摘 要：阐述了正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程。结合现场实际情况，分析了漏失井产生的原因，并提出了预防措施。结果表明，应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项资料对漏失部位进行综合诊断，确认漏失部位，可提高漏失部位诊断的准确性。 关键词：活塞 抽油泵 漏失 预防措施
一、原因分析
净化水体油层中的流体在地层压力的作用下，通过与套管连通的射开部位进入到油套环行空间；然后在抽油泵抽吸作用下，通过筛管、泵固定凡尔、泵游动凡尔、油管，由井下举升到地面（普通抽油机井井下管柱）；然后通过油管挂、总阀门、生产阀门和回油阀门进入到回油管线。通过对流体在井下管柱和井口流动过程分析，抽油机井产生漏失部位主要包括井口、油管和抽油泵。 1.1井口漏失
（1）阀门不严造成漏失。在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。
（2）油管挂座封不严造成漏失。在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。
1.2油管漏失
（1）油管上扣时丝扣上偏。
（2）使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。
旗杆模型（3）对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。
（4）丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。
（5）大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。
（6）由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。
碱锰电池1.3泵漏失cz2879
（1）热洗周期制定不合理。
（2）热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差。
（3）作业冲砂过程执行不好。
（4）作业施工时，不刺杆管或不彻底。
（5）工具车间检查不细。
（6）含油物性差。
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（7）其它原因。漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。
二、诊断方法
2.1示功图法
常用的示功图法对受单因素影响的纯抽井，一般可得出较准确的判断结论（见图1）。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。如N1井因含有自喷因素而导致示功图形状呈扁平状（见图2），用示功图法分析将会与漏失原因混同；N2井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。可见，示功图法很难正确诊断抽油机井井下的实际情况。
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