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混凝土湿喷工艺由于其“综合成本低、社会效益好、环境污染小”的优点在隧道施工中逐步占据了主导趋势，并成为铁道部强制要求实施的工艺。混凝土湿喷施工能巨大地改善隧道施工作业环境。缩短喷射混凝土的作业循环，更尤为重要的是以湿喷工艺为依据构建喷射混凝土质量保证体系，以确保喷射混凝土质量符合设计要求。本文结合新岭隧道湿喷施工为例论述了隧道初期支护湿喷混凝土施工工艺流程及质量控制要点。 简易车棚
标签：隧道 支护 混凝土 湿喷 工程实例
1 工程概况
新建铁路沈阳至丹东客运专线本溪段新岭隧道辽宁省本溪市境内，双线隧道，里程为DK44+255～DK45+
794.91，全长1539.91m。隧道位于直线上，隧道进口至出口段坡度为17.38‰的上坡，隧道最大埋深约为110.99m。其中隧道围岩地质情况复杂，对隧道施工有较大影响，左右线间距为4.6m。全隧初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。鹰眼监控系统
2 初期支护湿喷混凝土施工声源定位
2.1 设备选用 新岭隧道初期支护喷射混凝土施工采用耿力TY-500型喷射机，该机是TY系列转子活塞式湿喷机。
合闸脱扣器2.2 混合料的控制及配合比优化 用细度模数为2.5～3.2、级配优良的中粗砂或机制砂作为细集料。砂率一般为45%～55%，含水率宜控制在5%～7%。粗集料选择5～10mm的碎石。水泥选用普通硅酸盐水泥（PO.425），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。根据试验配比设定外加剂添量，即为水泥重量的2%～4%。结合场地条件和技术经验，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之间，塌落度过小易出现堵管现象，塌落度过大喷射时混凝土难以自稳、易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。
打印胶片2.3 喷射岩面检查处理 喷射前应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，欠挖部位应进行补凿，敲帮顶、清除浮石，之后用高压水或高压风将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净。对渗漏水地段，应查明水源，做好防排水措施。必要时用凿岩机钻孔作掌子面及周边围岩的排水。以防止喷射混凝土与围岩间的水阻碍混凝土的粘结及延缓
混凝土强度提高。
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