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隧道初期支护首件工程施工方案

一、工程概况 2

二、施工总体目标 2

三、施工人员及机械配备 3

四、隧道工程初期支护施工工艺 4

五、质量检验标准 11

六、保证隧道洞口工程支护施工质量的措施 12

七、安全保证措施 13

八、环境保护措施 13

XX隧道初期支护首件工程施工方案

一、工程概况

本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目F施工合同段 K35+315～K35+316段，属于XX隧道左线出口初期支护第一个循环段，为Ⅴ级围岩浅埋加强段。初期支护分作为隧道永久承载结构的一部分，采用喷射混凝土、型钢拱架、挂钢筋网片等支护措施，其中喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，防止围岩在短期内松驰剥落。

本段作为我标段整个隧道工程初期支护的首件工程,更对以后的初期支护施工起着样板引路的作用, 为使该工程按时保质保量完成,特编制此施工方案.

二、施工总体目标

1、工期目标

计划工期：开工日期：2010年11月20日

rs232和ttl竣工日期：2010年11月20日

有效工期：1天。

2、质量目标

为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，确保工程内在质量及外观质量优良。竣工验收时，经质量监督部门评定，单位工程、分部工程合格率达到100%，质量评定得分90分以上的占95%，综合得分95分以上，工程竣工质量鉴定为优良工程。

3、安全目标

加大安全生产投入，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。建设安全标准化工地，杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在0.5‰以下。

4、文明施工目标

严格遵守重庆市相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理和高速公路施工的成功经验，严格按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的施工环境和施工秩序，确保施工现场创重庆市文明工地。

拼接墙

5、环境保护目标

始终贯彻“预防为主，保护优先，防治结合，综合治理”的原则，牢固树立“不破坏就是最大的保护”的思想，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被，杜绝因人为因素产生和加剧水土流失，保护公路沿线河流沟渠水质不受污染，严禁捕猎、惊扰野生动物，施工完毕后，对场地及时予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被，实现公路建设与环境保护并重，公路项目与自然环境和谐，争创重庆市环境保护先进单位。

三、施工人员及机械配备

1、本工程主要人员表（表3-1）

表3-1施工主要负责人配备表

用电监控

序号	姓名	职责	备注
1	曹美俊	总负责人	项目经理
2	张全洲	技术指导	项目总工
3	李林林	质检负责人	项目安质部部长
4	林传禄	工点负责人	施工队长
5	袁顺利	工点技术负责人	项目工程部副部长
6	张传志	工点质量负责人	项目工程部助工
7	刘艳丽	试验	试验室主任
9	谢利	施工安全	项目安质部安全员电机智能监控器
10	司机18人，技工24人，小工10人

2、主要施工机械设备（表3-2）

表3-2 施工机械设备表

机械名称	规格、型号	生产能力	数量	完好情况
挖掘机	SY215C-8	1.0m³	2台	良好
游艇门装载机	ZLC50C	154KW	3台	良好
冷弯机	HDJZQ-20		1台	良好
钢筋调直机	QJ-4/8	瞬态电压抑制器5.5KW	4台	良好
钢筋弯曲机	GW40		1台	良好
钢筋切断机	GQ40	5.5KW	4台	良好
混凝土拌合站	HZS60	110Kw	2台	良好
灰浆搅拌机	JS750		2台	良好
混凝土输送车	HJC526B	8 m3	4台	良好
注浆机	KBY-50/70		2台	良好
混凝土喷射机	TK-961		2台	良好
发电机	315KW	315KW	4台	良好
电焊机	BX1-500		4台	良好
支护台车	自制		1台	良好
锚杆钻机			2台	良好

四、隧道工程初期支护施工工艺

1、施工工艺流程及参数

隧道初期支护根据围岩级别由钢筋网、喷射混凝土、锚杆、工字钢拱架、中空注浆锚杆等组成，初期支护施工工艺流程见图4-1“初期支护施工程序图”。

图4-1 初期支护施工工艺流程图

不同级别的围岩段采用不同的初期支护方式，施工过程中应对应实际围岩情况结合设计采用相应的初期支护措施。本段围岩采用的支护参数见表4-1。

表4-1 Ⅴ级围岩浅埋加强段初期支护施工参数表

支护措施围岩级别	C25早强喷砼厚度	φ6.5钢筋网	φ25中空注浆锚杆	工字钢拱架	超前大管棚
Ⅴ浅埋加强	26cm	@15×15 cm, 双层	@50×100cm,L=4.5m	I20b@50cm(含仰拱)	@40cm

2、主要施工工艺

⑴、超前大管棚施工

①施工方法

超前大管棚采用Φ127热轧无缝钢管，壁厚6mm。钢管导向端做成锥形，管壁四周Φ15mm孔。外插角5º，环向间距40cm，方向与线路中线平行。采用管棚专用钻机钻孔，成孔后高压风清孔，管棚专用钻机推进顶管至孔底，注浆机注30号水泥砂浆。当注浆量达到设计要求时可停止注浆。

②施工要点

a钻机就位固定后，进行精确测量，由测量工准确画出钻孔位置。

b钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。

c第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30 cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣)，钻机低速反钻，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体，然后进行钻孔。

d换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。

e引导孔直径应比管棚外径大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。

f钻孔达到要求深度后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。

本文发布于:2024-09-24 13:15:52，感谢您对本站的认可！

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