在路基施工同时，开工挡土墙工程，并在1个月内完成。防护及排水工程，在不影响路基施工的前提下，见缝插针安排施工。
道路通过农田和塘堰地段，必须排除积水，清除淤泥，换填透水性好的砂砾料。换填范围应以清除黑淤泥质土至低液限粘土（Q4el+dl）下1米，在耕地或荒坡上填方时，必须清除草根、树根，夯实后再填筑。当地面横坡大于1：5时应开挖成台阶，台阶宽度不小于2米，台阶顶面应做成2～4%的反向横坡，后再分层回弹碾压密实。
1、不同施工方法的转换
本工程施工采用了反向单侧壁导坑法、CD法、台阶法等施工方法，存在大断面向分部小断面过渡的情况，如：台阶法开挖上半断面进入CD法地分部或反向单侧壁导坑法的侧壁导坑；也存在小断面向大断面过渡的情况，如：CD法的分部或反向单侧壁导坑法的侧壁导坑进入台阶法的上半断面的情况。 由于路基开挖尺寸变化很小，大断面向小断面过渡主要是指台阶法向反向单侧壁导坑法和CD
u形管法过渡，其施工难度相对小一些，采取的方法是当上半断面开挖支护到设计位置后，先采用双层锚喷支护封闭端面，并在将在断面变化处增设超前支护及环向钢架的方法，加强封端处初期支护，然后直接开挖进入小断面。待下台阶开挖到位后，采用同样方法进入小断面。 小断面向大断面过渡，主要是指侧壁导坑或CD法分部向台阶法的上半断面过渡，施工中将采用渐变方式，利用格栅喷砼逐渐挑高、加宽进入到大断面，关键在于挑高，只要过渡到上半断面，下部就容易施工了。
2、各交叉部位施工方法
本工程设计了3座行人横洞，分别与左线主路基正交，在交叉部位前后一定范围内将加强结构设计。
在横洞开挖前，沿横洞拱顶开挖轮廓线打设锚杆进行超前支护；施作主路基衬砌混凝土时，在衬砌内增加φ16钢筋网。在Ⅴ级围岩地段横洞开挖前，沿横洞拱顶开挖轮廓线打设小导管进行超前支护；施作主路基衬砌混凝土时，在衬砌内增加φ25钢筋网或将原有的φ22钢筋改为φ25钢筋。 dtt使用浓度3、超前支护及初期支护
主路基超前支护设计有超前大管棚、超前小导管、超前锚杆；初期支护设计有工字钢架、中空锚杆、网喷砼。各类支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。。
超前小导管支护
通过在路基拱部超前打入带孔眼的导管，将各种适应不同地层的浆液注入，渗透至地层的有效范围内，以达到改变地层参数，提高地层自承能力的目的。根据本工程地质情况，注浆材料采用纯水泥浆液注浆。 小导管制作
小导管采用Ф42＊4普通热轧无缝钢管，管长4m,一端呈尖头形，另一端焊上铁箍，沿管壁间距75mm,呈梅花形布设注浆孔，孔位互成90°，孔径6mm。
小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封闭。
施工采用钻孔台车或风动凿岩机钻孔，注浆泵注浆。注浆材料采用掺BR水泥砂浆及净浆，其配合比根据试验确定，
注浆参数如下：
水泥与BR外掺防水剂质量比为：1:0.12
水泥浆水灰比（质量比）为：1:1
水泥与外掺剂专用粉质量比为：1:0.04
注浆压力P=0.5～1.0Mpa必要时可在孔口处设置能承受规定的最大注浆压力和水压的止浆塞。
注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
超前支护注浆施工工艺流程小导管超前支护注浆施工工艺流程
注浆施工操作要求及注意事项：
查各种机具，进行试运转。
按设计要求选择好耐侵蚀性注浆材料，浆液配合比需经试验确定，并报监理工程师审定。
注浆前喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷层面厚度不宜小于50mm。
准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的90％。污染物扩散模型
注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.3-0.5MPa，注浆终压为注浆压力的2－3倍，并设专人做好记录，注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
注浆过程中严格控制注浆压力，不得使浆液逸出地面及超出有效注浆范围，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注浆。
注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。
注浆结束后应进行堵口，防止浆液外流。
其主要设计参数为：管长40m，管径Φ108，拱部120°范围，环向间距50cm，外插角1°，
管内注浆（水泥水泥浆w/c=1∶1～1:1.5）压力0.7～1.0Mpa，注浆结束后，管内压注M30水泥砂浆。
平移天窗
主要技术措施：
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。注浆后采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。
开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后必须停工处理。
4、湿喷混凝土施工工艺
本路基喷射混凝土施工采用湿喷混凝土工艺。湿喷混凝土工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。喷混凝土施工采用TK961湿喷机与RPJ-Z机械手组成喷锚支护作业机械线。作业时，混凝土在洞外由混凝土拌合站拌好，通过运料车送进洞内，空压机供风。
留言板制作原材料的选择：42.5普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0洁净质硬的中砂；粒径为5～10mm级配良好的碎石；液体速凝剂。
湿喷混凝土施工工艺详见图 “湿喷混凝土施工工艺示意图”所示。
施工要点：
混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射混凝土。
瓶嘴通过遥控喷射手喷射，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.2～0.5MPa之间；根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，同时控制好速凝剂掺量。
湿喷混凝土施工工艺示意图
一次喷射厚度不超过10mm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议