分片式多路换向阀性能试验规范

浙江高宇液压机电有限公司企业标准
                         
                                          Q/ZGYJJ070409-2010
                                   
分片式多路换向阀性能试验规范
 
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  二O一O年十月十六日
 
  浙江高宇液压机电有限公司企业标准
分片式多路换向阀性能试验规范
                                        Q/ZGYJJ070409-2010
一、适用范围:本规范适用于指导DL20系列、WJ30系列等分片式多路换向阀及其辅助阀(包括主安全阀、次级溢流阀)的出厂试验。
二、试验条件:
    1.试验用油:N32
    2.试验油温:50±5oC
    3.试验用油液的固体污染等级不得高于ISO 4406-19/16 级。
三、引用标准
    1. JB/T 53359-1998 液压多路换向阀产品质量分等
    2.JB/T 8729.2-1998 液压 多路换向阀产品试验方法
四、试验项目、方法、步骤及要求(见表1)
表1
序号
试验项目
类别
试  验  方  法
试验要求
1
油路型式与滑阀机能   
必试
P口进油,各换向滑阀推拉换向, 观察各油口通油情况,检查油路型式与滑阀机能。
应符合图纸要求各位置上能准确供油。             
2
换向性能
必试
压力调到0.75倍公称压力,阀杆往复换向。         
各阀杆应灵活、轻便,能自动复位,定位准确可靠   
3
主安全阀性能
调压范围与压力稳定性   
必试
安全阀的调节螺钉由全松到全闭,再由全闭到全松,反复连续三次,由压力表观察压力上升与下降情况。           
压力表指针应平稳上升与下降,不得有异常噪声和振动,调压范围应符合规定值               
压力振摆
必试
调节安全阀到公称压力,由压力表观察压力振摆值。     
不得超过规定值
开启智慧交通沙盘特性
必试
逐渐增加系统压力,当压力升至规定的开启压力值时,在T口测量1分钟的溢流量。     
不得超过规定值
闭合特性
必试
降低系统压力,当压力降至规定的闭合压力值时,在T口测量1分钟的溢流量。         
不得超过规定值
调定安全阀压力     
必试
调定安全阀至规定的压力值,然后拧紧锁紧螺母       
定压准确
装入阀中复调
必试
以上几项是在试验阀座上进 行,试好后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值并拧紧锁紧螺母。             
器械消毒定压准确
4
次级溢流阀
调压范围与压力稳 定性   
必试
过载阀的调节螺钉由全松到全闭,再由全闭到全松,反复连续三次,通过压力表观察上升与下降情况。                       
压力表指针应平稳上升与下降,不得有异常噪声与振动,调压范围应符合规定值。               
压力振摆
必试
调节过载阀至公称压力,由压力表观察压力振摆值。                             
不得超过规定值
开启特性
必试
逐渐增加系统压力,当压力升至规定的压力值时,在T口测量一分钟的溢流量。       
不得超过规定值
调定压力
必试
调定过载压力至规定值,然后拧紧锁紧螺母。                                 
定压准确
装入阀 中复调
必试
以上几项是在试验阀座上进行,试好以后再装入被试阀中重新按用户要求调定压力值,并拧紧锁紧螺母。                     
定压准确
5
内泄漏
中立
必试
各阀杆处于中立位置分别在各工作油口加入0.75倍公称压力,除被试油口与T口外,其余各口堵死,在T口测量泄漏量 。 
不得超过规定值
换向
抽试
主安全阀、过载阀闭死,A、B油口堵住,阀杆处于换向位置,P口进油,压力0.75倍公称压力,在T口测量一分钟后的泄漏量 。                         
不得超过规定值
单向阀
必试
主安全阀、过载阀闭死,A口进油,P、B油口堵死,阀杆处于换向位置,压力0.75倍公称压力,在T口测量一分钟后的泄漏量 。
不得超过规定值
6
压力损失
中立位置
抽试
P口(接表)进油为公称流量,转向口敝开,主安全阀、稳口安全阀调至高压或全关闭。各阀杆处于中立位置,T口(接表)回油,测此时压力损失。                         
△PP→T=PP-PT              
压力损失不得超过规定值 
换向位置
抽试
与上述状态相同,其余阀杆分别处于换向位置,各工作油口均接表,T口(接表)回油,油流方向:             
P→A→B→T
P→B→A→T
压力损失不得超过规定值 
7
背压试验
必试
T口进气,气压为0.8MPa,其余口全部堵死,浸入油中,观察各油口及密封面情况。                             
不得有气泡产生
8
耐压试验
抽试
对试件各承压油口加压A、B油口为25MPa,转向口为15MPa,保证所有承压 油腔均受到试验油压,保压5分钟 。                         
试件应完好无损,铸件表面无“冒汗”动、静密封面无外渗漏。           
9
操纵力
抽试
P口通以公称流量,A1、B1口堵死,压力调至公称压力的75%,T口回油阀杆分别换向用测力计测量被试阀杆的操纵力。                             
不得超过规定值
Q/ZGYJJ070409-2010
五、附录:分片式多路阀功能参数与性能指标
参数指标
产品型号
项目
DL20(WJ30)
公称压力 MPa
20
公称通径  mm
20
公称流量L/min
160
主安全阀性能
调压范围  MPa
压电陶瓷片8~20
公称压力  MPa
20
开启率  %
≥93
闭合率  %
≥88
压力振摆  MPa
±0.5视频客服系统
调定压力  MPa
用户确定
溢流量  L/min
2.5%满开溢流量
次级溢流阀
调压范围  MPa
6~30
公称压力  MPa
20
开启率  %ca3660
≥88
压力振摆  MPa
±0.5
调定压力  MPa
用户确定
溢流量  L/min
2.5%满开溢流量
压力损失MPa
中立
≤0.7+0.05N
换向
P-A-B-T
≤1.20
P-B-A-T
内泄漏ml/min
中立
≤45
换向
≤380
单向阀
≤15
t型槽螺母
操纵力 N
200
注:1、压力损失项目中,N为换向阀联数。
    2、A、B油口装次级溢流阀时,其内泄漏量允许增加10%。       
六、 批准及实施日期
批准人及日期。
本标准之批准之日起开始实施。
附加说明:
    本标准由浙江高宇液压机电有限公司提出
    本标准由浙江高宇液压机电有限公司技术处起草
    本标准起草人:蔡铮、蒋建星

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