一、特点
1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板 材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。 2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。
3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。
4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。
5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min内终凝，2h具有强度可以大大缩短工期。 6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。
二、适用范
1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。
909mm2、大型构筑物的补强。
3木盒制作、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。
三、工艺原理
利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高 的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传 递拉应力和剪应力。
1、工艺流程：搅拌 一厂
喷射
2、操作要点
（1）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴
的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用 压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如 果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。
②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙 充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新 砖把孔洞砌死。
③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。
（2）补配钢筋
若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于承载力 不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢 筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（ D为最大骨料粒径），随后才可喷射。
（3骨刺消痛膏）埋设喷射层厚度标志
一次喷射厚度见表4 （一般不应小于骨料粒径的2倍，以减少回弹率）。
表23一次喷射厚度与喷射方向的关系
喷射方向 | 一次喷射厚度（mm） |
加速凝剂 | 不加速凝剂 |
向上 | 50-70 | 30-50 |
水平 | 70 ~ 100 | 60-70 |
向下 | 100-150 | 100-150 |
| | |
在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m左右） 埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。
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（4）搅拌
混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：
①采用容量小于400kL的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min。
②采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min刷架。
③混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（5 ）喷射三七的花怎样制成干茶
①喷射应分段分片依次进行喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定， 一般应以1.5~2.0m为宜。
②当设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射，两次喷射的最小时间间隔，在常温（15 ~ 20℃）条件下，掺速凝剂为15~20min ；不掺速凝剂宜为2~4h。当间隔时间超过2h,复 喷前应先喷水湿润。
③喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整，一般情况下，喷嘴与受喷面 的距离宜在1m左右，距离过大过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10 ~ 15度夹角， 喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动， 螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
④喷射操作
a工作风压
不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向，拌合料输送距离，混凝上配 合比，含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射 的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。
b喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0.1Mk左右为宜，可采
用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。
C共享空调对不同的喷射机，要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管，反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料， 待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时调整 风压。
d喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察 喷层表面，回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比，当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方， 避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。
e喷射混凝土的回弹率一般不应超过25%。
f钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保 证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
g钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土， 钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。
h喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处，施工缝的留置形式见图2。
(6)喷射混凝土的养护应遵守下列规定：
①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷 水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不少于7d，对于喷射薄层混 凝土，尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层，喷射施工完毕后，加强养护是非常重要的。
②气温低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
(7)冬期不宜进行喷射作业，如进行喷射作业，喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入 喷射机的温度不低于+5℃。
五、材料
1、水泥：喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水 泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与 速凝剂相容性试验。
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