锚喷工现场操作规程与锚喷支护作业安全操作
规程
光纤电话机
锚喷工现场操作规程
3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。 4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。
5、履行交接班手续。
手动加油泵
二、施工前的准备：
首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。 无水氯化镁
1、施工前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须有喷浆厚度标志。
3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规定，并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。
4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。 7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得
第1 页共9 页
出现漏风现象。
喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，登高作业时必须佩戴安全带。
特别提醒：敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。
1、风水管路：进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象。
2、输料管路：检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象。
3、喷___：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。
4、喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
5、联络信号清晰、准确。
6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。
手提机箱
7、埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符合设计要求，必须预先埋设厚度标记。
8、准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配比，两次过筛，堆放整齐后备用。
二、喷射混凝土的要求：
1、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷___头与受喷面应尽量保持垂直，喷___头与受喷
面的垂直距离为0.8m1.0m
2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为3.5MPA，水压应比风压高0.1MPA 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.40.5。
4、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度5070mm。复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。
5、复喷时，必须准守下列规定：
①电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
②复喷时，应保证工作面正常供风。
③喷浆作业，现场每隔25米留设一组喷厚检测孔，每组3个喷厚检测孔（拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔）。
三、喷射工作：
1）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒，以便收集回弹料，回弹率控制在帮部不超过10%，拱部不超过15%，回弹料回收率控制在90%。
2、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
3、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射___头对准人员。
5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察
喷射情况和进行安全监护。
6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10～15为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65。
7、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以___00mm为宜。
钢水净化剂8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
特别提醒：开机前必须听从信号指挥，喷___不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。
标定板喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持0.8-lm左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为___00mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。
2）、特殊问题处理
1、围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷注结合。(滴水较大时及时向矿调度室汇报)
特别提醒：导水：按设导管、排水槽导水；使用快凝水泥砂浆封堵。
2、堵管问题：
①、喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。
②、输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。
特别提醒：操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。
1、防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。
2、反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。
四、质量标准及要求：
1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0～100mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0～100mm。
3、喷层厚度不小于设计的90%，表面平整度允许偏差为50mm。
4、钢筋网的保护层厚度20mm。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：砂子：石子：水=1：
2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～
3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
五、安全技术措施：
1、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑平后再按正规操作，一次性喷射到底。
2、喷射砼工作要严格按三到底、一拉线、四无的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无漏筋。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议