一、工程概况：
为了防止43222巷超高段顶板冒落，根据长平公司生产中心安排，由我队对43222巷7#横川至4322底抽巷之间超高段100m范围进行喷浆施工，为保证施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 二、施工方法：
1、作业方式：采用人工拌料、喷浆机喷射的作业方式施工； 2、施工组织：采用“三八”作业制；
3、循环方式：以班为单位每班多个循环；
4、循环进度：10m/循环，现场因皮带运行和设备摆放位置影响，皮带运行时对巷道行人侧顶帮进行施工，检修停皮带时对非行人侧顶帮进行施工。 5、防尘措施：喷雾降尘，定期冲洗巷道，个人防护。
6、施工前的准备工作：
、施工前，将所需的风水管路、材料、设备准备到位，并在施工点下风侧30m范围内安装一道防尘水幕。
三、工艺流程：
1、喷射砼施工工艺：
交接班→安全检查→敲帮问顶掉活矸→保护管线及设备→冲洗喷浆段巷道→人工拌料→喷浆→清洗喷浆机→现场文明生产。
、我队施工现场三大员对巷道喷浆段内顶板、巷帮浮煤（矸）清理干净（将网兜放掉，然后将网重新搭接好），喷浆前由本队将喷浆波及范围内的设备、管线进行包裹保护，确保喷浆料回弹后不会伤及设备及管线；在本队现场三大员确认安全后进行冲巷喷浆作业。
、用高压风水冲洗岩（煤）壁，要求岩（煤）壁无浮尘，确保挂浆效果良好。
、检修调试好喷砼机具并准备好施工用料。
、喷射砼工艺要求去毛刺毛刷
（1）喷射顺序为：先帮后顶（现场因设备影响喷帮条件不具备时可先喷顶板），从帮基开始，自下而上进行；成巷复喷前应用10#铁丝拉线，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志；
（2）喷头与受喷面应尽量保持垂直；
（3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm；
（4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（5）一次喷射混凝土厚度应大于50mm 。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
（6）喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员；用震动法处理堵管时，喷射的应紧握喷头并将喷头朝下；
（7）在围岩渗水、涌水处喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水
管等措施；
（8）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（9）当班喷射工作结束后，必须卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料；
（10）喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。
2、施工技术组织措施：
、施工前应检查所有设备、材料，保证设备正常，材料充足、有效。
、喷浆前顶板活矸必须清理干净，现场施工点前后20m吊挂警戒绳，人员需通行时必须在得到我队确认安全能通行的指令后方可通过。
四、施工技术特征：
对43222巷进行喷浆施工，喷浆区段为7#横川至4322底抽巷之间超高段100m范围全段面
喷浆，喷浆长度100m；喷射砼厚度100mm，初喷50mm，复喷50mm。喷射混凝土所用材料标准：水泥为；石子为5~10mm；砂为中粗黄砂。砼强度等级为C20，水泥：沙：石粉依照体积比例为1：2：2进行配比。
五：运料路线：
运料路线：：釜山进风副立井→胶轮车大巷→43073巷→4307辅运通道→四盘区西翼辅运巷→43222巷→作业点；
六、主要安全技术措施及避灾路线：
（1）、喷浆砼操作安全技术措施：
1、喷浆机型号：JPS7I-L转子式混凝土喷射机组。喷浆前，先将所喷浆范围内的围岩洒水，要求围岩洒水要冲洗干净浮尘。电解阳极板
2、开机前必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
3、喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。
4、在喷浆过程中，打开阀门时，必须慢慢打开，喷浆管摆动异常时，应立即停机检查。船用靠球
5、配拌喷射砼要求：疑难件
、喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。现场严格使用量具。
、喷浆的体积配合比按（水泥、黄砂、石粉配合比为1:2:2）进行配料，现场采用大锹（小平车）进行量取。
、人工拌料时，水泥和沙、石粉应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
、速凝剂掺入量为水泥重量的%，在喷射机上料口均匀加入；现场悬挂配合比牌板。
、拌料后，手握成团，松手散，扬起没有浮尘为佳。
6、喷射砼工艺要求：
、喷射顺序为：先墙后顶（现场因设备影响喷帮条件不具备时可先喷顶板），从墙基开始，
自下而上进行；成巷复喷前应用10#铁丝拉线。
、喷头与受喷面应尽量保持垂直。
、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。
、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
、巷道喷射混凝土厚度为100mm，一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
、喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员；用震动法处理堵管时，喷射的应紧握喷头并将喷头朝下。
、在围岩渗水、涌水处喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。
、一次喷射完毕，应及时清理、收集回弹物，并应将当班拌料用完。
、当班喷射工作结束后，必须卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
、喷射混凝土养护喷层在7天之内，每12小时进行洒水一次；7天以后每24小时进行洒水1次，并持续养护28天；洒水后需及时填写混凝土养护记录。
7、喷射混凝土之前，必须预埋喷厚的标志（预埋标志采用木棒垂直捆绑于围岩，顶及两帮各安设一个，每50m一组），没有达到喷厚标志必须补喷；采用100mm的正方体试块器制作试块，每50m制作一组，每组制作3个，养护完成后由生产中心联系质检机构进行试验并记录。
8、喷浆前，班长必须指派专人放设警戒，警告人员通行时注意安全。
高攀1v 1h9、喷浆作业前，需对巷道进行洒水冲洗，在下风侧安装一道净化水幕并要开启。
10、处理喷浆事故时（输料管堵塞）、机械故障等，必须先切断电源，先停风后停水，用震动法处理。
11、喷射混凝土之前班长必须安排专人将工作面巷道内的所有管线及机电设备等进行保护，否则不得喷浆作业。
（2）、管线、设备等保护专项措施：
1、喷砼前由运行队保护好喷砼点波及范围前后10m内的电缆、开关、皮带、各种管路等电气设备及设施，有我队确认合格后进行喷浆。
2、现场部分设备因靠近巷帮造成无法进行喷浆，由运行队进行移除后我队进行喷浆作业，待喷浆完成后再由运行队进行设备恢复。
3、施工完毕后由运行队将施工地点保护、移位的管路、电缆、设备重新规范吊挂摆放。
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（3）搭架施工安全技术措施：
1、搭架方式：现场优先采用搭架方式一；因材料制约，现场无专用钢管及管扣的情况下采用搭架方式二。
搭架方式一：使用专用钢管及管扣或利用焊接的高凳搭建操作平台。操作平台上密集铺设
木板厚度不小于50mm，木板要用8#铁丝与平台梁捆绑牢固。
搭架方式二：使用φ100mm（4寸）钢管搭架，将钢管用大链固定在顶或帮合格有效的在用锚索（杆）上，排距1米，上面铺严5公分厚木板，用8#双股并排铁丝捆绑在4寸管上；搭架宽度不小于。
2、人员站在梯子上或高凳上作业时，必须提前检查梯子焊接是否牢固可靠，固定在永久支护上、竖好放稳；专人进行扶梯（高凳）。
3、作业人员站稳站牢，并使用保险绳固定在永久支护上，以防脚下打滑掉下伤人。
4、在高架上作业时，要采用8#铁丝把喷浆管固定在巷帮或平台架上，固定牢固并由现场三大员进行安全确认。
5、移架时，施工人员要相互配合好，无关人员要站位适当，避开吊挂物脱落所能波及的范围。
6、拆架时，架下严禁站人，架上人员密切配合按顺序把木板拆移，然后再进行拆管。
7、作业高度超过2米，作业时必须系安全带。
8、现场施工段机头部位巷道较高，也可利用皮带操作平台进行登高作业（现场操作平台焊有扶手，喷浆时不需要系安全带）。
（4）、其它安全注意事项：
1、开好班前会,对工作面情况及本班要求做到心中有数,做好交接班工作。
2、各岗位人员必须持证上岗，严格执行《岗位作业标准》和《操作规程》。各岗位司机离开岗位后，将其控制开关。
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