1、喷浆前的准备工作：
1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3）依据设计断面要求和中腰线检查井巷工程的掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
4）巷道两帮基底的浮矸必须清理干净，并要达到设计深度。
5）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
6）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
7）对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，橡皮清扫器磨损，喷头出水不正常等，要及时处理。 8）带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
9）初喷前首先敲帮问顶，摘掉活矸，初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
2、喷浆注意事项：
1）一次喷浆厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。usb话筒
3）严禁将喷头对准人员。
4）喷浆机运转时，严禁将手或工具进入喷浆机内，喷浆过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷口前方及其附近严禁有人。
5）在喷浆过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
3、喷浆操作规定：
1）喷浆操作应配两人，一人持喷头喷浆，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷浆质量。
2）喷浆手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
3）喷浆机操作程序要求：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
5）喷浆手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
6）喷浆时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 °。
防辐射屏7）喷头距受喷面保持0．6 ～1 米。
8）喷浆时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 ～300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
文具盒生产过程9）对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
10）高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
11）喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
龙芯一体机12）向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
13）对喷射工艺的要求：
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射。
②喷射口至喷射面的距离不大于1米。
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为200 ～300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
④在喷射前，应划分区段，按顺序进行：
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般在1.5m以内，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶；
b、立井掘喷单行作业，应将掘进段分成1.5－2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，自下而上进行；
压电陶瓷驱动器c、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。
⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷； ⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为70－100mm，拱为35－50mm；
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
全自动面膜灌装机c、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：
a、金属网要随巷道轮廓铺设，并紧贴岩层面。
b、金属网的网格，一般不少于100×100mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5×10mm。
c、金属网与锚杆要连接绑扎用托盘固定，网与网之间用铁丝绞接。
d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。
e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
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