一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点的制作方法



1.本发明涉及桥粱连杆的连接节点技术领域。更具体地说,涉及一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点。


背景技术:



2.随着社会的发展,交通越来越发达,人们在河流或者山坳之间架起了桥梁,方便货物运输和沟通交往。钢结构桥梁施工快,得到了广泛应用,钢结构桥粱连杆包括吊杆,吊杆会与桥梁主缆和基座连接,吊杆连接节点的稳固性将影响钢结构桥梁的稳固性。
3.在悬索桥中,吊杆耳座会受到顺桥向和横桥向的弯矩。较短的悬索刚度较大容易受损,更需要将弯矩释放。固定型吊杆耳座无法释放弯矩,因此使用寿命较短。现有的连接节点采用的销轴型吊杆耳座只能释放顺桥向弯矩,但是不能释放横桥向的弯矩,功能具有局限性。
4.因此,针对上述情况设计了一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点。


技术实现要素:



5.本发明的目的在于提供一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,以解决上述背景技术中提现有的连接节点采用的销轴型吊杆耳座只能释放顺桥向弯矩,但是不能释放横桥向的弯矩,导致桥梁连接处容易损坏的问题。
6.一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,包括底座、桥塔和两个主缆,所述桥塔固定安装在底座的中部,两个主缆固定安装在底座和桥塔之间,主缆的下方设置有吊杆,吊杆的上下两端通过对称的转动装置分别连接调节装置和安装座,靠近安装座的转动装置下方设置有连接杆,连接杆与安装座连接在一起,安装座的下方设置有安装板,安装板固定安装在底座上。
7.优选的,所述调节装置包括套筒、两个套环、五个插接柱和五个弹簧,五个插接柱固定安装在两个套环之间,五个插接柱上共同插接一个套筒,套筒与套环之间沿轴向均匀固定安装五个弹簧,套筒和套环的内径均与主缆相对应,套环固定套接在主缆上,套筒的下方固定安装有耳座,耳座上开设有插接孔。
8.优选的,所述转动装置包括转动座、圆形基座、两个固定件、多个立柱、多个弧形叶片和圆形基座,转动座包括圆柱体一,圆柱体一的端部开设有圆柱形凹槽,圆柱体一上位于凹槽内部固定安装有圆柱体二,圆柱体二的下方固定安装有圆盘,圆柱体一上固定安装有圆环,立柱滑动连接在圆环和圆盘之间,立柱的一端固定安装在圆形基座上,立柱的另一端穿过圆环和圆盘之间延伸至圆柱体一内部固定安装有转动柱,立柱的侧边固定安装有弧形叶片。
9.优选的,所述两个固定件固定安装在圆柱体一上,固定件上设置有螺栓组合,螺栓组合包括螺帽和螺栓,螺栓依次穿过固定件、插接孔和另一个固定件延伸至另一个固定件的外侧螺纹连接螺帽,圆盘的直径大于圆柱体二的直径,转动柱的直径大于立柱的直径,转
动柱的直径大于圆环和圆盘之间的间距距离。
10.优选的,所述连接杆包括螺纹杆、两个插接杆、第一插接块和第二插接块,螺纹杆固定安装在靠近安装座一侧的圆柱体一下端,两个插接杆固定安装在螺纹杆的下端,两个插接杆之间有距离,第一插接块固定安装在插接杆的下端,第二插接块固定安装在第一插接块的下端,第一插接块和第二插接块组成插接件,两个插接件之间有距离。
11.优选的,所述安装座上开设有螺纹槽,安装座上位于螺纹槽的下端开设有第一插接槽,安装座上位于第一插接槽的下端开设有第二插接槽,螺纹槽和螺纹杆相对应,第一插接槽的截面为圆形,第一插接槽的侧边与两个插接杆相背离的一侧贴临,第二插接槽的截面为半径不同的圆形,第二插接槽的侧边与两个插接件相背离的一侧贴临,第一插接槽横截面宽度大于两个第一插接块的宽度。
12.优选的,所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹,螺纹槽的内侧设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相对应,螺纹杆穿过螺纹槽与安装座螺纹连接在一起。
13.优选的,所述安装板上插接有四个插销,安装板通过四个插销固定安装在底座上。
14.相比于现有技术,本发明的优点在于:
15.1.套环固定套接在主缆上,通过将两个套环固定在主缆上,两个套环之间设置有插接柱,套筒套接在插接柱上,套筒的下方固定安装有耳座,耳座与转动装置连接在一起,转动装置与吊杆连接在一起,套筒可在插接柱上滑动,因此吊杆可以顺桥向做微小的摆动,同时套筒和套环之间有弹簧,可以对顺桥向的力进行疏解。
16.2.套筒与套环之间沿轴向均匀固定安装五个弹簧,均匀安装的五个弹簧使套筒不会再两个套环之间轻易移动,使移动使更加的平缓。
17.3.五个插接柱上共同插接一个套筒,套筒与套环之间沿轴向均匀固定安装五个弹簧,五个插接柱的设置,使套筒移动的更加稳定。
18.4.圆柱体一上位于凹槽内部固定安装有圆柱体二,圆柱体二的下方固定安装有圆盘,圆柱体一上固定安装有圆环,立柱滑动连接在圆环和圆盘之间,立柱的一端固定安装在圆形基座上,立柱的另一端穿过圆环和圆盘之间延伸至圆柱体一内部固定安装有转动柱,通过螺栓组合将两个固定件和耳座固定在一起,由于圆形基座上的多个立柱与转动柱固定连接在一起,转动柱可以在圆柱体一上转动,因此,吊杆和耳座之间可以进行转动,这样可以将弯矩释放,从而不会对桥梁连接处造成大的损伤。解决现有的连接节点采用的销轴型吊杆耳座只能释放顺桥向弯矩,但是不能释放横桥向的弯矩,导致桥梁连接处容易损坏的问题。
19.5.圆盘的直径大于圆柱体二的直径,转动柱的直径大于立柱的直径,转动柱的直径大于圆环和圆盘之间的间距距离,使得转动柱沿圆环和圆盘之间的轨迹转动而不脱落。
20.6.立柱的侧边固定安装有弧形叶片,立柱侧边的弧形叶片可以缓解风力对桥梁的冲击,风力对桥梁通常都是沿一个方向,而弧形叶片受到风力,会进行转动,带动其他的弧形叶片也进行转动,从而可以将力分解为多个方向的力,缓解风力对桥梁的影响。
21.7.两个插接杆固定安装在螺纹杆的下端,两个插接杆之间有距离,这样对两个插接杆挤压,使得第一插接块可以穿过第一插接槽。
22.8.第一插接槽横截面宽度大于两个第一插接块的宽度,这样第一插接块可以卡接在第一插接槽的下端。
23.9.螺纹杆的外侧设置有外螺纹,螺纹槽的内侧设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相对应,螺纹杆穿过螺纹槽与安装座螺纹连接在一起,通过螺纹连接,使得安装座和安装板的连接有了基本的保障。
24.10.第一插接槽的截面为圆形,第一插接槽的侧边与两个插接杆相背离的一侧贴临,第二插接槽的截面为半径不同的圆形,第二插接槽的侧边与两个插接件相背离的一侧贴临,螺纹杆下方的第一插接块可以插接在第二插接槽内部,第一插接块卡接在第二插接槽内部,从而使下方的转动装置与安装座牢固的连接在一起。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图;
26.图2为本发明中调节装置和吊杆示意图;
27.图3为本发明中调节装置和转动装置示意图;
28.图4为本发明中调节装置示意图;
29.图5为本发明中转动装置和固定件示意图;
30.图6为本发明中转动装置示意图;
31.图7为本发明中弧形叶片、转动柱和立柱示意图;
32.图8为本发明中转动装置和安装板示意图;
33.图9为本发明中连接杆和安装座剖视图。
34.图中标号说明:1、底座;2、桥塔;3、主缆;4、调节装置;401、套筒;402、套环;403、插接柱;404、弹簧;405、耳座;406、插接孔;5、转动装置;501、固定件;502、螺栓组合;503、立柱;504、弧形叶片;505、圆形基座;506、转动柱;6、安装座;601、螺纹槽;602、第一插接槽;603、第二插接槽;7、安装板;701、插销;8、吊杆;9、转动座;901、圆柱体一;902、圆柱体二;903、圆环;904、圆盘;10、连接杆;1001、螺纹杆;1002、插接杆;1003、第一插接块;1004、第二插接块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,包括底座1、桥塔2和两个主缆3,桥塔2固定安装在底座1的中部,两个主缆3固定安装在底座1和桥塔2之间,主缆3的下方设置有吊杆8,吊杆8的上下两端通过对称的转动装置5分别连接调节装置4和安装座6,靠近安装座6的转动装置5下方设置有连接杆10,连接杆10与安装座6连接在一起,安装座6的下方设置有安装板7,安装板7固定安装在底座1上。通过螺栓组合502将两个固定件501和耳座405固定在一起,由于圆形基座505上的多个立柱503与转动柱506固定连接在一起,转动柱506可以在圆柱体一901上转动,因此,吊杆8和耳座405之间可以进行转动,这样可以将弯矩释放,从而不会对桥梁连接处造成大的损伤。解决现有的连接节点采用的销轴型吊杆耳座只能释放顺桥向弯矩,但是不能释放横桥向的弯矩,导致桥
梁连接处容易损坏的问题。
37.进一步的,调节装置4包括套筒401、两个套环402、五个插接柱403和五个弹簧404,五个插接柱403固定安装在两个套环402之间,五个插接柱403上共同插接一个套筒401,套筒401与套环402之间沿轴向均匀固定安装五个弹簧404,套筒401和套环402的内径均与主缆3相对应,套环402固定套接在主缆3上,套筒401的下方固定安装有耳座405,耳座405上开设有插接孔406。通过将两个套环402固定在主缆3上,两个套环402之间设置有插接柱403,套筒401套接在插接柱403上,套筒401的下方固定安装有耳座405,耳座405与转动装置5连接在一起,转动装置5与吊杆8连接在一起,套筒401可在插接柱403上滑动,因此吊杆8可以顺桥向做微小的摆动,同时套筒401和套环402之间有弹簧404,可以对顺桥向的力进行疏解。
38.进一步的,转动装置5包括转动座9、圆形基座505、两个固定件501、多个立柱503、多个弧形叶片504和圆形基座505,转动座9包括圆柱体一901,圆柱体一901的端部开设有圆柱形凹槽,圆柱体一901上位于凹槽内部固定安装有圆柱体二902,圆柱体二902的下方固定安装有圆盘904,圆柱体一901上固定安装有圆环903,立柱503滑动连接在圆环903和圆盘904之间,立柱503的一端固定安装在圆形基座505上,立柱503的另一端穿过圆环903和圆盘904之间延伸至圆柱体一901内部固定安装有转动柱506,立柱503的侧边固定安装有弧形叶片504。立柱503侧边的弧形叶片504可以缓解风力对桥梁的冲击,风力对桥梁通常都是沿一个方向,而弧形叶片504受到风力,会进行转动,带动其他的弧形叶片504也进行转动,从而可以将力分解为多个方向的力,缓解风力对桥梁的影响。
39.进一步的,两个固定件501固定安装在圆柱体一901上,固定件501上设置有螺栓组合502,螺栓组合502包括螺帽和螺栓,螺栓依次穿过固定件501、插接孔406和另一个固定件501延伸至另一个固定件501的外侧螺纹连接螺帽,圆盘904的直径大于圆柱体二902的直径,转动柱506的直径大于立柱503的直径,转动柱506的直径大于圆环903和圆盘904之间的间距距离。
40.进一步的,连接杆10包括螺纹杆1001、两个插接杆1002、第一插接块1003和第二插接块1004,螺纹杆1001固定安装在靠近安装座6一侧的圆柱体一901下端,两个插接杆1002固定安装在螺纹杆1001的下端,两个插接杆1002之间有距离,第一插接块1003固定安装在插接杆1002的下端,第二插接块1004固定安装在第一插接块1003的下端,第一插接块1003和第二插接块1004组成插接件,两个插接件之间有距离。两个插接杆1002之间有距离,两个插接杆1002可以相互靠近。
41.进一步的,安装座6上开设有螺纹槽601,安装座6上位于螺纹槽601的下端开设有第一插接槽602,安装座6上位于第一插接槽602的下端开设有第二插接槽603,螺纹槽601和螺纹杆1001相对应,第一插接槽602的截面为圆形,第一插接槽602的侧边与两个插接杆1002相背离的一侧贴临,第二插接槽603的截面为半径不同的圆形,第二插接槽603的侧边与两个插接件相背离的一侧贴临,第一插接槽602横截面宽度大于两个第一插接块1003的宽度。
42.进一步的,螺纹杆1001的外侧设置有外螺纹,螺纹槽601的内侧设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相对应,螺纹杆1001穿过螺纹槽601与安装座6螺纹连接在一起。螺纹杆1001和螺纹槽601通过螺纹连接在一起,同时,螺纹杆1001下方的第一插接块1003可以插接在第
二插接槽603内部,第一插接块1003卡接在第二插接槽603内部,从而使下方的转动装置5与安装座6牢固的连接在一起。
43.进一步的,安装板7上插接有四个插销701,安装板7通过四个插销701固定安装在底座1上。
44.工作原理:
45.通过将两个套环402固定在主缆3上,两个套环402之间设置有插接柱403,套筒401套接在插接柱403上,套筒401的下方固定安装有耳座405,耳座405与转动装置5连接在一起,转动装置5与吊杆8连接在一起,套筒401可在插接柱403上滑动,因此吊杆8可以顺桥向做微小的摆动,同时套筒401和套环402之间有弹簧404,可以对顺桥向的力进行疏解。立柱503侧边的弧形叶片504可以缓解风力对桥梁的冲击,风力对桥梁通常都是沿一个方向,而弧形叶片504受到风力,会进行转动,带动其他的弧形叶片504也进行转动,从而可以将力分解为多个方向的力,缓解风力对桥梁的影响。螺纹杆1001和螺纹槽601通过螺纹连接在一起,同时,螺纹杆1001下方的第一插接块1003可以插接在第二插接槽603内部,第一插接块1003卡接在第二插接槽603内部,从而使下方的转动装置5与安装座6牢固的连接在一起。通过螺栓组合502将两个固定件501和耳座405固定在一起,由于圆形基座505上的多个立柱503与转动柱506固定连接在一起,转动柱506可以在圆柱体一901上转动,因此,吊杆8和耳座405之间可以进行转动,这样可以将弯矩释放,从而不会对桥梁连接处造成大的损伤。解决现有的连接节点采用的销轴型吊杆耳座只能释放顺桥向弯矩,但是不能释放横桥向的弯矩,导致桥梁连接处容易损坏的问题。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,包括底座(1)、桥塔(2)和两个主缆(3),其特征在于:所述桥塔(2)固定安装在底座(1)的中部,两个主缆(3)固定安装在底座(1)和桥塔(2)之间,主缆(3)的下方设置有吊杆(8),吊杆(8)的上下两端通过对称的转动装置(5)分别连接调节装置(4)和安装座(6),靠近安装座(6)的转动装置(5)下方设置有连接杆(10),连接杆(10)与安装座(6)连接在一起,安装座(6)的下方设置有安装板(7),安装板(7)固定安装在底座(1)上。2.根据权利要求书1所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述调节装置(4)包括套筒(401)、两个套环(402)、五个插接柱(403)和五个弹簧(404),五个插接柱(403)固定安装在两个套环(402)之间,五个插接柱(403)上共同插接一个套筒(401),套筒(401)与套环(402)之间沿轴向均匀固定安装五个弹簧(404),套筒(401)和套环(402)的内径均与主缆(3)相对应,套环(402)固定套接在主缆(3)上,套筒(401)的下方固定安装有耳座(405),耳座(405)上开设有插接孔(406)。3.根据权利要求书1所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述转动装置(5)包括转动座(9)、圆形基座(505)、两个固定件(501)、多个立柱(503)、多个弧形叶片(504)和圆形基座(505),转动座(9)包括圆柱体一(901),圆柱体一(901)的端部开设有圆柱形凹槽,圆柱体一(901)上位于凹槽内部固定安装有圆柱体二(902),圆柱体二(902)的下方固定安装有圆盘(904),圆柱体一(901)上固定安装有圆环(903),立柱(503)滑动连接在圆环(903)和圆盘(904)之间,立柱(503)的一端固定安装在圆形基座(505)上,立柱(503)的另一端穿过圆环(903)和圆盘(904)之间延伸至圆柱体一(901)内部固定安装有转动柱(506),立柱(503)的侧边固定安装有弧形叶片(504)。4.根据权利要求书3所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述两个固定件(501)固定安装在圆柱体一(901)上,固定件(501)上设置有螺栓组合(502),螺栓组合(502)包括螺帽和螺栓,螺栓依次穿过固定件(501)、插接孔(406)和另一个固定件(501)延伸至另一个固定件(501)的外侧螺纹连接螺帽,圆盘(904)的直径大于圆柱体二(902)的直径,转动柱(506)的直径大于立柱(503)的直径,转动柱(506)的直径大于圆环(903)和圆盘(904)之间的间距距离。5.根据权利要求书1所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述连接杆(10)包括螺纹杆(1001)、两个插接杆(1002)、第一插接块(1003)和第二插接块(1004),螺纹杆(1001)固定安装在靠近安装座(6)一侧的圆柱体一(901)下端,两个插接杆(1002)固定安装在螺纹杆(1001)的下端,两个插接杆(1002)之间有距离,第一插接块(1003)固定安装在插接杆(1002)的下端,第二插接块(1004)固定安装在第一插接块(1003)的下端,第一插接块(1003)和第二插接块(1004)组成插接件,两个插接件之间有距离。6.根据权利要求书5所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述安装座(6)上开设有螺纹槽(601),安装座(6)上位于螺纹槽(601)的下端开设有第一插接槽(602),安装座(6)上位于第一插接槽(602)的下端开设有第二插接槽(603),螺纹槽(601)和螺纹杆(1001)相对应,第一插接槽(602)的截面为圆形,第一插接槽(602)的侧边与两个插接杆(1002)相背离的一侧贴临,第二插接槽(603)的截面为半径不同的圆形,第二插接槽(603)的侧边与两个插接件相背离的一侧贴临,第一插接槽(602)横截面宽度大于两个第一插接块(1003)的宽度。
7.根据权利要求书6所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述螺纹杆(1001)的外侧设置有外螺纹,螺纹槽(601)的内侧设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相对应,螺纹杆(1001)穿过螺纹槽(601)与安装座(6)螺纹连接在一起。8.根据权利要求书1所述的一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,其特征在于:所述安装板(7)上插接有四个插销(701),安装板(7)通过四个插销(701)固定安装在底座(1)上。

技术总结


本发明涉及了桥粱连杆的连接节点技术领域,且公开了一种用于钢结构桥粱连杆的连接节点,包括底座、桥塔和两个主缆,桥塔固定安装在底座的中部,两个主缆固定安装在底座和桥塔之间,主缆的下方设置有吊杆,吊杆的上下两端通过对称的转动装置分别连接调节装置和安装座,靠近安装座的转动装置下方设置有连接杆,连接杆与安装座连接在一起,安装座的下方设置有安装板,安装板固定安装在底座上,通过螺栓组合将两个固定件和耳座固定在一起,由于圆形基座上的多个立柱与转动柱固定连接,转动柱在圆柱体一上转动,以解决现有的连接节点采用的销轴型吊杆耳座只能释放顺桥向弯矩,但是不能释放横桥向的弯矩,导致桥梁连接处容易损坏的问题。题。题。


技术研发人员:

张志务 张兴俊

受保护的技术使用者:

安徽九州重钢科技有限公司

技术研发日:

2022.08.25

技术公布日:

2022/11/22

本文发布于:2024-09-20 14:59:08,感谢您对本站的认可!

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