Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺规程 1、使用范围
本工艺适用于以1.4529不锈钢为复材，Q235B为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择
力矩电机控制器1.4529不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%左右的填充金属，来焊接含钼的镍基合金。同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。焊条选用E309MoL为过渡焊条，ENiCrMo-3作为复层焊条。焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时(或厂家推荐)，随烘随用。 1.4529不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
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复层材质过渡层焊接复层焊接
焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝型号
1.4529 A042 E309MoL-16 A022 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3
基层（Q235B）手工：焊条J422 或J427 埋弧焊：焊丝H08A 焊剂HJ431 氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si
3、焊前准备发电机冷却器
3.1 下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
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3.2 坡口加工及检查
a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。
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图1坡口形式
图2不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
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图4不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。 d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
焊件厚度焊缝厚度焊缝长度间距
≤20 ≤0.7δ
0＞30
不大于500
＞20 不小于8 ＞50
茂发跳跳糖c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
4、焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定
焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
4.1 焊接方法
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，建议采用手工电弧焊和钨极氩弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
4.2 焊接程序
焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。
热熔胶网膜a.基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采
用适当的预热处理。
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。推荐焊条规格为φ3.2mm，焊接电流为80～110A，电压20～25V，焊接速度6～10cm/min，直接反接。
c.复层的焊接
焊接复层时必须保持低的热输入以避免焊道的热开裂.最好保持在15千焦/厘米以内，最大不超过20千焦/厘米的热输入。层间温度保持在100度以内，低的层间温度降低镍合金焊道金属的固化开裂倾向。平焊时直缝焊道，轻微摆动，但摆动幅度不超过焊条直径的两倍，推荐焊条规格为φ3.2mm，焊接电流为80～110A，电压20~25V，焊接速度6～10cm/min；规格为φ4.0mm，焊接电流为110～140A，电压24～28V，焊接速度6～10cm/min，直接反接。
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
5、焊接质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。
6.1外观检验
a.焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。
b.焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。
c. 当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm。复层一侧不得有咬边缺陷。
6.2 当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。
6、返修
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按有关返修工艺要求进行返修。
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