雕刻材料的固定机构，u形放置槽2上设置有对雕刻材料进行分割的切割机构；
40.调节机构包括三组l形支架51，三组l形支架51的上端部位置相同，且下端不在同一水平线上，每组l形支架51上均固定安装有斜条52，斜条52上活动安装有辅助安装的转轴53，转轴53外活动套设有连接件54，三组连接件54之间设置有同一个圆形放置盘61，圆形放置盘61的侧壁上固定安装有呈圆周分布的三个短杆62，短杆62活动卡合在连接件54端部上的圆孔内。
41.动力机构包括三个电机33，三个电机33呈圆周分布安装在防护壳1内，每个电机33的输出轴上均固定安装有动力齿轮34，防护壳1内侧壁上固定安装有支撑柱35，支撑柱35的上面活动安装第一传动齿轮41，第一传动齿轮41上固定安装有圆形连接杆一42，圆形连接杆一42外通过齿轮啮合活动安装有第一安装环43。
42.圆形连接杆一42外活动套设有第二传动齿轮44，且第二传动齿轮44设置在第一传动齿轮41的上表面，第二传动齿轮44上固定安装有圆形连接杆二45，圆形连接杆二45活动套设在圆形连接杆一42外，圆形连接杆二45外通过齿轮啮合活动安装有第二安装环46，第二安装环46和第一安装环43的下表面相贴合，圆形连接杆二45外活动套设有第三传动齿轮47，第三传动齿轮47设置在第二传动齿轮44的上表面，第三传动齿轮47上表面固定安装有第三安装环48，第三安装环48活动套设在圆形连接杆二45外。
43.第一传动齿轮41、第二传动齿轮44和第三传动齿轮47从下到上依次排列，第三安装环48、第二安装环46和第一安装环43从下到上依次排列，三组l形支架51分布固定安装在第三安装环48、第二安装环46和第一安装环43的侧壁上，防护壳1的上面固定安装有第二龙门架31，第二龙门架31上固定安装有雕刻仪器32。
44.在使用时，将需要进行雕刻的雕刻材料放入圆形槽63内，放入圆形槽63后，启动雕刻仪器32，通过雕刻仪器32对雕刻材料进行雕刻。
45.在进行雕刻的时候，需要对雕刻纹理向两侧加深扩宽的时候，根据需要进行加工的位置，启动对应的电机33，电机33的启动带动动力齿轮34的转动，动力齿轮34的转动能够带动与之齿轮啮合的第一传动齿轮41、第二传动齿轮44和第三传动齿轮47的转动，第一传动齿轮41的转动能够带动圆形连接杆一42和第一安装环43的转动，第一安装环43的转动带动安装在第一安装环43上l形支架51的转动，l形支架51的转动带动转轴53发生圆周移动，转轴53进行圆周移动的时候，会带动连接件54施加向下的拉力，让连接件54向下移动，连接件54的向下移动带动安装在连接件54上的短杆62的向下移动，从而带动圆形放置盘61进行倾斜的偏移，在圆形放置盘61偏移的过程中，另外两个连接件54都会向上移动，来适应圆形放置盘61的偏移，从而实现对圆形放置盘61上雕刻材料的偏移，让电机33可以对雕刻材料进行倾斜的开槽，而另外两个动力齿轮34的转动可以带动第二传动齿轮44和第三传动齿轮47的转动，第三传动齿轮47的转动带动第三安装环48上l形支架51的转动，第二传动齿轮44的转动带动第二安装环46上l形支架51的转动，从而让圆形放置盘61可以从不同的方向进行倾斜，保证雕刻材料可以向不同的方向进行倾斜，本装置通过动力齿轮34的转动，让圆形放置盘61上的雕刻材料进行多方向的倾斜，方便设备在雕刻材料上雕刻出倾斜形状的槽，提高雕刻的多样性。
46.固定机构包括圆形槽63，圆形槽63开设在圆形放置盘61的上表面，圆形放置盘61上固定安装有呈圆周分布的限位件64，限位件64上开设有贯穿的滑槽65，滑槽65内活动安装有滑块66，滑块66的下面固定安装有弧形板67，弧形板67和圆形槽63的内侧壁之间设置有弹簧68进行连接。
47.需要将雕刻材料放入圆形槽63内后，将材料放入圆形槽63内，材料的侧边对弧形板67施加压力，推动弧形板67在圆形槽63上滑动，滑块66在滑槽65内进行滑动，通过滑块66的滑动对弧形板67的移动进行限位，保证弧形板67的移动稳定性，且在弧形板67移动的过程中对弹簧68施加压力，导致弹簧68发生形变，在通过弹簧68的形变对弧形板67施加反向的弹力，在雕刻材料进入圆形放置盘61内，通过弹簧68的反向弹力，推动弧形板67的移动，实现对雕刻材料的固定，保证雕刻时材料的稳定性，本装置通过操控弧形板67的移动，实现对雕刻材料的固定，保证进行雕刻的时候，材料不会发生晃动，提供设备的雕刻稳定性。
48.切割机构包括限位长板11，限位长板11和u形放置槽2之间设置有安装螺栓12进行螺纹安装，u形放置槽2内活动安装有第一斜板16和第二斜板17，第二斜板17上固定安装有安装盘23，安装盘23上螺纹安装有螺纹杆22，u形放置槽2上开设有圆形螺纹孔21，螺纹杆22螺纹卡合在圆形螺纹孔21内，限位长板11上固定安装有第一龙门架13，第一龙门架13上活动安装有切割设备14。
49.在分割雕刻材料的时候，将雕刻材料放置在u形放置槽2上，通过u形放置槽2上面设置的限位长板11，对雕刻材料进行限位，保证雕刻材料在u形放置槽2内的稳定性，放置完
成后，推动第一斜板16和第二斜板17，让第一斜板16和第二斜板17在u形放置槽2内错位连接，通过第一斜板16的侧边和雕刻材料进行贴合，实现对雕刻材料的固定，固定完成后，启动切割设备14，通过切割设备14对雕刻材料进行分割，分割完成后，将材料取出，之后继续推动第一斜板16和第二斜板17，从新实现对雕刻材料的固定，保证雕刻材料不会晃动，方便切割设备14的分割，而第二斜板17上安装有螺纹杆22，通过扭动螺纹杆22，让螺纹杆22在圆形螺纹孔21内螺纹移动，实现对第二斜板17的固定，这样就就可以继续推动第一斜板16，实现第一斜板16和第二斜板17之间更大的错位，提供第一斜板16的固定范围，本装置通过操控第一斜板16和第二斜板17之间的错位移动，实现对雕刻材料的固定，保证了切割设备14对材料分割时，材料的稳定性。
50.工作原理：
51.第一步：在分割雕刻材料的时候，将雕刻材料放置在u形放置槽2上，通过u形放置槽2上面设置的限位长板11，对雕刻材料进行限位，保证雕刻材料在u形放置槽2内的稳定性，放置完成后，推动第一斜板16和第二斜板17，让第一斜板16和第二斜板17在u形放置槽2内错位连接，通过第一斜板16的侧边和雕刻材料进行贴合，实现对雕刻材料的固定，固定完成后，启动切割设备14，通过切割设备14对雕刻材料进行分割，分割完成后，将材料取出，之后继续推动第一斜板16和第二斜板17，从新实现对雕刻材料的固定，保证雕刻材料不会晃动，方便切割设备14的分割，而第二斜板17上安装有螺纹杆22，通过扭动螺纹杆22，让螺纹杆22在圆形螺纹孔21内螺纹移动，实现对第二斜板17的固定，这样就就可以继续推动第一斜板16，实现第一斜板16和第二斜板17之间更大的错位，提供第一斜板16的固定范围，本装置通过操控第一斜板16和第二斜板17之间的错位移动，实现对雕刻材料的固定，保证了切割设备14对材料分割时，材料的稳定性。
52.第二步：需要将雕刻材料放入圆形槽63内后，将材料放入圆形槽63内，材料的侧边对弧形板67施加压力，推动弧形板67在圆形槽63上滑动，滑块66在滑槽65内进行滑动，通过滑块66的滑动对弧形板67的移动进行限位，保证弧形板67的移动稳定性，且在弧形板67移动的过程中对弹簧68施加压力，导致弹簧68发生形变，在通过弹簧68的形变对弧形板67施加反向的弹力，在雕刻材料进入圆形放置盘61内，通过弹簧68的反向弹力，推动弧形板67的移动，实现对雕刻材料的固定，保证雕刻时材料的稳定性，本装置通过操控弧形板67的移动，实现对雕刻材料的固定，保证进行雕刻的时候，材料不会发生晃动，提供设备的雕刻稳定性。
53.第三步：在进行雕刻的时候，需要对雕刻纹理向两侧加深扩宽的时候，根据需要进行加工的位置，启动对应的电机33，电机33的启动带动动力齿轮34的转动，动力齿轮34的转动能够带动与之齿轮啮合的第一传动齿轮41、第二传动齿轮44和第三传动齿轮47的转动，第一传动齿轮41的转动能够带动圆形连接杆一42和第一安装环43的转动，第一安装环43的转动带动安装在第一安装环43上l形支架51的转动，l形支架51的转动带动转轴53发生圆周移动，转轴53进行圆周移动的时候，会带动连接件54施加向下的拉力，让连接件54向下移动，连接件54的向下移动带动安装在连接件54上的短杆62的向下移动，从而带动圆形放置盘61进行倾斜的偏移，在圆形放置盘61偏移的过程中，另外两个连接件54都会向上移动，来适应圆形放置盘61的偏移，从而实现对圆形放置盘61上雕刻材料的偏移，让电机33可以对雕刻材料进行倾斜的开槽，而另外两个动力齿轮34的转动可以带动第二传动齿轮44和第三
传动齿轮47的转动，第三传动齿轮47的转动带动第三安装环48上l形支架51的转动，第二传动齿轮44的转动带动第二安装环46上l形支架51的转动，从而让圆形放置盘61可以从不同的方向进行倾斜，保证雕刻材料可以向不同的方向进行倾斜，本装置通过动力齿轮34的转动，让圆形放置盘61上的雕刻材料进行多方向的倾斜，方便设备在雕刻材料上雕刻出倾斜形状的槽，提高雕刻的多样性。
54.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
55.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种自动分切的雕刻机，包括防护壳(1)和u形放置槽(2)，所述防护壳(1)和u形放置槽(2)固定安装在一起，其特征在于：所述防护壳(1)上设置有辅助调节雕刻材料转动的调节机构，所述调节机构下面设置有动力机构，所述防护壳(1)上设置有辅助固定雕刻材料的固定机构，所述u形放置槽(2)上设置有对雕刻材料进行分割的切割机构；所述调节机构包括三组l形支架(51)，三组所述l形支架(51)的上端部位置相同，且下端不在同一水平线上，每组所述l形支架(51)上均固定安装有斜条(52)，所述斜条(52)上活动安装有辅助安装的转轴(53)，所述转轴(53)外活动套设有连接件(54)，三组所述连接件(54)之间设置有同一个圆形放置盘(61)，所述圆形放置盘(61)的侧壁上固定安装有呈圆周分布的三个短杆(62)，所述短杆(62)活动卡合在连接件(54)端部上的圆孔内。2.根据权利要求1所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述动力机构包括三个电机(33)，三个所述电机(33)呈圆周分布安装在防护壳(1)内，每个所述电机(33)的输出轴上均固定安装有动力齿轮(34)。3.根据权利要求2所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述防护壳(1)内侧壁上固定安装有支撑柱(35)，所述支撑柱(35)的上面活动安装第一传动齿轮(41)，所述第一传动齿轮(41)上固定安装有圆形连接杆一(42)，所述圆形连接杆一(42)外通过齿轮啮合活动安装有第一安装环(43)。4.根据权利要求3所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述圆形连接杆一(42)外活动套设有第二传动齿轮(44)，且第二传动齿轮(44)设置在第一传动齿轮(41)的上表面，所述第二传动齿轮(44)上固定安装有圆形连接杆二(45)，所述圆形连接杆二(45)活动套设在圆形连接杆一(42)外，所述圆形连接杆二(45)外通过齿轮啮合活动安装有第二安装环(46)，所述第二安装环(46)和第一安装环(43)的下表面相贴合。5.根据权利要求4所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述圆形连接杆二(45)外活动套设有第三传动齿轮(47)，所述第三传动齿轮(47)设置在第二传动齿轮(44)的上表面，所述第三传动齿轮(47)上表面固定安装有第三安装环(48)，所述第三安装环(48)活动套设在圆形连接杆二(45)外。6.根据权利要求5所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述第一传动齿轮(41)、第二传动齿轮(44)和第三传动齿轮(47)从下到上依次排列，所述第三安装环(48)、第二安装环(46)和第一安装环(43)从下到上依次排列，三组所述l形支架(51)分布固定安装在第三安装环(48)、第二安装环(46)和第一安装环(43)的侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述防护壳(1)的上面固定安装有第二龙门架(31)，所述第二龙门架(31)上固定安装有雕刻仪器(32)。8.根据权利要求1所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述固定机构包括圆形槽(63)，所述圆形槽(63)开设在圆形放置盘(61)的上表面，所述圆形放置盘(61)上固定安装有呈圆周分布的限位件(64)，所述限位件(64)上开设有贯穿的滑槽(65)，所述滑槽(65)内活动安装有滑块(66)，所述滑块(66)的下面固定安装有弧形板(67)，所述弧形板(67)和圆形槽(63)的内侧壁之间设置有弹簧(68)进行连接。9.根据权利要求1所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述切割机构包括限位长板(11)，所述限位长板(11)和u形放置槽(2)之间设置有安装螺栓(12)进行螺纹安装，所述u形放置槽(2)内活动安装有第一斜板(16)和第二斜板(17)，所述第二斜板(17)上固定安
装有安装盘(23)，所述安装盘(23)上螺纹安装有螺纹杆(22)，所述u形放置槽(2)上开设有圆形螺纹孔(21)，所述螺纹杆(22)螺纹卡合在圆形螺纹孔(21)内。10.根据权利要求9所述的一种自动分切的雕刻机，其特征在于：所述限位长板(11)上固定安装有第一龙门架(13)，所述第一龙门架(13)上活动安装有切割设备(14)。

技术总结

本发明涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种自动分切的雕刻机，包括防护壳和U形放置槽，所述防护壳和U形放置槽固定安装在一起，所述防护壳上设置有辅助调节雕刻材料转动的调节机构，所述调节机构下面设置有动力机构，所述防护壳上设置有辅助固定雕刻材料的固定机构，所述U形放置槽上设置有对雕刻材料进行分割的切割机构，所述调节机构包括三组L形支架，三组所述L形支架的上端部位置相同，且下端不在同一水平线上，每组所述L形支架上均固定安装有斜条，本发明通过本装置通过动力齿轮的转动，让圆形放置盘上的雕刻材料进行多方向的倾斜，方便设备在雕刻材料上雕刻出倾斜形状的槽，提高雕刻的多样性。雕刻的多样性。雕刻的多样性。