1.工程概述：
燃油系统是石嘴山电厂技改工程2×300MW机组的一部分，计划设计2台机组共用一套燃油系统。燃油系统主要由油罐区域的设备及管道、厂区燃油管道及蒸汽管道、锅炉区域的设备及管道三部分组成。 此次燃油系统管道水压、管道冲洗及油循环的范围是：厂区燃油及蒸汽管道、燃油泵房及罐区油管道及蒸汽管道。
1.1水压试验
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各系统安装完后进行水压试验，各部分设计及试验压力如下：
钻机转盘（1）厂区燃油及蒸汽管道：
供油管道设计压力：6.4MPa 回油管道设计压力：6.4MPa
供、回油管道水压试验压力：9.6MPa
蒸汽管道、吹扫管道：
设计压力：1.65MPa 水压试验压力2.5MPa
（2）燃油泵房油管路
供、回油管工作压力：6.4MPa，水压试验压力9.6MPa
卸油管道工作压力：1.6 MPa，水压试验压力2.4MPa
蒸汽管工作压力：1.6MPa，水压试验压力2.4MPa
1.2水压用水：
供、回油管道水压用厂区供水。
1.3 管道吹扫主要是对供油、回油管，利用外部蒸汽吹扫。
1.4 油循环主要是对供油和回油管道进行系统联动试运行和系统过滤。
s100无人机2智慧交通管理．编制依据
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95电动抽气机； 2.2 《火电施工质量检查及评定标准》锅炉篇1996年版；
2.3 《油罐区燃油设备及管道安装图》60-F1437S-J2605
2.4《燃油泵房设备及管道安装图》60-F1437S-J2604
2.5《厂区燃油及汽水管道安装图》60-F1437S-J2606
2.6《电力建设安全施工工作规程 第1部分:火力发电厂》DL5009.1—2002
2.7《1#机组锅炉专业施工组织设计》A版283L001SEPCCCGGN
2.8山东电建一公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》A版
2.9山东电建一公司《重大危险因素辨识及控制方案》
3． 水压试验、油管吹扫和油循环的目的
3.1 水压试验的目的：
对油管道焊缝、法兰联接面、阀门的严密性进行试验检查。
3.2管吹扫的目的
清理油管内部的杂物。
3.3油循环的目的
利用高速流动的油质清理油管内部杂物，并对系统运行情况进行调试。
4. 水压试验、管吹扫和油循环应具备的条件及准备
4.1应具备的必要条件
4.1.1 应具备的技术资料
4.1.1.1 燃油系统施工所依据的国家有关规程、规范、标准已下发
4.1.1.2有关设备厂家提供的设备图纸和技术文件、质量合格证及其它文件已到位
4.1.1.3 施工单位编制的质量保证大纲，锅炉专业施工组织设计、焊接专业施工组织设计、燃油系统设备及管道作业指导书已编、审、批完毕；
4.1.1.4燃油系统设备及管道安装记录及验评签证
4.1.1.5施工过程中发生的各类通知单、联系单、材料代用单等准备齐全
4.1.2应完成的安装工作
4.1.2.1 燃油系统的所有管道及其附件（阀门、法兰、放气、疏水、冷却水、仪表、支吊架等）设备均已施工完毕
4.1.2.2 所有焊口均已施焊完毕，经外观检查合格，并经无损检测合格，返修焊口经复验合格，经监理验评签证。
4.1.2.3 用于水压试验、蒸汽吹扫、油循环的临时系统(如阀门、仪表等)均安装完毕。
4.1.2.4 安装中所有临时焊件、临时管支架均已清理干净。
4.1.2.5影响水压、管吹扫和油循环的逆止门的阀芯已取出
4.1.3对相关专业、施工环境、相关机械要求
4.1.3.1调试区域的灯具照明能满足调试要求
4.1.3.2调试区域地面应平整、杂物已清理干净，安全通道应畅通
4.1.3.3调试区域消防设施已投入，现场合适的消防器应准备充足
4.1.3.4各专业之间有明显的标志和分界，危险区已设围栏或警告标志
4.1.3.5系统阀门均以调试完毕,并动作正常
4.2分部试运的组织机构
试运 指挥：1人
试运 成员：机务调试技术员4人
机务调试人员10名
焊接焊工调试人员6名
4.3水压试验需要设备及其附件要求
4.3.1升压泵
泵体及其附件必须承受水压试验的最高压力（即9.6MPa）
4.3.2进水管道
进水管道为无缝管且满足水压试验的最高压力（即9.6MPa）
4.3.3进水管阀门
进水管道安装的阀门必须满足水压试验的最高压力（即9.6MPa）
4.3.4各管路的压力表要求
序号 | 管道名称 | 试验压力 | 仪表精度 | 仪表量程 | 备注 |
01 | 厂区蒸汽管 | 2.50 MPa | 棉絮加工0.15MPa/格 | 0～3 MPa | 仪表2 |
02 | 厂区油管道 | 9.6 MPa | 0.15MPa/格 | 0～10 MPa | 仪表1 |
03 | 罐区蒸汽管 | 2.4 MPa | 0.15MPa/格 | 0～3 MPa | 仪表5 |
04 | 罐区油管道 | 6.4 MPa | 0.15MPa/格 | 0～10 MPa | 仪表3、4 |
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4.4对相关专业、施工环境、相关机械要求
4.4.1调试区域的灯具照明能满足调试要求
4.4.2调试区域地面应平整、杂物已清理干净，安全通道应畅通
4.4.3调试区域消防设施已投入，现场合适的消防器应准备充足
4.4.4各专业之间有明显的标志和分界，危险区已设围栏或警告标志
4.4.5油罐内的储油量要充足
4.4.6参与调试人员均已经过安全技术培训和安全技术交底并签字
4.4.7参与巡视的各档巡检人员必须确保通信设备畅通（如对讲机统一号码、电量充足）
4.4.8各专业参与调试人员应清楚本专业设备的运行原理和检修方案，同时清楚本专业检修中的危险因素及相应的控制方案
4.4.9分部试运措施已编、审、批完毕，并向试运人员交底
5. 施工机械、工器具及材料等配置
5.1试运工器具
12”活板手 2把 电焊工具 1套
通信工具 1套/档
5.2材料
各种型号规格的阀门垫片（金属缠绕石墨）必有备件
6．燃油系统管道试运步骤及方法
6.1试运范围
6.1.1管道水压试验
厂区供回油管、蒸汽管道及罐区油管路、蒸汽管道
6.1.2管道吹扫
厂区供回油管道及罐区点火油管道
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